发烟制品及加热式发烟系统的制作方法

本发明涉及气雾产生装置技术领域，特别涉及一种发烟制品和加热式发烟系统。

背景技术：

本文中的发烟制品是指加热会释放化合物并产生气雾的制品。如图1所示，目前的发烟制品一般包括气雾形成基体130、包裹件120、过滤嘴棒110，包裹件120包覆于气雾形成基体130的外部，气雾形成基体130一端端部暴露，另一端端部与过滤嘴棒110连接。当气雾形成基体130被加热后，气雾形成基体容易散落，不利于环境卫生，或者需要专门的收纳或提取装置来提取，导致发烟系统的结构复杂，同时也导致成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的上述不足，提供一种发烟制品和加热式发烟系统。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种发烟制品，包括气雾形成基体和包裹件，所述包裹件用于收纳所述气雾形成基体，以防止气雾形成基体散落至包裹件外，包裹件设置有用于与大气连通的通气孔，所述通气孔连通所述气雾形成基体，且所述通气孔的尺寸满足可阻止气雾形成基体从通气孔中散落至包裹件外。

上述发烟制品中，通过将包裹件的结构构造为能够收纳气雾形成基体，且可防止气雾形成基体散落至包裹件外，因此可以很好地实现对气雾形成基体进行收纳，也无需再额外设置收纳装置，使得发烟制品或发烟系统的结构简单，成本低。

作为一种实施方式，所述包裹件包括有覆盖气雾形成基体侧壁的第一部分和覆盖气雾形成基体一端端部的第二部分。

作为进一步优化的实施方案，包裹件还设置有用于供加热件插入的加热孔，所述加热孔连通所述气雾形成基体。

在未设置加热孔时，可以从发烟制品的外部进行加热，即对包裹件加热，再通过热传导原理，包裹件的热能传输至气雾形成基体，实现间接对气雾形成基体加热。通过设置加热孔，可以实现直接对气雾形成基体加热，增强发烟制品的适用性。

另一方面，本实施例中还提供了一种加热式发烟系统，包括实施例中任一实施方式所述的发烟制品，还包括加热装置，所述加热装置用于对所述发烟制品的气雾形成基体进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明发烟制品或加热式发烟系统，通过对现有结构的包裹件进行结构改造，不仅可以很好地实现对气雾形成基体进行收纳，而且无需再额外设置收纳装置，使得发烟制品或发烟系统的结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统发烟制品的结构示意图。

图2为实施例1中提供的一种结构的发烟制品的结构示意图。

图3为实施例1中提供的另一种结构的发烟制品的结构示意图。

图4a-b分别为通过两种不同方式形成加热孔的示意图。

图5为实施例1中提供的另一种结构的发烟制品的结构示意图。

图6为实施例2中提供的一种结构的加热式发烟系统的结构示意图。

图7为实施例2中提供的另一种结构的加热式发烟系统的结构示意图。

图8为实施例2中提供的另一种结构的加热式发烟系统的结构示意图。

图9为实施例2中提供的另一种结构的加热式发烟系统的结构示意图。

图中标记说明

过滤嘴棒110，包裹件120，气雾形成基体130，通气孔150，加热孔160，加热件170，支撑体180，加热套筒190。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图2-5，图2-5分别为不同结构的发烟制品的纵向剖视图，本实施例中提供的发烟制品，包括气雾形成基体130和包裹件120，包裹件120包覆于气雾形成基体130的外部，且气雾形成基体130的一端端部也被包裹件120所包裹，以防止气雾形成基体130散落至包裹件120外。同时，包裹件120设置有用于与大气连通的通气孔150，通气孔150连通气雾形成基体130，以便于用户能够顺利的抽吸发烟制品在加热时所产生的气雾。另外，需要说明的是，设置通气孔150的目的是实现顺利抽吸，但通气孔150的尺寸需要满足可阻止气雾形成基体130从通气孔150中散落至包裹件120外的要求，以实现包裹件120收纳气雾形成基体130且阻止其在加热后散落于包裹件120外的目的。但是，通气孔150的尺寸也是可变化的，可以根据形成气雾形成基体130的介质的尺寸不同而变化，满足阻止气雾形成基体130从通气孔150中散落至包裹件120外的要求即可。

容易理解的，通气孔150的形状、个数均没有限制。例如，作为举例，在图2所示结构中，通气孔150为两个，分别设置于包裹件120的两侧。为了尽可能地实现气雾形成基体130被完全抽吸，通气孔150应尽量靠近气雾形成基体130的端部(尾部)。又例如，在图3所示结构中，通气孔150为一个，且设置于包裹件120的端部。

针对于图2所示的发烟制品，当通过加热方式实现抽吸时，由于气雾形成基体130被包裹件120所包裹，因此加热装置需要从发烟制品的外部对气雾形成基体130进行加热。即，加热装置通过对包裹件120直接加热，包裹件120再通过热传导的方式将热量传导给气雾形成基体130，继而间接地实现对气雾形成基体130加热，以产生可被用户吸入的气雾。

请继续参阅图3，在图3所示结构中，包裹件120上还设置有加热孔160，加热件可以通过该加热孔160进入气雾形成基体130内部，因此可以实现直接对气雾形成基体130加热。

同样的，加热孔160的形状、个数也没有限制。优选地，加热孔160只设置一个，因为通过一个加热件即可较好地实现对气雾形成基体130进行加热。

需要说明的是，加热孔160的尺寸没有限制，因为加热孔160中会插入加热件，当插入加热件后即可封住或极大地减小加热孔160的缝隙，进而阻止加热后的气雾形成基体130散落至包裹件120外，即使当加热件从加热孔160中抽出时，加热后的气雾形成基体130也不会散落至包裹件120外。当然地，如果没有连通大气的要求，加热孔160优选构造为与加热件相适配，或者理解为在选择加热件时，优选采用与加热孔160相适配的加热件。

另外，作为一般的实施方式，在形成加热孔160时，可以将包裹件120的对应区域直接裁掉而形成加热孔160，如图4a所示。作为另一种更优选的实施方式，也可以仅是在包裹件120的对应区域切口，而保留该对应区域与包裹件120的其他区域的连接，即该对应区域不从包裹件120上断落，如图4b所示，这样当加热件从加热孔160中抽出时，该对应区域将回位而封住加热孔160，加强阻止加热后的气雾形成基体130散落至包裹件120外的效果。

当包裹件120上同时设置有通气孔150和加热孔160时，加热孔160与通气孔150可以分别设置于包裹件120的不同位置，如图3所示结构，加热孔160与通气孔150也可以设置于包裹件120的同一位置，即加热孔160与通气孔150相重合，如图5所示。当加热孔160与通气孔150相重合时，可以对通气孔150的尺寸做特殊限定，此时优选加热孔160的尺寸大于加热件的尺寸，以实现不仅允许加热件插入气雾形成基体130内部，而且还留有间隙供空气流通，以便于用户顺利地进行抽吸。

如图5所示，发烟制品还可以包括过滤嘴棒110，过滤嘴棒110连接于气雾形成基体130的未被包裹件120所包裹的一端端部(头部)。

包裹件120可以是纸质材料制作，也可以是非纸质材料制作。气雾形成基体130的形状和或长度也都没有限定，例如可以是横向截面为圆形或类似圆形。

上述各个实施方式下的发烟制品，巧妙地对包裹件120的结构进行改造，使得包裹件120可以很好地收纳气雾形成基体130，避免气雾形成基体130散落于包裹件120外，避免了额外增加收纳装置，简化了发烟制品的结构，且降低了成本。

在图2-5所示结构中，发烟制品的一个端部被包裹件120包裹，另一个端部暴露或与过滤嘴棒110连接，即包裹件包括有覆盖气雾形成基体侧壁的第一部分和覆盖气雾形成基体一端端部的第二部分，但是当不设置过滤嘴棒110时，发烟制品的两个端部都被包裹件120所包裹的实施方式也是可以的，即包裹件还包括覆盖气雾形成基体另一端端部的第三部分，只是此时为了有利于用户抽吸，适宜在气雾形成基体130的头部或头部区域对应的包裹件120区域设置一个或多个通气孔150。

因此，应当理解为，本实施例提供的发烟制品，包括气雾形成基体130和包裹件120，所述包裹件120用于收纳所述气雾形成基体130，以防止气雾形成基体130散落至包裹件120外，包裹件120设置有用于与大气连通的通气孔150，所述通气孔150连通所述气雾形成基体130，且所述通气孔150的尺寸满足可阻止气雾形成基体130从通气孔150中散落至包裹件120外。

实施例2

请参阅图6-9，图6-9展示的是加热装置和发烟制品的剖视图。本实施例中提供的发烟系统，包括前述实施例1中任一实施方式所述的发烟制品，还包括加热装置，加热装置用于对发烟制品的气雾形成基体130进行加热，以使气雾形成基体130产生气雾。

针对于不同结构的发烟制品，加热装置的结构也有所不同，加热装置包括可以实现外部加热的外部加热式加热器，以及可以实现内部加热的内部加热式加热器，也可以是结合内部加热与外部加热于一体的内外加热式加热器。

具体的，内部加热式加热器，用于直接对气雾形成基体130进行加热。内部加热式加热器适用于设置有加热孔160的发烟制品。

作为举例，如图6所示，内部加热式加热器包括支撑体180和加热件170，加热件170的一端与支撑体180连接，加热件170的另一端可通过加热孔160插入气雾形成基体130的内部。加热件170的长度优选与气雾形成基体130相同，或者略短于气雾形成基体130，以实现加热均匀。另外，当加热件170为一个时，加热件170优选设置于气雾形成基体130的中部，即加热孔160优选设置于包裹件120的端面中部。需要抽吸时，将加热件170插入气雾形成基体130内，或者将气雾形成基体130插在加热件170上，抽吸结束后，将从气雾形成基体130中抽出加热件170，分离加热件170与气雾形成基体130。

加热件170的结构没有限制，例如可以为片状结构或柱状结构等。支撑体180的作用是支撑加热件170，保持加热件170位置稳定，只要能实现支撑功能即可，对其结构也没有特殊限定。

具体的，外部加热式加热器，用于直接对发烟制品的包裹件120加热，通过热传导方式间接对气雾形成基体130加热。外部加热式加热器适用于未设置有加热孔160的发烟制品。

作为举例，如图7所示，外部加热式加热器包括加热套筒190，发烟制品置于加热套筒190内，加热套筒190用于对发烟制品的包裹件120加热。加热套筒190包括与发烟制品的包裹件120相接触的加热面，且加热套筒190允许通气孔150与大气连通。在图7所示结构中，加热面即为加热套筒190的内壁，将套筒的整个内壁作为加热面，更有利于实现加热均匀，且提高加热效率。当然地，在不考虑加热效率的情况下，也可以仅是在加热套筒190的内壁设置若干个加热点或加热线或加热面，通过若干个加热点或加热线或加热面与包裹件120相接触而实现对包裹件120加热。

加热套筒190可以是无底的套筒，也可以是带一个底的套筒，如图7所示结构，采用图7所示结构的优势是便于一体成型制造，也可增大加热面。另外，加热套筒190的筒壁或筒底也可以设置镂空结构(指除允许通气孔150与大气连通的孔以外的镂空结构)，可以节省加热套筒190的制造材料，但是也会相应削弱加热效果。

针对于设置有加热孔160的发烟制品，也可以将内部加热式加热器与外部加热式加热器结合使用，如图8所示。

加热套筒190可能需要支撑件支撑定位，也可以不需要支撑件支撑定位。作为较佳的实施方式，如图9所示，可以将加热套筒190与支撑体180连接，支撑体180、加热件170、加热套筒190构成一个内外加热式加热器，既可以实现外部加热，又可以实现内部加热，而且结构还非常简单，也便于生产制造。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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