一种蓝靛粉的加工制备工艺的制作方法
本发明涉及蓝靛加工技术领域,具体涉及一种蓝靛粉的加工制备工艺。
背景技术:
近年来,随着人们对少数民族文化遗产的不断重视,蓝靛加工制作也得到一定程度的发展。蓝靛为爵床科植物马蓝的叶经加工制得的粉末或团块,可作染料。蓝靛为植物形态多年生草本,茎常成对分枝,细嫩部分及花序均被褐色柔毛。叶对生,先端渐尖,边缘有粗齿,干时黑色。穗状花序直立;苞片对生;花萼5裂;花冠筒状,紫色;雄蕊4,二强;子房2室,每室2胚珠。蒴果棒状。种子卵形。花期秋季,果期冬季,蓝靛生于林边较潮湿处。蓝靛的栽培及制作在我国少数民族中具有悠久的历史,蓝靛的主要用途是染布,是少数民族特需的染料。贵州气候湿润,特别适宜于蓝靛的生长。明代嘉靖年间纂修的《贵州通志-风土志》中记载:“永宁州靛山在慕役司,水迥山转,其中深箐可种蓝,蓝有木蓝,缪蓝,耕久而益有收,山箐之中,积数百年之枯叶烂柯,刀耕火种,土尚暖,寒则不生,岁必异地而植。”这说明当时在贵州种蓝已经普遍盛行,并有固定的种植规律。蓝靛是日常生活必不可少的作物,至今贵州少数民族地区仍保持着种蓝的习俗,几乎家家户户都有一小片蓝地,有几个染缸,还有些地区有专业制蓝靛的靛农。蓝靛粉作为蓝靛制品之一,蓝靛粉也是蜡染原料产品。蓝靛粉加水调至后可以直接布料上色,即其使用方便快捷;又不含水分便于存储运输,使用效率高。因此,蓝靛粉的使用量越来越大,蓝靛粉的加工制作技术也得到快速的发展。传统的蓝靛粉只是将蓝靛茎叶浸泡,通过浸泡得到沉淀物进行干燥后进行粉碎打磨得到蓝靛粉。这种方式虽然也基本能完成对蓝靛粉的加工制作。但是,没有从蓝靛特点出发,浸泡发酵的蓝靛不充分,使得产出的蓝靛液较少,加工制作的蓝靛粉效益较差。并且,没有合理处理干燥过程,使得加工制作的蓝靛粉容易回潮变质,影响了蓝靛粉质量,也影响了后续蓝靛制品制作的质量。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供一种较好保障蓝靛浸泡充分发酵,确保蓝靛粉加工质量,提高蓝靛粉加工效益的蓝靛粉的加工制备工艺。
一种蓝靛粉的加工制备工艺,包括以下步骤:(1)选择鲜嫩的、无病灶、无烂叶的蓝靛采摘,采摘后进行清洗干净,去除根部等杂质,留下蓝靛叶,将蓝靛叶晾干备用;(2)将晾干的蓝靛叶放入布袋里进行搓揉,搓揉至有水分流出即可,然后放置在0~5℃环境条件下放置10~12小时,然后取出备用;(3)在蓝靛池设置热气增压系统、水温加热系统、搅拌装置,往蓝靛池加入纯净水、石灰、氯化钠搅拌均匀,启动水温加热系统将水温快速加热至100~120℃,然后调整至26~28℃;(4)取出步骤(2)制作好的蓝靛叶原料放入蓝靛池中,使用糯米稻草铺盖在蓝靛叶上,然后使用不锈钢金属网罩将铺盖的糯米稻草和蓝靛叶完全浸没在水中;(5)将蓝靛池盖上盖子密封,往蓝靛池通入增压热气,使蓝靛池热气压维持在0.085~0.125mpa,使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至26~28℃,维持36~48小时,然后将热气压调整至0.055~0.065mpa,维持3~4小时;(6)排除蓝靛池里的气体,然后打开蓝靛池盖上,将蓝靛叶和糯米稻草捞出,并清除蓝靛液的杂质,启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛液进行均匀搅拌,然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶,将液料桶放置温度为20~23℃环境下静置沉淀2~3天;(7)将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分,将真空过滤机的真空负压调至0.055~0.065mpa,滤去水分使制得的蓝靛泥含水量为14~18%;(8)往步骤(7)制得的蓝靛泥加入氯化钙、五氯硝基苯搅拌均匀,烘干去除水分至含水分量在6~8%;然后放入蓝靛块模具制成蓝靛块;(9)将步骤(8)制得蓝靛块放入粉碎机进行粉碎,粉碎成蓝靛粉末后,进一步烘干至含水量不大于3%;(10)将步骤(9)制得蓝靛粉进行杀菌检验后抽真空包装。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(2)将晾干的蓝靛叶放入布袋里进行搓揉,搓揉至有水分流出即可,然后放置在3℃环境条件下放置12小时,然后取出备用。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(3)在蓝靛池设置热气增压系统、水温加热系统、搅拌装置,往蓝靛池加入纯净水、石灰、氯化钠搅拌均匀,启动水温加热系统将水温快速加热至120℃,然后调整至26℃。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(5)将蓝靛池盖上盖子密封,往蓝靛池通入增压热气,使蓝靛池热气压维持在0.09mpa,使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至28℃,维持48小时,然后将热气压调整至0.065mpa,维持3小时。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(6)排除蓝靛池里的气体,然后打开蓝靛池盖上,将蓝靛叶和糯米稻草捞出,并清除蓝靛液的杂质,启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛液进行均匀搅拌,然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶,将液料桶放置温度为22℃环境下静置沉淀2天。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(7)将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分,将真空过滤机的真空负压调至0.056mpa,滤去水分使制得的蓝靛泥含水量为15%。
进一步,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(8)往步骤(7)制得的蓝靛泥加入氯化钙、五氯硝基苯搅拌均匀,烘干去除水分至含水分量在7%;然后放入蓝靛块模具制成蓝靛块。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为,该蓝靛粉的加工制备工艺步骤简单,便于操作,能从蓝靛自身特点出发,较好的保障了蓝靛浸泡充分均匀发酵,确保了蓝靛液产出量,提高了蓝靛粉加工效益。并且,能科学合理处理加工过程的干燥步骤,确保蓝靛粉干燥均匀充分,避免了蓝靛粉回潮变质的问题,较好的提高了蓝靛膏加工质量,保障了蓝靛制品的质量品质。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请具体实施例,对本发明进行更加清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
一种蓝靛粉的加工制备工艺,包括以下步骤:(1)选择鲜嫩的、无病灶、无烂叶的蓝靛采摘,采摘后进行清洗干净,去除根部等杂质,留下蓝靛叶,将蓝靛叶晾干备用;(2)将晾干的蓝靛叶放入布袋里进行搓揉,搓揉至有水分流出即可,然后放置在0~5℃环境条件下放置10~12小时,然后取出备用;(3)在蓝靛池设置热气增压系统、水温加热系统、搅拌装置,往蓝靛池加入纯净水、石灰、氯化钠搅拌均匀,启动水温加热系统将水温快速加热至100~120℃,然后调整至26~28℃;(4)取出步骤(2)制作好的蓝靛叶原料放入蓝靛池中,使用糯米稻草铺盖在蓝靛叶上,然后使用不锈钢金属网罩将铺盖的糯米稻草和蓝靛叶完全浸没在水中;(5)将蓝靛池盖上盖子密封,往蓝靛池通入增压热气,使蓝靛池热气压维持在0.085~0.125mpa,使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至26~28℃,维持36~48小时,然后将热气压调整至0.055~0.065mpa,维持3~4小时;(6)排除蓝靛池里的气体,然后打开蓝靛池盖上,将蓝靛叶和糯米稻草捞出,并清除蓝靛液的杂质,启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛液进行均匀搅拌,然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶,将液料桶放置温度为20~23℃环境下静置沉淀2~3天;(7)将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分,将真空过滤机的真空负压调至0.055~0.065mpa,滤去水分使制得的蓝靛泥含水量为14~18%;(8)往步骤(7)制得的蓝靛泥加入氯化钙、五氯硝基苯搅拌均匀,烘干去除水分至含水分量在6~8%;然后放入蓝靛块模具制成蓝靛块;(9)将步骤(8)制得蓝靛块放入粉碎机进行粉碎,粉碎成蓝靛粉末后,进一步烘干至含水量不大于3%;(10)将步骤(9)制得蓝靛粉进行杀菌检验后抽真空包装。
为保障蓝靛后续的发酵,确保其发酵充分到位。该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(2)将晾干的蓝靛叶放入布袋里进行搓揉,搓揉至有水分流出即可,然后放置在3℃环境条件下放置12小时,然后取出备用。
为确保蓝靛发酵充分到位,提高其蓝靛产出量。该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(3)在蓝靛池设置热气增压系统、水温加热系统、搅拌装置,往蓝靛池加入纯净水、石灰、氯化钠搅拌均匀,启动水温加热系统将水温快速加热至120℃,然后调整至26℃。更优的,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(5)将蓝靛池盖上盖子密封,往蓝靛池通入增压热气,使蓝靛池热气压维持在0.09mpa,使用蓝靛池水温加热系统将蓝靛池温度调整至28℃,维持48小时,然后将热气压调整至0.065mpa,维持3小时。
为使沉淀效果更好,提高蓝靛粉加工质量。该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(6)排除蓝靛池里的气体,然后打开蓝靛池盖上,将蓝靛叶和糯米稻草捞出,并清除蓝靛液的杂质,启动蓝靛池搅拌装置对蓝靛液进行均匀搅拌,然后通过过滤布将蓝靛液放至准备好的液料桶,将液料桶放置温度为22℃环境下静置沉淀2天。更优的,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(7)将静置沉淀好的沉淀物送入真空过滤机滤去水分,将真空过滤机的真空负压调至0.056mpa,滤去水分使制得的蓝靛泥含水量为15%。更优的,该蓝靛粉的加工制备工艺的步骤(8)往步骤(7)制得的蓝靛泥加入氯化钙、五氯硝基苯搅拌均匀,烘干去除水分至含水分量在7%;然后放入蓝靛块模具制成蓝靛块。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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