一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法与流程

本发明涉及一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法。

背景技术：

市场上主要卷钢涂料都是以油漆为主，油漆易喷涂，易加工，涂层薄，但油漆在施工过程中挥发性大，有毒有害物质多，对环境及人员身体健康都是极大的考验。粉末涂料因其零voc排放，特开发粉末涂料以代替油漆。

相比于油漆，粉末涂料喷涂膜厚就是一个限制，溶剂型涂料膜厚在15——40微米左右，正常普通粉末涂料喷涂都在40微米以上，另外溶剂型涂料喷涂材料中间和边角膜厚均匀，而粉末涂料喷涂边角上粉多以及表面张力作用，边角易肥厚，这俩点就导致使用粉末涂料卷钢不好卷起回收。同时为了能够将粉末涂料喷薄，粉末粒径也是一再的做细，又出现了大量粒子、粉瘤以及喷枪头积粉等现象；卷钢多用于室外，对涂料的耐候性有一定的要求，但耐候性高的涂料不易于做到低光泽。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用双组分树脂混合消光的办法保证粉末涂料的耐候性能，针对性的填料、助剂的合理使用，能达到薄涂无颗粒，无粉瘤，边角不肥厚，保证长时间喷涂稳定的不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法。

本发明的技术方案是，一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

1）一号粉料称取：依次选取高酸价户外型聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、有机硅丙烯酸酯流平剂、润湿促进剂、安息香、沉淀硫酸钡、气相二氧化硅以及钛白粉进行称量；

2）一号粉料混合：将步骤1称好的原料全部倒入150转/min的混料缸中，搅拌5min，得到混合料，再放出到挤出机的下料漏斗中；

3）一号粉料挤出破碎：挤出机开通冷却水并提前升温挤出螺杆，温度达到后，依次开启挤出螺杆，转速调节至43hz；开启冷却滚筒破碎，调节转速至20hz；开启喂料，调节转速至18hz；将步骤2的混合料全部挤出破碎成小片料装在料车中，转至磨粉机；

4）一号粉料磨粉：在磨粉机的小料自动添加器中加入气相氧化铝0.15份，酰胺蜡0.1份，并安装200目筛网，开启磨粉机，调节磨粉机的吸风至46hz，主磨至46hz，副磨至28hz，喂料至20hz，参数调节稳定后，慢慢添加步骤3挤出的片料，最终得到一号半成品粉末；

5）二号粉料称取：依次选取低酸价户外型聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、有机硅丙烯酸酯流平剂、润湿促进剂、安息香、沉淀硫酸钡、气相二氧化硅以及钛白粉进行称量；

6）二号粉料混合：将步骤5称好的原料全部倒入150转/min的混料缸中，搅拌5min，得到混合料，再放出到挤出机的下料漏斗中；

7）二号粉料挤出破碎：挤出机开通冷却水并提前升温挤出螺杆，温度达到后，依次开启挤出螺杆，转速调节至45hz；开启冷却滚筒破碎，调节转速至20hz；开启喂料，调节转速至18hz；将步骤6的混合料全部挤出破碎成小片料装在料车中，转至磨粉机；

8）二号粉料磨粉：在磨粉机的小料自动添加器中加入气相氧化铝0.15份，酰胺蜡0.1份，并安装200目筛网，开启磨粉机，调节磨粉机的吸风至46hz，主磨至44hz，副磨至27hz，喂料至20hz，参数调节稳定后，慢慢添加步骤7挤出的片料，最终得到二号半成品粉末；

9）混料：将一号半成品粉末和二号半成品粉末按1：1的方式倒入混料缸中，搅拌混合3分钟即得到最终成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1各成分具体重量配比分别为：高酸价户外型聚酯树脂64份，异氰尿酸三缩水甘油酯7.11份，有机硅丙烯酸酯流平剂1份，润湿促进剂0.4份，安息香0.3份，沉淀硫酸钡6.19份，气相二氧化硅1份，钛白粉20份。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3的挤出机一区温度设为100℃，二区温度设为105℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5各成分具体重量配比分别为：低酸价户外型聚酯树脂68份，异氰尿酸三缩水甘油酯2.83份，有机硅丙烯酸酯流平剂1份，润湿促进剂0.4份，安息香0.3份，沉淀硫酸钡6.47份，气相二氧化硅1份，钛白粉20份。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤7的挤出机一区温度设为105℃，二区温度设为108℃。

本发明所述为一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法，本发明采用双组分树脂混合消光的办法保证粉末涂料的耐候性能，针对性的填料、助剂的合理使用，能达到薄涂无颗粒，无粉瘤，边角不肥厚，保证长时间喷涂稳定。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

1）一号粉料称取：依次选取高酸价户外型聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、有机硅丙烯酸酯流平剂、润湿促进剂、安息香、沉淀硫酸钡、气相二氧化硅以及钛白粉进行称量，各成分具体重量配比分别为：高酸价户外型聚酯树脂64份，异氰尿酸三缩水甘油酯7.11份，有机硅丙烯酸酯流平剂1份，润湿促进剂0.4份，安息香0.3份，沉淀硫酸钡6.19份，气相二氧化硅1份，钛白粉20份；

2）一号粉料混合：将步骤1称好的原料全部倒入150转/min的混料缸中，搅拌5min，得到混合料，再放出到挤出机的下料漏斗中；

3）一号粉料挤出破碎：挤出机开通冷却水并提前升温挤出螺杆，一区温度设为100℃，二区温度设为105℃，温度达到后，依次开启挤出螺杆，转速调节至43hz；开启冷却滚筒破碎，调节转速至20hz；开启喂料，调节转速至18hz；将步骤2的混合料全部挤出破碎成小片料装在料车中，转至磨粉机；

4）一号粉料磨粉：在磨粉机的小料自动添加器中加入气相氧化铝0.15份，酰胺蜡0.1份，并安装200目筛网，开启磨粉机，调节磨粉机的吸风至46hz，主磨至46hz，副磨至28hz，喂料至20hz，参数调节稳定后，慢慢添加步骤3挤出的片料，最终得到一号半成品粉末；

5）二号粉料称取：依次选取低酸价户外型聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、有机硅丙烯酸酯流平剂、润湿促进剂、安息香、沉淀硫酸钡、气相二氧化硅以及钛白粉进行称量，各成分具体重量配比分别为：低酸价户外型聚酯树脂68份，异氰尿酸三缩水甘油酯2.83份，有机硅丙烯酸酯流平剂1份，润湿促进剂0.4份，安息香0.3份，沉淀硫酸钡6.47份，气相二氧化硅1份，钛白粉20份；

6）二号粉料混合：将步骤5称好的原料全部倒入150转/min的混料缸中，搅拌5min，得到混合料，再放出到挤出机的下料漏斗中；

7）二号粉料挤出破碎：挤出机开通冷却水并提前升温挤出螺杆，一区温度设为105℃，二区温度设为108℃，温度达到后，依次开启挤出螺杆，转速调节至45hz；开启冷却滚筒破碎，调节转速至20hz；开启喂料，调节转速至18hz；将步骤6的混合料全部挤出破碎成小片料装在料车中，转至磨粉机；

8）二号粉料磨粉：在磨粉机的小料自动添加器中加入气相氧化铝0.15份，酰胺蜡0.1份，并安装200目筛网，开启磨粉机，调节磨粉机的吸风至46hz，主磨至44hz，副磨至27hz，喂料至20hz，参数调节稳定后，慢慢添加步骤7挤出的片料，最终得到二号半成品粉末；

9）混料：将一号半成品粉末和二号半成品粉末按1：1的方式倒入混料缸中，搅拌混合3分钟即得到最终成品。

选择的超细硫酸钡作为填料，粗颗粒物少，磨粉过程中调节磨粉机参数，主磨控制在45-47hz，副磨控制在25-30hz，吸风控制在45-48hz，筛网选择200目，最终粉末粒径制作在23-28微米，这样可以保证最终喷涂膜厚控制在30-50微米而不产生颗粒的缺陷。

配方中添加一定量的气相二氧化硅，主要调节粉末在烘烤熔融过程的表面张力，使其喷涂过程工件边角膜厚和中间膜厚能维持在同一水平。

磨粉的过程中添加气相氧化铝和酰胺蜡的混合物，一是提高粉末流化值，保证松散度，喷涂过程不出现粉瘤。二是提高滑爽性，保证长时间喷涂喷枪不会堆积。

配方表：

产品性能检测表：

本发明所述为一种不含溶剂的100%固体的亚光卷钢粉末涂料的制备方法，本发明采用双组分树脂混合消光的办法保证粉末涂料的耐候性能，针对性的填料、助剂的合理使用，能达到薄涂无颗粒，无粉瘤，边角不肥厚，保证长时间喷涂稳定。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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