一种耐冲击防火电子元件粉末涂料及其制备方法与流程

2021-02-02 17:02:41|

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本发明涉及电子元件涂料领域，具体为一种耐冲击防火电子元件粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
：粉末涂料是一种不含有有机溶击的干态固体粉末，它与一般溶击型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶击或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装在工件表面，加热后形成涂膜的一种涂料，这是与其它涂料的显著区别之处。目前，现有的电子元件表面的涂料存在一定的弊端，一些电子元件对防火耐冲击的要求较高，目前市场是的无满足其防火和耐冲击的需求，由于电子元绝大部分处于设备的内部，电子元件表面的涂料极易被腐蚀，导致电子元件内部的线路裸露在外侧，继而造成设备故障的现象，其涂料实用性较低。技术实现要素：本发明的目的在于：为了解决现有技术中电子元件粉末涂料不耐冲击防火和不防腐蚀防水的问题，提供一种耐冲击防火电子元件粉末涂料及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲击防火电子元件粉末涂料及其制备方法，包括树脂粉、助剂、颜料、水滑石和石粉，所述树脂粉包括聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂和酚醛树脂；助剂包括固化剂、流平剂和防潮剂；颜料包括军绿色、紫罗兰和玫瑰红；水滑石包括钙锌稳定剂水滑石、铅盐稳定剂水滑石和阻燃专用水滑石；石粉包括硅微粉和二缩水甘油基苯胺。优选地，所述聚氯乙烯树脂20-70份、过氯乙烯树脂30-60份、酚醛树脂40-50份。优选地，所述固化剂5-15份、流平剂5-20份、防潮剂5-20份。优选地，所述颜料可选为军绿色、紫罗兰、玫瑰红。优选地，所述钙锌稳定剂水滑石1-5份、铅盐稳定剂水滑石1-10份、阻燃专用水滑石1-10份。优选地，所述硅微粉2-5份、二缩水甘油基苯胺2-8份。优选地，其制备步骤如下：s1，按重量配比依次将聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树脂放进反应釜的内部，在600～1000r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，制备树脂粉，备用；s2，按重量配比依次将固化剂、流平剂、防潮剂放进反应釜的内部，在800～1500r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌20-30分钟，致使助剂；备用；s3，按重量配比将钙锌稳定剂水滑石、铅盐稳定剂水滑石、阻燃专用水滑石放进应釜的内部，在600～1200r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌15-20分钟，制备成水滑石，备用；s4，按重量配比将硅微粉、二缩水甘油基苯胺放进应釜的内部，在500～800r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌10-15分钟，制备成石粉，备用；s5，在600～1000r/min的搅拌条件下将树脂粉、助剂、水滑石、石粉和颜料按照4:2.5:1.5:1:1的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即电子元件粉末涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，过氯乙烯耐候性，抗酸性，抗变形，使用寿命长，拉伸强度高，延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强，使用温度范围宽-40度---100度等优点，对电子元件起到较高的耐冲击性和阻燃效果，同时提高电子元件的使用寿命；2、钙锌稳定剂水滑石生产时不会产生气泡，涂刷在电子元件表面更亮更滑，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，阻燃专用水滑石生产阻燃剂时不会产生气泡，涂料表面更亮更滑，确保生产阻燃剂时不会产生团聚现象，继而提高电子元件外表面的光滑度，防水防腐性能优越，能够有效的隔绝电子元件外界的水进入，从而起到较高的防潮防水效果。具体实施方式对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。本发明提供一种技术方案：一种耐冲击防火电子元件粉末涂料及其制备方法，包括树脂粉、助剂、颜料、水滑石和石粉，所述树脂粉包括聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂和酚醛树脂；助剂包括固化剂、流平剂和防潮剂；颜料包括军绿色、紫罗兰和玫瑰红；水滑石包括钙锌稳定剂水滑石、铅盐稳定剂水滑石和阻燃专用水滑石；石粉包括硅微粉和二缩水甘油基苯胺。所述聚氯乙烯树脂20-70份、过氯乙烯树脂30-60份、酚醛树脂40-50份。所述固化剂5-15份、流平剂5-20份、防潮剂5-20份。所述颜料可选为军绿色、紫罗兰、玫瑰红。所述钙锌稳定剂水滑石1-5份、铅盐稳定剂水滑石1-10份、阻燃专用水滑石1-10份。所述硅微粉2-5份、二缩水甘油基苯胺2-8份。其制备步骤如下：s1，按重量配比依次将聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树脂放进反应釜的内部，在600～1000r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，制备树脂粉，备用；s2，按重量配比依次将固化剂、流平剂、防潮剂放进反应釜的内部，在800～1500r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌20-30分钟，致使助剂；备用；s3，按重量配比将钙锌稳定剂水滑石、铅盐稳定剂水滑石、阻燃专用水滑石放进应釜的内部，在600～1200r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌15-20分钟，制备成水滑石，备用；s4，按重量配比将硅微粉、二缩水甘油基苯胺放进应釜的内部，在500～800r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌10-15分钟，制备成石粉，备用；s5，在600～1000r/min的搅拌条件下将树脂粉、助剂、水滑石、石粉和颜料按照4:2.5:1.5:1:1的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即电子元件粉末涂料。实施例1：步骤一：按重量配比依次将聚氯乙烯树脂30份、过氯乙烯树脂40份、酚醛树脂40份放进反应釜的内部，在600～1000r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，制备树脂粉，备用；步骤二：按重量配比依次将固化剂7份、流平剂10份、防潮剂7份放进反应釜的内部，在800～1500r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌20-30分钟，致使助剂；备用；步骤三：按重量配比将钙锌稳定剂水滑石2份、铅盐稳定剂水滑石5份、阻燃专用水滑石5份放进应釜的内部，在600～1200r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌15-20分钟，制备成水滑石，备用；步骤四：按重量配比将硅微粉2份、二缩水甘油基苯胺4份放进应釜的内部，在500～800r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌10-15分钟，制备成石粉，备用；步骤五：在600～1000r/min的搅拌条件下将树脂粉、助剂、水滑石、石粉和颜料按照4:2.5:1.5:1:1的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即电子元件粉末涂料。实施例2；步骤一：按重量配比依次将聚氯乙烯树脂40份、过氯乙烯树脂50份、酚醛树脂45份放进反应釜的内部，在600～1000r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，制备树脂粉，备用；步骤二：按重量配比依次将固化剂10份、流平剂12份、防潮剂15份放进反应釜的内部，在800～1500r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌20-30分钟，致使助剂；备用；步骤三：按重量配比将钙锌稳定剂水滑石4份、铅盐稳定剂水滑石7份、阻燃专用水滑石8份放进应釜的内部，在600～1200r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌15-20分钟，制备成水滑石，备用；步骤四：按重量配比将硅微粉3份、二缩水甘油基苯胺6份放进应釜的内部，在500～800r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌10-15分钟，制备成石粉，备用；步骤五：在600～1000r/min的搅拌条件下将树脂粉、助剂、水滑石、石粉和颜料按照4:2.5:1.5:1:1的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即电子元件粉末涂料。实施例3：步骤一：按重量配比依次将聚氯乙烯树脂50份、过氯乙烯树脂60份、酚醛树脂50份放进反应釜的内部，在600～1000r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌40-50分钟，制备树脂粉，备用；步骤二：按重量配比依次将固化剂15、流平剂18、防潮剂20份放进反应釜的内部，在800～1500r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌20-30分钟，致使助剂；备用；步骤三：按重量配比将钙锌稳定剂水滑石5份、铅盐稳定剂水滑石10份、阻燃专用水滑石10份放进应釜的内部，在600～1200r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌15-20分钟，制备成水滑石，备用；步骤四：按重量配比将硅微粉5份、二缩水甘油基苯胺8份放进应釜的内部，在500～800r/min的搅拌条件下，在反应釜内部高速搅拌10-15分钟，制备成石粉，备用；步骤五：在600～1000r/min的搅拌条件下将树脂粉、助剂、水滑石、石粉和颜料按照4:2.5:1.5:1:1的比例加入到反应釜内部，根据需要调节的颜色，搅拌至均匀，即电子元件粉末涂料。按照以上配比的耐冲防火电子元件粉末涂料采用静电的方式喷涂与电子元件的外表面，且对电子元件进行检测，测试的结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3冲击性kj/m25080100硬度n/mm2344柔韧性mm11.52腐蚀性mm/a123防火性能测试：上述实施例1至实施例3涂抹涂料，且用明火对其进行烘烤，涂料土层1mm，烘烤10min，其电子元件外表面无明显现象。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。当前第1页1 2 3

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