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一种水基钻井液用分散剂、其制备方法及应用与流程

2021-02-02 17:02:11|414|起点商标网

本申请提供了一种水基钻井液用分散剂的制备方法,特别是用于钻井液的分散剂。



背景技术:

随着世界能源需求不断增加,钻探目标逐步转向深部地层,而在深部地层钻进过程中,钻遇超高温高压地层的几率较大。例如在美国、欧洲北海油田等地区,井底温度常常超过200℃、地温梯度平均达4.0℃/100m,井底最高压力超过110mpa、钻井时的钻井液密度达2.22g/cm3以上;在国内大庆徐家围子地区,井底温度在180℃以上,最高可达240℃,地温梯度高达4.1℃/100m;在国内南海莺琼盆地,地温梯度高,地层压力异常高,实钻井底最高温度达到249℃、最大钻井液密度2.14g/cm3

在深部超高温高压地层环境下,钻井液普遍存在流变性差及难调控、重晶石沉降等问题,导致井下复杂发生。原因包含两点:一、钻井液长时间处于高温的条件下,致使钻井液中粘土、钻屑等高温分散,会促使钻井液出现高温稠化,导致钻井液黏度升高,流变性变差。二、高密度钻井液体系意味着需要加入大量的加重固相,与其他处理剂一起争夺体系中的自由水,加剧高温稠化的情况,同时固相颗粒之间的摩擦力会使体系黏度进一步升高。

解决上述问题的有效途径是加入分散剂,它是钻井液核心处理剂之一,其主要作用在于拆散钻井液体系内部颗粒间网架结构,降低体系的结构粘度。分散剂是超高温高密度钻井液技术作为核心要素,对深部的超高温高压地层是否可以安全钻进、提高钻速和降本增效有着极其重要的意义。

近年,国内围绕适用超高温钻井液和适用于超高密度钻井液的分散剂开展了大量研究,重要种类包括木质素类,腐殖酸类,有机膦类和有机硅类。但它们的主要作用是降低因粘土颗粒和细分散固相而导致的粘度上涨,对超高密度钻井液中加重固相过多导致的粘度上涨作用有限。同时在超高温条件下处理剂分子发生基团变异、构象破坏,更甚至发生主链断裂,为了避免钻井液体系粘度再次上涨,需要在使用中不断加入新的分散剂,加大了现场施工的成本。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的问题,本发明公开了一种新型的水基钻井液用分散剂及其制备方法,其产品完全不同于现有的木质素类,腐殖酸类,有机膦类和有机硅类分散剂。按所述方法制备的分散剂,可以在220℃高温和2.2g/cm3高密度体系中降低因粘土颗粒和细分散固相而导致的粘度上涨,以及因高密度钻井液中自由水少和固相加重材料内部摩擦多而导致的粘度上涨。同时该产品可提供长效的降粘效果,在较长的时间内保持钻井液粘度处于合理的范围,大大降低了施工成本。

具体来讲,本发明之一提供了一种制备分散剂的方法,其包括如下步骤:

1)获得含有酸和催化剂的混合液a;

2)获得含有混合液a、有机酸酐和含乙烯基的磺酸的混合液b;

3)混合液b通过引发剂作用发生聚合反应后得到含有所述分散剂的凝胶状产物。

在一个具体实施方式中,在步骤1)中,在搅拌条件下向水中加入酸,使温度达到第一温度后加入催化剂,进行催化反应,得到混合液a;

在步骤2)中,在搅拌条件下向混合液a中加入有机酸酐和含乙烯基的磺酸(例如向混合液a中依次加入有机酸酐和含乙烯基的磺酸),使所述有机酸酐和含乙烯基的磺酸在第二温度下溶解后通入氮气,得混合液b;

在步骤3)中,在搅拌条件下在第三温度下向混合液b中加入引发剂,待引发剂溶解后减慢搅拌速度,进行聚合反应,得到凝胶状产物。

在一个具体实施方式中,所述方法在步骤3)之后还包括步骤4):将所述凝胶状产物在第四温度下烘干、粉碎、过筛,从而获得干粉状的分散剂。

在一个具体实施方式中,在步骤4)中,粉碎后可以过16至30目筛。例如过20目筛。

在一个具体实施方式中,步骤1)中的搅拌条件可以为在加入所述酸的同时、使温度达到第一温度的过程以及进行催化反应的过程中均保持搅拌状态。其中,搅拌的速度可以为200r/min至400r/min;或者进一步地,搅拌的速度可以为250r/min至350r/min,例如搅拌的速度可以控制为300r/min。

在一个具体实施方式中,在步骤2)不用降温,在所述第一温度下向混合液a中加入有机酸酐和含乙烯基的磺酸。步骤2)中的搅拌条件可以为在加入有机酸酐和含乙烯基的磺酸的同时、使温度达到第二温度的过程以及通入氮气的过程中均保持搅拌状态。其中,搅拌的速度可以为200r/min至400r/min;或者进一步地,搅拌的速度可以为250r/min至350r/min,例如搅拌的速度可以控制为300r/min。另外,对有机酸酐和含乙烯基的磺酸加入的先后顺序没有特别的要求,但最好分别加入。

在一个具体实施方式中,步骤3)中引发剂溶解前的搅拌的速度可以为200r/min至400r/min;或者进一步地,搅拌的速度可以为250r/min至350r/min,例如搅拌的速度可以控制为300r/min。待引发剂溶解后,搅拌速度可以降低至150至200r/min。

在一个具体实施方式中,以所述酸、催化剂、有机酸酐和含乙烯基的磺酸的总质量计作100%,所述酸的含量为44%至70%,所述催化剂的含量为0.1%至1%,所述有机酸酐的含量为20%至45%,所述含乙烯基的磺酸的含量为1%至10%。

在一个具体实施方式中,所述酸的含量50%至60%,所述催化剂的含量为0.5%至1%,所述有机酸酐的含量为35%至44%,所述含乙烯基的磺酸的含量为4.5%至5%。

在一个具体实施方式中,引发剂的用量为酸、有机酸酐和含乙烯基的磺酸单体总质量的0.1%至0.7%。

在一个具体实施方式中,引发剂的用量优选为酸、有机酸酐和含乙烯基的磺酸单体总质量的0.3%至0.5%。

在一个具体实施方式中,所述水与所述酸的质量比为3:10至3:11。

在一个具体实施方式中,所述酸包括选自冰醋酸和/或亚磷酸。

在一个具体实施方式中,所述酸为冰醋酸和亚磷酸的混合物,且所述冰醋酸与所述亚磷酸的质量比为0.28-0.4:1。

在一个具体实施方式中,所述有机酸酐包括选自丁二酸酐、邻苯二甲酸酐、苯甲酸酐中的至少一种。

在一个具体实施方式中,所述含乙烯基的磺酸包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和/或2-丙烯酰氧基-2-甲基丙磺酸。

在一个具体实施方式中,所述催化剂包括四丁基溴化铵和/或al2o3。

在一个具体实施方式中,引发剂包括选自过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。例如引发剂包括偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和/或偶氮二异丁脒盐酸盐。偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐例如可以为va-044;偶氮二异丁脒盐酸盐例如可以为v-50。

在一个具体实施方式中,所述第一温度和所述第二温度独立地为60至90℃。

在一个具体实施方式中,所述第三温度为40至75℃。

在一个具体实施方式中,所述第四温度为70至110℃。

在一个具体实施方式中,所述第一温度为70至80℃。

在一个具体实施方式中,所述第二温度为60至75℃

在一个具体实施方式中,所述第三温度为55至60℃。

在一个具体实施方式中,在步骤1)中,所述催化反应的时间为1至5小时。

在一个具体实施方式中,在步骤1)中,所述催化反应的时间为1至2小时。

在一个具体实施方式中,在步骤2)中,通入氮气的时间为0.5至2小时。

在一个具体实施方式中,在步骤2)中,通入氮气的时间为1至1.5小时。

在一个具体实施方式中,在步骤3)中,所述聚合反应的时间为0.5至4小时。

在一个具体实施方式中,在步骤3)中,所述聚合反应的时间为1至2小时。

在一个具体实施方式中,在步骤4)中,所述干燥的时间为24至30小时。

本发明之二提供了本发明之一中任意一项所述的制备方法制备得到的分散剂。

本发明之三提供了本发明之一中任意一项所述的制备方法制备得到的分散剂在钻井液中的应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明实施例仅为示例性的说明,该实施方式无论在任何情况下均不构成对本发明的限定。

冰醋酸:北京捷奥威科技有限公司。

亚磷酸:廊坊鹏彩精细化工有限公司。

al2o3:国药集团化学试剂公司。

四丁基溴化铵:国药集团化学试剂公司。

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:寿光润德化工有限公司。

2-丙烯酰氧基-2-甲基丙磺酸:上海凌峰化学试剂有限公司。

邻苯二甲酸酐:上海谷研科技有限公司。

丁二酸酐:湖北巨胜科技有限公司。

引发剂v-50:青岛柯信新材料科技有限公司。

引发剂v-044:青岛柯信新材料科技有限公司。

碳酸钠:国药集团化学试剂公司。

膨润土:渤海钻探泥浆公司。

重晶石:四川华西矿业有限公司,密度4.2g/cm3

市售分散剂a:吐鲁番盛运工贸有限责任公司。

市售分散剂b:胜利油田众和石油科技有限公司。

各实施例所用的高密度钻井液基浆配方相同,高密度钻井液基浆配方如下:

量取300ml蒸馏水置于杯中,加入0.42g无水碳酸钠、12.0g膨润土(称准至0.01g),高速搅拌20min,其间至少停两次,以刮下粘附在容器壁上的膨润土,在25℃下养护24h后,高速搅拌下加入756g重晶石,然后继续高速搅拌10min,用六速旋转粘度计测定基浆ф100读数。

降粘率效果评价:取六份加重基浆,一份基浆作为常温空白样,高速搅拌10min后用六速旋转粘度计测100转读数为ф100(1);在玻璃棒搅拌下于第二份基浆中加入4.8g各实施例制备的分散剂样品,然后高速搅拌10min后测100转读数为ф100(2);第三份基浆高速搅拌10min后放入滚子加热炉中,于220℃滚动16h,待冷却至25℃,高速搅拌5min,测100转读数ф100(3);在玻璃棒搅拌下于第四份基浆中加入4.8g各实施例制备的分散剂样品,然后高速搅拌10min放入滚子加热炉中,于220℃滚动16h,待冷却至25℃,高速搅拌5min,测100转读数ф100(4)。第五份基浆高速搅拌10min后放入滚子加热炉中,于220℃滚动48h,待冷却至25℃,高速搅拌5min,测100转读数ф100(5);在玻璃棒搅拌下于第六份基浆中加入4.8g各实施例制备的分散剂样品,高速搅拌10min放入滚子加热炉中,于220℃滚动48h,待冷却至25℃,高速搅拌5min,测100转读数ф100(6)。按式(1)、式(2)、式(3)计算各实施例制备的分散剂在常温,220℃/16h老化后和220℃/48h老化后的降粘率。

式中:

p1——常温降粘率,%;

p2——220℃/16h老化后降粘率,%;

p3——220℃/48h老化后降粘率,%;

ф100(1)——常温基浆100r/min的读数;

ф100(2)——加样后常温基浆100r/min的读数;

ф100(3)——220℃/16h基浆100r/min的读数;

ф100(4)——加样后220℃/16h基浆100r/min的读数;

ф100(5)——220℃/48h基浆100r/min的读数;

ф100(6)——加样后220℃/48h基浆100r/min的读数。

实施例1

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将12g亚磷酸和43g冰醋酸溶解于15g水中,升温至72℃,加入0.5gal2o3后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入39.5g丁二酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.4g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为105℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例2

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将14.17g亚磷酸和50.83g冰醋酸溶解于19g水中,升温至65℃,加入0.2gal2o3后反应4小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入30g丁二酸酐和4g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度80℃,待溶解均匀通入氮气反应0.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在40℃下加入0.6g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应3小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为30小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例3

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将12g亚磷酸和43g冰醋酸溶解于15g水中,升温至75℃,加入0.5g四丁基溴化铵后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下在混合液a中依次加入39.5g邻苯二甲酸酐和4.5g2-丙烯酰氧基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下将混合液b在60℃下加入0.3g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为105℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例4

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将14.17g亚磷酸和50.83g冰醋酸溶解于19g水中,升温至65℃,加入0.2g四丁基溴化铵后反应4小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入30g邻苯二甲酸酐和4g2-丙烯酰氧基-2-甲基丙磺酸,保持温度80℃,待溶解均匀通入氮气反应0.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在40℃下加入0.6g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应3小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为30小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例5

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将9.81g亚磷酸和35.19g冰醋酸溶解于12.29g水中,升温至60℃,加入1gal2o3后反应1小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入44g丁二酸酐和10g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度60℃,待溶解均匀通入氮气反应0.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在40℃下加入0.1g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应0.5小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为30小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例6

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将9.59g亚磷酸和34.41g冰醋酸溶解于13.2g水中,升温至60℃,加入1g四丁基溴化铵后反应1小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入45g丁二酸酐和10g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度60℃,待溶解均匀通入氮气反应0.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在40℃下加入0.1g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应0.5小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为30小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例7

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将15.26g亚磷酸和54.74g冰醋酸溶解于19.11g水中,升温至90℃,加入0.1gal2o3后反应5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入20g邻苯二甲酸酐和9.9g2-丙烯酰氧基-2-甲基丙磺酸,保持温度90℃,待溶解均匀通入氮气反应2小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在75℃下加入0.7g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应4小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为110℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例8

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将15.26g亚磷酸和54.74g冰醋酸溶解于21g水中,升温至90℃,加入1gal2o3后反应5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入28g邻苯二甲酸酐和1g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度90℃,待溶解均匀通入氮气反应2小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在75℃下加入0.1g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应4小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为110℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例9

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将12g亚磷酸和43g冰醋酸溶解于15g水中,升温至72℃,加入0.3gal2o3后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入39.5g丁二酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.7g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为105℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例10

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将12g亚磷酸和43g冰醋酸溶解于15g水中,升温至72℃,加入0.3g四丁基溴化铵后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入39.5g丁二酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.7g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为105℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例11

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将11.5g亚磷酸和38.5g冰醋酸溶解于15g水中,升温至72℃,加入0.2g四丁基溴化铵后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入37.5g邻苯二甲酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.6g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为105℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例12

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将11.5g亚磷酸和38.5g冰醋酸溶解于15g水中,升温至72℃,加入0.2g四丁基溴化铵后反应1.5小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入37.5g邻苯二甲酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度72℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.6g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例13

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌条件下,将14.12g亚磷酸和35.88g冰醋酸溶解于13.63g水中,升温至80℃,加入1g四丁基溴化铵后反应2小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入44g丁二酸酐和5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度75℃,待溶解均匀通入氮气反应1.5小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在55℃下加入0.5g引发剂v-50,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应2小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为110℃,干燥时间为24小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

实施例14

1.超高温高密度钻井液分散剂的制备

(1)在300r/min搅拌下,将17g亚磷酸和43g冰醋酸溶解于18g水中,升温至70℃,加入0.5gal2o3后反应1小时,得到混合液a。

(2)在300r/min搅拌条件下,在混合液a中依次加入35g丁二酸酐和4.5g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸,保持温度60℃,待溶解均匀通入氮气反应1小时,得混合液b。

(3)在300r/min搅拌条件下,将混合液b在60℃下加入0.3g引发剂v-044,待引发剂溶解后减慢搅拌速率至200r/min,聚合反应1小时。

(4)得到的产物在干燥、粉碎、过20目筛后,制得所述超高温高密度钻井液体系分散剂。干燥温度为70℃,干燥时间为30小时。

2.降粘率效果评价

所得结果见表1。

对比例1

对市售分散剂a进行降粘率效果的评价。结果见表1。

对比例2

对市售分散剂b进行降粘率效果的评价。结果见表1。

表1实施例降粘率评价结果

从实验数据可看出,加入本发明涉及的钻井液用分散剂后,2.20g/cm3钻井液基浆的100转读数大幅降低,降粘率最高可达到83.5%,高于常规市售分散剂a和b。经220℃滚动老化16h后,加入本发明涉及的钻井液用分散剂最高降粘率仍大于60%,表明该分散剂在超高温下,对高密度固相加重剂的分散效果好。而市售常规分散剂a和b在220℃滚动老化16h后,降粘率答复下降,甚至出现没有效果的现象,说明这两种分散剂处于220℃下16h后已出现部分分解或完全分解。经220℃滚动老化48h后,加入本发明涉及的钻井液用分散剂仍具有较高的降粘和分散能力,表明该分散剂具有长效的降粘效果,在实际施工中,不用频繁加入即可长期保证钻井液流变性能稳定,可大幅降低施工成本。两种常规市售分散剂在处于220℃下48h后,没有任何降粘效果。

虽然本申请已经参照具体实施方式进行了描述,但是本领域的技术人员应该理解在没有脱离本申请的真正的精神和范围的情况下,可以进行的各种改变。此外,可以对本申请的主体、精神和范围进行多种改变以适应特定的情形、材料、材料组合物和方法。所有的这些改变均包括在本申请的权利要求的范围内。

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