一种耐电镀粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐电镀粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

电镀液通常采用高浓度硝酸和磷酸，而普通涂料很难承受含高浓度硝酸和磷酸电镀液，会严重变色和失去防腐能力。实验表明，一次电镀会导致色差超过3.0，退镀后二次电镀甚至会导致色差超过5.0，并且附着力会降到3级以下。另外，电镀后盐雾性能会下降，中性盐雾试验很难超过250小时。

因此，很有必要在现有技术的基础上一种耐电镀粉末涂料及其制备方法以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种耐电镀粉末涂料及其制备方法，其耐磨性能得到大幅提升。

本发明提供一种耐电镀粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚乙烯树脂20-26份

聚酯树脂30-57份

固化剂8-14份

钛白粉15-30份

硅粉12-16份。

优选的，所述固化剂为tgic。

优选的，所述的聚脂树脂的酸值范围为46-48mgkoh/g，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。

本发明还提供一种上述耐电镀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将所述原料混合均匀，并粉碎至70-80目；

将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为100-120℃，机头温度为120-150℃，熔融挤出，得到挤出物；

将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；

将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160-200目筛，得到粉末涂料。

本发明的有益效果在于：采用本发明的粉末涂料，能达到一次和二次电镀累积色差不超过1.0，附着力保持在零级。中性盐雾测试可以通过1000小时。另外，本发明的涂料为粉末，不含voc，满足环保要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本发明提供一种耐电镀粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚乙烯树脂20-26份

聚酯树脂30-57份

固化剂8-14份

钛白粉15-30份

硅粉12-16份。

优选的，所述固化剂为tgic；所述的聚脂树脂的酸值范围为46-48mgkoh/g，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。

本发明还提供一种上述耐电镀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将所述原料混合均匀，并粉碎至70-80目；

将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为100-120℃，机头温度为120-150℃，熔融挤出，得到挤出物；

将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；

将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160-200目筛，得到粉末涂料。

具体实施例1

一种耐电镀粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚乙烯树脂20份

聚酯树脂57份

固化剂8份

钛白粉30份

硅粉12份。

所述固化剂为tgic；所述的聚脂树脂的酸值范围为46-48mgkoh/g，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。

本发明还提供一种上述耐电镀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将所述原料混合均匀，并粉碎至70目；

将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150r/min，机腔温度为100℃，机头温度为120℃，熔融挤出，得到挤出物；

将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；

将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160目筛，得到粉末涂料。

具体实施例2

一种耐电镀粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚乙烯树脂22份

聚酯树脂45份

固化剂10份

钛白粉24份

硅粉14份。

所述固化剂为tgic；所述的聚脂树脂的酸值范围为46-48mgkoh/g，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。

本发明还提供一种上述耐电镀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将所述原料混合均匀，并粉碎至75目；

将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为178r/min，机腔温度为115℃，机头温度为140℃，熔融挤出，得到挤出物；

将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；

将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过180目筛，得到粉末涂料。

具体实施例3

一种耐电镀粉末涂料，原料按重量组份包括：

聚乙烯树脂26份

聚酯树脂30份

固化剂14份

钛白粉15份

硅粉16份。

所述固化剂为tgic；所述的聚脂树脂的酸值范围为46-48mgkoh/g，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。

本发明还提供一种上述耐电镀粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将所述原料混合均匀，并粉碎至80目；

将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200r/min，机腔温度为120℃，机头温度为150℃，熔融挤出，得到挤出物；

将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；

将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200目筛，得到粉末涂料。

本发明的有益效果在于：采用本发明的粉末涂料，能达到一次和二次电镀累积色差不超过1.0，附着力保持在零级。中性盐雾测试可以通过1000小时。另外，本发明的涂料为粉末，不含voc，满足环保要求。

本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

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