一种多元复合滤棒切换向装置的制作方法

本发明涉及滤棒多元复合成型装置领域，具体的涉及一种多元复合滤棒切换向装置。

背景技术：

现有技术如cn109043656a中的三元复合卷烟滤嘴棒生产装置是通过三台切断机构分别将不同的长滤棒切成短滤棒，三种不同的短滤棒分别通过三条运输槽最后汇合到一条运输槽上，最后经过滤棒成型机成型为复合滤棒，但是这种三元复合卷烟滤嘴棒生产装置存在以下缺点：一是运输槽有拐点，容易短滤棒在输送的时候容易在拐点卡死；二是切断机构中带样品槽的转轮通过分电机上的编码器编码后间隔驱动，由于易受外界条件影响，产生电流或电压上的不稳定，从而影响分度精度；三是由于有拐点，在多元复合的时候需要的运输槽更多，所占用空间更大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种多元复合滤棒切换向装置。

这种多元复合滤棒切换向装置，包括机体，切断机构、运输机构和换向机构，切断机构固定在机体上，切断机构的出料口下方有运输机构安装在机体上，运输机构的运输方向上有换向机构安装在机体上，其特征在于，切断机构通过机械分度机构分度，在运输机构的运输方向上换向机构通过单向气流负压取料，取料后换向机构水平旋转90°后通过关闭单向气流下料到机体外端。

优选的，切断机构包括料斗、弧形切刀板、旋转切刀和带物料槽转轮，料斗固定在机体上，带物料槽转轮位于料斗的出料口处，数个带物料槽转轮键接在转轴上，相邻带物料槽转轮之间留有供旋转切刀切料的切料缝隙，料斗与带物料槽转轮的进料处有弧形切刀板固定在料斗上，弧形切刀板上设有与切料缝隙对应数量的弧形切刀槽，旋转切刀穿过弧形切刀槽切入进切料缝隙中，旋转切刀通过安装在机体中的电机带动。

优选的，靠近带物料槽转轮的进料处的料斗底面为倾斜弧形面，倾斜弧形面的倾斜方向与带物料槽转轮转向相同。

优选的，机械分度机构包括分度箱体、拨轮和槽轮，分度箱体固定在机体上，拨轮与槽轮安装在分度箱体中，拨轮上有2个拨齿呈180°对称布置，槽轮上有4个拨槽以圆心角90°均匀布置，拨齿与拨槽配合运动，拨轮通过机体中的电机带动，槽轮输出端通过齿轮与齿轮减速机构配合输出动力，齿轮减速机构的输出轴与带物料槽转轮键接。

优选的，运输机构包括链条运输机构、消隙运输机构和皮带运输机构，链条运输机构的进料端位于带物料槽转轮正下方，链条运输机构的出料端位于消隙运输机构进料端下方，皮带运输机构位于进料端位于消隙运输机构出料端下方，皮带运输机构运输方向上有换向机构固定在机体上，链条运输机构的链条上固定有拨杆，消隙运输机构包括表面布置有螺旋齿的滚筒，链条运输机构、消隙运输机构和皮带运输机构通过机体中的电机驱动，消隙运输机构下方和链条运输机构上方有水平导向槽设置在机体上。

优选的，消隙运输机构输出端有压板固定在水平导向槽上，压板底面上有供切断后的滤棒通过的弧形槽。

优选的，换向机构包括旋转架，旋转架内以圆心角90°均匀固定有数个取料臂，取料臂通过水平臂固定在位于旋转架中心的旋转套上，旋转套通过机体中电机驱动作旋转运动，旋转套中心有支撑轴固定在机体中，支撑轴上固定有凸轮，旋转套壁上有通气孔，水平臂中有水平通气管道，取料臂中有竖直通气管道，通气孔、水平通气管道和竖直通气管道连通，竖直通气管道中有单向阀结构，在单向阀结构为常开状态时取料臂中为负压，通过凸轮与单向阀结构接触来控制单向阀结构的关闭。

优选的，凸轮包括圆形轮，圆形轮外圈上有两个凸起，两个凸起呈圆心角90°布置，一个凸起与旋转到皮带运输机构上方的取料臂的单向阀结构接触，旋转到皮带运输机构上方的取料臂再旋转90°后与另一个凸起接触，单向阀结构包括与竖直通气管道滑动嵌接的滑动气块，滑动气块中有与底部和侧面连通的气道，滑动气块顶部嵌接有弹簧推块，弹簧推块右方有旋转压块铰接在取料臂中，旋转压块能作旋转挤压弹簧推块的动作，水平臂顶面滑动连接有弹簧推杆，弹簧推杆左端与旋转压块接触，弹簧推杆右端能与凸起接触。

优选的，弹簧推块顶部为弧形面，旋转压块截面呈三角形，旋转压块上挤压弹簧推块的一角为带通孔的水平段，旋转压块右侧边与弹簧推杆左端接触。

优选的，弹簧推杆右端固定有轴承，轴承能与凸起接触。

优选的，圆形轮下方的机体顶面设有供滑动气块底部滑动的弧形导向槽。

本发明的有益效果是一是解决短滤棒在输送的时候容易在拐点卡死问题，提高生产效率和生产质量；二是切断机构中带样品槽的转轮采用机械分度机构分度后进行间歇运动，提高分度精度，使断棒后的短滤棒能稳定从水平导向槽中输出；三是消隙运输机构能让断棒后的短滤棒等距排列；四是多台本发明装置并列排布，可以直接放料到一根运输带上，然后经滤棒成型机成型，所占用空间更小。

附图说明

图1.本发明立体图

图2.图1放大图a

图3.图1放大图b

图4.本发明右视图

图5.机械分度机构立体图

图6.机械分度机构结构示意图

图7.换向机构立体图

图8.取料臂结构示意图

在图1和图8中，1、机体，1.1、水平导向槽，1.2、弧形导向槽，2、切断机构，2.1、料斗，2.2、弧形切刀板，2.2.1弧形切刀槽，2.3、带物料槽转轮，2.4、切料缝隙，3、运输机构，3.1、链条运输机构，3.1.1、拨杆，3.2、消隙运输机构，3.2.1、滚筒，3.2.2、基座，3.3、皮带运输机构，4、换向机构，4.1、旋转架，4.2、取料臂，4.2.1、竖直通气管道，4.2.2、单向阀结构，4.2.2.1、滑动气块，4.2.2.2、弹簧推块，4.2.2.3、旋转压块，4.2.2.4、弹簧推杆，4.2.2.5、轴承，4.3、水平臂，4.3.1、水平通气管道，4.4、旋转套，4.4.1、通气孔，4.5、支撑轴，4.6、凸轮，4.6.1、圆形轮，4.6.2、凸起，5、机械分度机构，5.1、分度箱体，5.2拨轮，5.3、槽轮，5.3.1、拨槽，5.3.2、齿轮，6、压板，6.1、弧形槽。具体实施方式

在图1和图8中，这种多元复合滤棒切换向装置，包括机体1，切断机构2、运输机构3和换向机构4，切断机构2固定在机体1上，切断机构2的出料口下方有运输机构3安装在机体1上，运输机构3的运输方向上有换向机构4安装在机体1上，其特征在于，切断机构2通过机械分度机构5分度，在运输机构3的运输方向上换向机构4通过单向气流负压取料，取料后换向机构4水平旋转90°后通过关闭单向气流下料到机体1外端。

切断机构2包括料斗2.1、弧形切刀板2.2、旋转切刀（未画出）和带物料槽转轮2.3，料斗2.1固定在机体1上，带物料槽转轮2.3位于料斗2.1的出料口处，4个带物料槽转轮2.3键接在转轴上，相邻带物料槽转轮2.3之间留有供旋转切刀（未画出）切料的切料缝隙2.4，料斗2.1与带物料槽转轮2.3的进料处有弧形切刀板2.2固定在料斗2.1上，弧形切刀板2.2上设有与切料缝隙2.4对应数量的弧形切刀槽2.2.1，旋转切刀（未画出）穿过弧形切刀槽2.2.1切入进切料缝隙2.4中，旋转切刀（未画出）通过安装在机体1中的电机（未画出）带动，这种结构方便调整切断距离和，在需要更换时，只需要更换有问题的带物料槽转轮2.3，弧形切刀板2.2在支撑滤棒的同时起到导向作用，使得滤棒切割质量更高。

靠近带物料槽转轮2.3的进料处的料斗2.1底面为倾斜弧形面，倾斜弧形面的倾斜方向与带物料槽转轮2.3转向相同，倾斜弧形面方便将滤棒压入物料槽，同时防止带物料槽转轮2.3在一个时间点将多根滤棒带到旋转切刀（未画出）处。

机械分度机构5包括分度箱体5.1、拨轮5.2和槽轮5.3，分度箱体5.1固定在机体1上，拨轮5.2与槽轮5.3安装在分度箱体5.1中，拨轮5.2上有2个拨齿（未画出）呈180°对称布置，槽轮5.3上有4个拨槽5.3.1以圆心角90°均匀布置，拨齿（未画出）与拨槽5.3.1配合运动，拨轮5.2通过机体1中的电机（未画出）带动，槽轮5.3输出端通过齿轮5.3.2与齿轮减速机构（未画出）配合输出动力，齿轮减速机构（未画出）的输出轴与带物料槽转轮2.3键接，这种机械分度的形式分度精度高，防止切断后短滤棒不能水平拨出。

运输机构3包括链条运输机构3.1、消隙运输机构3.2和皮带运输机构3.3，链条运输机构3.1和皮带运输机构3.3设置在机体1侧面，消隙运输机构3.2通过基座3.2.2固定在机体1上，链条运输机构3.1的进料端位于带物料槽转轮2.3正下方，链条运输机构3.1的出料端位于消隙运输机构3.2进料端下方，皮带运输机构3.3位于进料端位于消隙运输机构3.2出料端下方，皮带运输机构3.3运输方向上有换向机构4固定在机体1上，链条运输机构3.1的链条上固定有拨杆3.1.1，消隙运输机构3.2包括表面布置有螺旋齿（未画出）的滚筒3.2.1，链条运输机构3.1、消隙运输机构3.2和皮带运输机构3.3通过机体1中的电机（未画出）驱动，消隙运输机构3.2下方和链条运输机构3.1上方有水平导向槽1.1设置在机体1上，消隙运输机构3.2能使切断后短滤棒经需要距离排列输出。

消隙运输机构3.2输出端有压板6固定在水平导向槽1.1上，压板6底面上有供切断后的滤棒通过的弧形槽6.1，防止在消隙运输机构3.2输出端的短滤棒倾斜。

换向机构4包括旋转架4.1，旋转架4.1为圆形，旋转架4.1内壁上以圆心角90°均匀固定有4个取料臂4.2，取料臂4.2通过水平臂4.3固定在位于旋转架4.1中心的旋转套4.4上，旋转套4.4通过机体1中电机（未画出）驱动作旋转运动，旋转套4.4中心有支撑轴4.5固定在机体1中，支撑轴4.5上固定有凸轮4.6，旋转套4.4壁上有通气孔4.4.1，水平臂4.3中有水平通气管道4.3.1，取料臂4.2中有竖直通气管道4.2.1，通气孔4.4.1、水平通气管道4.3.1和竖直通气管道4.2.1连通，竖直通气管道4.2.1中有单向阀结构4.2.2，在单向阀结构4.2.2为常开状态时取料臂4.2中为负压，通过凸轮4.6与单向阀结构4.2.2接触来控制单向阀结构4.2.2的关闭，采用气动吸取换向，防止短滤棒受到损伤，另外不需要换向阀，只需要一个单向气流便可实现取放料。

凸轮4.6包括圆形轮4.6.1，圆形轮4.6.1外圈上有两个凸起4.6.2，两个凸起4.6.2呈圆心角90°布置，一个凸起4.6.2与旋转到皮带运输机构3.3上方的取料臂4.2的单向阀结构4.2.2接触，旋转到皮带运输机构3.3上方的取料臂4.2再旋转90°后与另一个凸起4.6.2接触，单向阀结构4.2.2包括与竖直通气管道4.2.1滑动嵌接的滑动气块4.2.2.1，滑动气块4.2.2.1中有与底部和侧面连通的气道，滑动气块4.2.2.1底面呈与短滤棒形状适配的弧形，滑动气块4.2.2.1顶部嵌接有弹簧推块4.2.2.2，弹簧推块4.2.2.2右方有旋转压块4.2.2.3铰接在取料臂4.2中，旋转压块4.2.2.3能作旋转挤压弹簧推块4.2.2.2的动作，水平臂4.3顶面滑动连接有弹簧推杆4.2.2.4，弹簧推杆4.2.2.4左端与旋转压块4.2.2.3接触，弹簧推杆4.2.2.4右端能与凸起4.6.2接触。

弹簧推块4.2.2.2顶部为弧形面，旋转压块4.2.2.3截面呈三角形，旋转压块4.2.2.3上挤压弹簧推块4.2.2.2的一角为带通孔的水平段，旋转压块4.2.2.3右侧边与弹簧推杆4.2.2.4左端接触，弹簧推块4.2.2.2的推动为线接触，受力更加均匀。

弹簧推杆4.2.2.4右端固定有轴承4.2.2.5，轴承4.2.2.5能与凸起4.6.2接触，能减小摩擦和振动。

圆形轮4.6.1下方的机体1顶面设有供滑动气块4.2.2.1底部滑动的弧形导向槽1.2，使滑动气块4.2.2.1距离短滤棒距离更近，方便短滤棒的吸取。

在使用时，电机（未画出）带动拨轮5.2旋转，拨轮5.2旋转一圈，槽轮5.3旋转180°，经过齿轮减速机构（未画出）变速后，带物料槽转轮2.3逆时针旋转1格，经旋转切刀（未画出）切断后由带物料槽转轮2.3落下到链条运输机构3.1上，经过拨杆3.1.1拨动到消隙运输机构3.2，经过消隙运输机构3.2等距输出到皮带运输机构3.3上，电机（未画出）带动圆形轮4.6.1顺时针旋转，从而带动取料臂4.2经过机体1上的弧形导向槽1.2，当取料臂4.2运行到皮带运输机构3.3上方时，弹簧推杆4.2.2.4与凸起4.6.2接触，弹簧推杆4.2.2.4推动旋转压块4.2.2.3旋转，挤压弹簧推块4.2.2.2，弹簧推块4.2.2.2带动滑动气块4.2.2.1向下运动的同时封闭水平通气管道4.3.1，当取料臂4.2离开皮带运输机构3.3上方时，开启水平通气管道4.3.1，滑动气块4.2.2.1产生负压吸住断棒后的短滤棒，取料臂4.2再经过顺时针旋转90°后，弹簧推杆4.2.2.4与另一凸起4.6.2接触，水平通气管道4.3.1关闭，吸取短滤棒的取料臂4.2放料到机体1外端，多台本发明装置并列排布，可以直接放料到一根运输带上，然后经滤棒成型机复合成型。

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