一种烟叶脱叶设备的制作方法

本发明涉及一种脱叶设备，尤其涉及一种烟叶脱叶设备。

背景技术：

目前，大部分烟叶都为茄科植物，植株被腺毛，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，烟叶到了采摘的季节时，工人一般都会使用脱叶设备将烟叶从植株上脱下来，工人在使用脱叶设备时，工人需要频繁将脱叶设备内的部件旋转抬起和旋转恢复原位的过程较繁锁，而且工人每次只能对一棵植株上的烟叶进行脱叶效率较低。

针对上面描述中出现的问题，现有烟叶脱叶设备需要工人频繁将脱叶设备内的部件旋转抬起和旋转恢复原位的过程较繁锁，而且工人每次只能对一棵植株上的烟叶进行脱叶效率较低，所以需要设计一种无需工人频繁的将脱叶设备旋转，同时能将多棵烟叶植株上的烟叶进行脱叶，而且还能根据需要清理设备内残渣的烟叶脱叶设备。

技术实现要素：

技术方案如下：一种烟叶脱叶设备，包括有：支撑架、放置板和摘叶机构，支撑架内侧中部之间连接有放置板，放置板上间隔开有放置槽，支撑架内侧上部之间安装有摘叶机构。

作为优选，摘叶机构包括有：安装套、滑套、滑杆、握把、第一弹簧和压板，支撑架内侧上部之间连接有安装套，安装套中部贯穿式设有滑套，滑套内滑动式设有滑杆，滑杆顶端焊接有握把，滑杆上绕设有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别连接在握把底部与安装套顶部，滑杆底端固接有压板，压板下部间隔开设有凹槽，每个凹槽与放置槽配合。

作为优选，还包括有清渣机构，清渣机构包括有：滑轨、滑块、第二弹簧、横板、清渣杆、竖杆和拉杆，放置板顶部左右两侧均对称设有滑轨，滑轨位于支撑架内侧，滑轨内滑动式设有滑块，滑块前侧中部与滑轨内前侧中部之间连接第二弹簧，左右两侧滑块内侧之间连接有横板，横板底部间隔焊接有清渣杆，清渣杆下部与放置槽接触配合，滑轨顶部均开设有开口，滑块顶部均对称固接有竖杆，竖杆的上部穿出开口，竖杆前侧上部连接有拉杆。

作为优选，还包括有清理机构，清理机构包括有：固定杆和刮块，横板顶部间隔设有固定杆，固定杆的顶端焊接有刮块，刮块上部与凹槽接触配合。

1、通过摘叶机构，可将放置槽内的烟叶的植株进行夹紧，便于工人向前侧拉动烟叶的植株进行烟叶脱叶工作。

2、通过清渣机构，可快速的将放置槽内的烟叶残渣向前推出，便于工人清理，从而提高烟叶脱叶效率。

3、通过清理机构，可使刮块向前移动将凹槽内的烟叶残渣向前侧推出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑架和放置板的立体结构示意图。

图3为本发明摘叶机构的立体结构示意图。

图4为本发明清渣机构的立体结构示意图。

图5为本发明清渣机构的局部放大立体结构示意图。

图6为本发明清理机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：放置板，3：放置槽，4：摘叶机构，401：安装套，402：滑套，403：滑杆，404：握把，405：第一弹簧，406：压板，407：凹槽，5：清渣机构，501：滑轨，502：滑块，503：第二弹簧，504：横板，505：清渣杆，506：开口，507：竖杆，508：拉杆，6：清理机构，601：固定杆，602：刮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种烟叶脱叶设备，如图1-3所示，包括有支撑架1、放置板2和摘叶机构4，支撑架1内侧中部之间连接有放置板2，放置板2的数量为一块，放置板2上间隔开有放置槽3，放置槽3的数量为八个，支撑架1内侧上部之间安装有摘叶机构4。

当工人需要对烟叶植株上的烟叶进行脱叶时，工人需要先将多棵烟叶的植株放入对应的放置槽3内，每个放置槽3只能放一颗烟叶植株，当工人将放置槽3都放有烟叶植株后，工人左手需要向下按压摘叶机构4，摘叶机构4向下移动会与放置板2和放置槽3配合，随后工人右手需要依次向前侧拉动放置槽3与摘叶机构4之间的烟叶植株，烟叶植株向前移动烟叶会掉落至放置板2上，如此工人就完成了烟叶的脱叶工作，如果工人还需要对其他烟叶的植株进行烟叶脱叶工作时，工人更换放置槽3内的烟叶植株，当工人更换完放置槽3内的烟叶植株后，工人再次重复上述操作即可对其他烟叶的植株进行烟叶脱叶工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图1-6所示，摘叶机构4包括有安装套401、滑套402、滑杆403、握把404、第一弹簧405和压板406，支撑架1内侧上部之间连接有安装套401，安装套401的形状为长方体，安装套401中部贯穿式设有滑套402，滑套402的数量为一个，滑套402内滑动式设有滑杆403，滑杆403顶端焊接有握把404，滑杆403上绕设有第一弹簧405，第一弹簧405的顶端和底端分别连接在握把404底部与安装套401顶部，滑杆403底端固接有压板406，压板406的数量为一块，压板406下部间隔开设有凹槽407，凹槽407的数量为八个，每个凹槽407与放置槽3配合。

当工人将多棵烟叶的植株放在对应的放置槽3内后，工人左手需要先握住握把404，当工人左手握住握把404后，工人左手需要向下按压握把404，握把404向下移动会带动滑杆403在滑套402内向下滑动，第一弹簧405被压缩，滑杆403向下移动会带动压板406向下移动，压板406向下移动底部的凹槽407会与烟叶的植株接触挤压，这时工人右手需要向前侧拉动放置槽3与凹槽407之间夹紧的烟叶的植株，进而烟叶会掉落在放置板2上，当放置槽3与凹槽407之间夹紧的烟叶的植株被工人向全部前侧拔出后，工人左手需要迅速松开握把404，第一弹簧405复位作用，第一弹簧405会推动滑杆403在滑套402内向上滑动，滑杆403向上滑动会带动握把404和压板406向上移动复位，凹槽407暂时不再与烟叶的植株接触，如此工人就完成了多棵烟叶植株的烟叶脱叶工作，如果工人还需要对其他烟叶植株上的烟叶进行脱叶工作时，工人再次重复上述操作就完成烟叶的脱叶工作。

还包括有清渣机构5，清渣机构5包括有滑轨501、滑块502、第二弹簧503、横板504、清渣杆505、竖杆507和拉杆508，放置板2顶部左右两侧均对称设有滑轨501，滑轨501位于支撑架1内侧，滑轨501的数量为两根，滑轨501内滑动式设有滑块502，滑块502的数量为两个，滑块502前侧中部与滑轨501内前侧中部之间连接第二弹簧503，第二弹簧503的数量为两根，左右两侧滑块502内侧之间连接有横板504，横板504的数量为一块，横板504底部间隔焊接有清渣杆505，清渣杆505的数量为八根，清渣杆505下部与放置槽3接触配合，滑轨501顶部均开设有开口506，滑块502顶部均对称固接有竖杆507，竖杆507的上部穿出开口506，竖杆507前侧上部连接有拉杆508，拉杆508的数量为两根。

因考虑到部分烟叶具有一定的水分残渣会留在放置槽3，从而会影响烟叶的脱叶效率，所以当工人发现放置槽3内留有较多烟叶残渣时，工人需要先握住左侧或右侧的拉杆508，当工人握住拉杆508后，工人需要先前侧拉动拉杆508，拉杆508向前移动会带动竖杆507向前移动，竖杆507向前移动会带动滑块502在滑轨501内向前移动，第二弹簧503被压缩，滑块502向前移动会带动横板504向前移动，横板504向前移动会带动清渣杆505向前移动，清渣杆505向前移动能将放置槽3内的烟叶残渣向前侧推出，随后工人需要对放置槽3内的烟叶残渣进行集中清理，当放置槽3内的烟叶残渣被工人清理掉后，工人需要迅速松开拉杆508，第二弹簧503复位作用，第二弹簧503会推动滑块502在滑轨501内向后滑动，滑块502向后移动会带动横板504向后移动，横板504向后移动会带动清渣杆505向后移动复位，竖杆507和拉杆508也会随之复位，如此工人只需要拉动拉杆508就能快速的将放置槽3内的烟叶残渣向前侧推出方便快捷，如果工人向前拉一次拉杆508未彻底将放置槽3内的烟叶残渣推出时，工人多次重复上述操作即可

还包括有清理机构6，清理机构6包括有固定杆601和刮块602，横板504顶部间隔设有固定杆601，固定杆601的数量为八根，固定杆601的顶端焊接有刮块602，刮块602的数量为八个，刮块602上部与凹槽407接触配合。

放置槽3内的烟叶残渣被工人清理完成后，凹槽407也会残留部分烟叶残渣，所以当横板504向前移动时，横板504会带动固定杆601向前移动，固定杆601向前移动会带动刮块602向前移动，刮块602向前移动能将凹槽407内烟叶残渣向前刮出，并掉落在放置板2，当横板504向后移动时，横板504会带动固定杆601和刮块602向后移动复位，如此工人在将放置槽3内烟叶残渣推出的过程中，凹槽407内的烟叶残渣也会被向前侧推出，进而便于工人清洁该脱叶设备。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

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