一种耐低温新型水性环氧涂料及其制备方法与流程

本发明涉及水性工业涂料技术领域，具体涉及一种耐低温新型水性环氧涂料及其制备方法。

背景技术：

涂料是一种涂覆于机械、墙壁等外表，起到增加美感、防腐蚀等作用。随着机械的发展，涂料的需求也逐步增多，而机械由于应用于不同的环境中，对涂料的需求不同，因此，各种组分的涂料迎刃而生。

随着人们环保意识的加强，水性涂料的市场越来越广阔，水性涂料以水为介质，对原料组成进行稀释、混合，使涂料形成一定浓度、一定稠度的产品，便于使用；然而，水性涂料的一大缺点是其在低温下的性能较差，如在低温下涂料易于剥离，且在涂覆过程中成膜性能差，不易成膜，从而影响了水性涂料的低温使用。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种耐低温新型水性环氧涂料及其制备方法，该耐低温新型水性环氧涂料能够在温度高于-5℃条件下，均匀成膜、形成的膜表面平整，附着力高，铅笔硬度高；其制备方法具有顺序性和特异性强的特点，将该涂料的原料与制备方法配合使用，可进一步提高涂料的性能，获得的涂料在温度高于-5℃条件下，具有附着力高、成膜性好、铅笔硬度高的优点。

本发明的技术方案如下：

一种耐低温新型水性环氧涂料，包括下述重量份数的组分：

水性环氧树脂30～50，固化剂50～80，消泡剂0.1～0.3，基材润湿剂0.2～0.6，成膜助剂1～4，防沉助剂0.5～1.5，填料10～30，硅溶胶3～10，魔芋粉3～8，水20-30。

优选的，上述耐低温新型水性环氧涂料，包括下述重量份数的组分：

水性环氧树脂40，固化剂65，消泡剂0.2，基材润湿剂0.4，成膜助剂2.5，防沉助剂1.3，填料20，硅溶胶7.4，魔芋粉4.8，水25。

优选的，所述固化剂为ht-808固化剂和kvd31固化剂，ht-808固化剂和ht-808固化剂的质量比为2:3.4-5.5。

优选的，所述防沉助剂为膨润土。

优选的，所述填料由磷酸锌和碳酸钙组成，磷酸锌和碳酸钙的质量比为1.7-2.3:1。

优选的，所述魔芋粉中，葡甘聚糖含量为78-86％，粒度≤0.425mm的颗度占总质量的90％以上。

上述耐低温新型水性环氧涂料的制备方法，过程如下：

(1)向搅拌机内加入水，开启搅拌，搅拌速度为800-1200r/min，然后向其中加入基材润湿剂、防沉助剂、填料和成膜助剂，搅拌均匀，获得溶液ⅰ；

(2)向步骤(1)中的溶液ⅰ中加入消泡剂、魔芋粉总质量的2/3，在1500r/min的条件下，搅拌均匀，然后降低搅拌速度至500-600r/min，向其中加入硅溶胶和固化剂，在1000-1200r/min条件下搅拌15-25min，获得溶液ⅱ；

(3)向步骤(2)中的溶液ⅱ中加入水性环氧树脂，在400r/min的条件下搅拌20-30min，然后向其中加入剩余的魔芋粉，在700-800r/min的条件下搅拌10-15min，获得成品。

优选的，在步骤(3)中，水性环氧树脂加入后，在400r/min的条件下25min，加入魔芋粉后，在780r/min的条件下搅拌13min。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：通过使用固化剂，并对固化剂的量进行限定，对涂料的固化时间进行控制，配合涂料中硅溶胶、魔芋粉和防沉助剂，使涂料中的环氧树脂与原料之间形成稳定的系统，便于在涂覆过程中，各组分之间相对稳定，从而实现成膜均匀的性能，提高膜的附着力和铅笔硬度；另外，通过与本发明的制备方法配合使用，使该涂料具有耐低温性能，在低温条件下附着力优异。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐低温新型水性环氧涂料，由下述重量的组分组成：

水性环氧树脂40kg，固化剂65kg，消泡剂0.2kg，基材润湿剂0.4kg，成膜助剂2.5kg，膨润土1.3kg，填料20kg，硅溶胶7.4kg，魔芋粉4.8kg，水25kg。

固化剂由ht-808固化剂(22.41kg)和kvd31固化剂(42.59kg)组成；填料由磷酸锌(13.71kg)和碳酸钙(6.29kg)组成；魔芋粉中，葡甘聚糖含量为83％，粒度≤0.425mm的颗度占总质量的95％。

上述耐低温新型水性环氧涂料的制备方法，过程如下：

(1)向搅拌机内加入水，开启搅拌，搅拌速度为1000r/min，然后向其中加入基材润湿剂、防沉助剂、填料和成膜助剂，搅拌均匀，获得溶液ⅰ；

(2)向步骤(1)中的溶液ⅰ中加入消泡剂、魔芋粉3.2kg，在1500r/min的条件下，搅拌均匀，然后降低搅拌速度至500r/min，向其中加入硅溶胶和固化剂，在1000r/min条件下搅拌15-25min，获得溶液ⅱ；

(3)向步骤(2)中的溶液ⅱ中加入水性环氧树脂，在400r/min的条件下搅拌25min，然后向其中加入剩余的魔芋粉1.6kg，在780r/min的条件下搅拌13min，获得成品。

实施例2

一种耐低温新型水性环氧涂料，由下述重量的组分组成：

水性环氧树脂30kg，固化剂50kg消泡剂0.1kg，基材润湿剂0.2kg，成膜助剂1kg，膨润土0.5kg，填料10kg，硅溶胶3kg，魔芋粉3kg，水20kg。

固化剂由ht-808固化剂(18.52kg)和kvd31(31.48kg)固化剂组成；填料由磷酸锌(6.30kg)和碳酸钙(3.70kg)组成；魔芋粉中，葡甘聚糖含量为78％，粒度≤0.425mm的颗度占总质量的92％。

上述耐低温新型水性环氧涂料的制备方法，过程如下：

(1)向搅拌机内加入水，开启搅拌，搅拌速度为800r/min，然后向其中加入基材润湿剂、防沉助剂、填料和成膜助剂，搅拌均匀，获得溶液ⅰ；

(2)向步骤(1)中的溶液ⅰ中加入消泡剂、魔芋粉2kg，在1500r/min的条件下，搅拌均匀，然后降低搅拌速度至500r/min，向其中加入硅溶胶和固化剂，在1000r/min条件下搅拌15min，获得溶液ⅱ；

(3)向步骤(2)中的溶液ⅱ中加入水性环氧树脂，在400r/min的条件下搅拌20min，然后向其中加入剩余的魔芋粉1kg，在700r/min的条件下搅拌10min，获得成品。

实施例3

一种耐低温新型水性环氧涂料，由下述重量的组分组成：

水性环氧树脂50kg，固化剂80kg，消泡剂0.3kg，基材润湿剂0.6kg，成膜助剂4kg，膨润土1.5kg，填料30kg，硅溶胶10kg，魔芋粉8kg，水30kg。

固化剂由ht-808固化剂(21.33kg)和kvd31(58.67kg)固化剂组成；填料由磷酸锌(20.91kg)和碳酸钙(9.09kg)组成；魔芋粉中，葡甘聚糖含量为86％，粒度≤0.425mm的颗度占总质量的94％。

上述耐低温新型水性环氧涂料的制备方法，过程如下：

(1)向搅拌机内加入水，开启搅拌，搅拌速度为1200r/min，然后向其中加入基材润湿剂、防沉助剂、填料和成膜助剂，搅拌均匀，获得溶液ⅰ；

(2)向步骤(1)中的溶液ⅰ中加入消泡剂、魔芋粉5.33kg，在1500r/min的条件下，搅拌均匀，然后降低搅拌速度至600r/min，向其中加入硅溶胶和固化剂，在1200r/min条件下搅拌25min，获得溶液ⅱ；

(3)向步骤(2)中的溶液ⅱ中加入水性环氧树脂，在400r/min的条件下搅拌30min，然后向其中加入剩余的魔芋粉2.67kg，在800r/min的条件下搅拌15min，获得成品。

对比例1

与实施例1的区别在于，固化剂为ht-808固化剂65kg。

对比例2

与实施例1的区别在于，固化剂为kvd31固化剂65kg。

对比例3

与实施例1的区别在于，不添加魔芋粉，膨润土的添加量为6.1kg。

对比例4

与实施例1的区别在于，制备方法如下：

(1)向搅拌机内加入水，开启搅拌，搅拌速度为1000r/min，加入消泡剂、魔芋粉3.2kg，在1500r/min的条件下，搅拌均匀，然后降低搅拌速度至500r/min，向其中加入硅溶胶和固化剂，在1000r/min条件下搅拌15-25min，获得溶液ⅰ；

(2)向步骤(1)中的溶液ⅰ中加入基材润湿剂、防沉助剂、填料和成膜助剂，搅拌均匀，获得溶液ⅱ；

(3)向步骤(2)中的溶液ⅱ中加入水性环氧树脂和剩余的魔芋粉1.6kg，在400r/min的条件下搅拌38min，获得成品。

将实施例1-3及对比例1-4的涂料进行性能测试，结果见表1、表2、表3和表4，如下：

表1测定结果(-5℃条件下的性能)

表2测定结果(-3℃条件下的性能)

表3测定结果(0℃条件下的性能)

表4测定结果(5℃条件下的性能)

样品在制备过程中分别在-5℃、-3℃、0℃和5℃条件下进行，样品制备采用辊涂的方式进行，制备好的样品分别在-5℃、-3℃、0℃和5℃条件下晾干，晾干时间依次为15天、10天、5天和5天。

通过上述的表格可以看出，本发明的涂料，在-5℃、-3℃、0℃和5℃条件下具有良好的性能，漆膜的外观平整、完整光滑，附着力≥4级，铅笔硬度高，这说明使用本发明的方法获得的产品，能够适应于低温使用，且低温性能优良。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除