一种水性pu漆工艺及装置的制作方法

本发明涉及水性pu技术领域，具体为一种水性pu漆工艺及装置。

背景技术：

pu是所有聚氨酯的统称，目前全国合成革用聚氨酯树脂都为溶剂的溶剂型聚氨酯树脂，这些溶剂的使用会造成各种危害，如操作者的健康、环境污染、储存运输等安全隐患，随着人们生活水平的提高、环保意识的增强、再加上国家的环境政策转型，执行可持续发展，水性油漆才得以发展，传统的溶剂型漆易产生挥发性有害物质，严重威胁着人们的身体健康，所以，水性pu代替溶剂型pu成为必然趋势。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性pu漆工艺及装置，具备无任何有害物质、绿色环保等优点，解决了水性pu具有一定的有害物质的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性pu漆工艺及装置，按下列步骤操作生产：第一步按照设计配方将乳液(按重量百分比配置60％-90％)以及负离子水(按重量百分比配置5％-10％)依次放入水性pu分散装置内进行低速分散搅拌，第二步在水性pu分散装置内加入消泡剂(按重量百分比配置0.1％-0.9％)，第三步在水性pu分散装置内依次添加润湿剂(按重量百分比配置0.1％-0.3％％)以及流平剂(按重量百分比配置0.1％-0.5％)低速分散15分钟-20分钟，第四步在水性pu分散装置加入成膜助剂(按重量百分比配置5％-10％)进行5分钟的中速分散，第五步将光引发剂(按重量百分比配置1％-6％)添加入水性pu分散装置内进行中速分散10分钟-15分钟，第六步将杀菌防霉剂添加入水性pu分散装置内，第七步根据水性pu的粘度在水性pu分散装置内添加增稠剂(按重量百分比配置0.1％-0.7％)，调整水性pu自身的粘度。

优选的，所述水性pu分散装置包括支撑基座，所述支撑基座的上端设置有搅拌机构，所述支撑基座与搅拌机构之间设置有液压伸缩机构，所述支撑基座的前侧表面固定连接有分散外壳，所述分散外壳的内部设置有分散内壳，所述分散外壳的底部内壁上转动连接有连接板，所述连接板的上表面中心处固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接有连接块，所述连接块四周外表面上分别固定连接有四个转动块，所述转动块上转动连接有连接卡杆，所述连接卡杆远离转动块的一端上转动连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接在连接板的上表面。

优选的，所述分散外壳的底部内壁上固定连接有环形滑块，所述连接板的下表面分别设置有三个滑轮，所述环形滑块上表面开设有环形滑槽，所述连接板通过滑轮与环形滑块上的环形滑槽进行滑动连接。

优选的，所述转动块的结构为u形状，所述转动块的两个直板之间固定连接有转动轴，所述连接卡杆与转动块连接的一端上开设有转动槽，所述连接卡杆通过转动槽活动套接在转动块上的转动轴上。

优选的，所述连接卡杆的结构为l形状。

优选的，所述支撑块的上端设置为u形结构，所述支撑块上的两个直板之间同样固定连接有转动轴，所述连接卡杆的横杆远离转动块的一端上开设有滑槽，所述滑槽贯穿出连接卡杆的左右两侧表面，所述连接卡杆通过滑槽活动套接在支撑块的转动轴上。

优选的，所述分散内壳的外表面开设有卡槽，所述卡槽的数量为四个，四个所述卡槽以分散内壳的轴心处为中心点分别开设在分散内壳的外表面上。

优选的，所述连接卡杆的竖杆面对连接块的一侧表面固定连接有卡块，所述连接卡杆上的卡块可以与分散内壳外表面的卡槽进行卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水性pu漆工艺及装置，具备以下有益效果：

1、该一种水性pu漆工艺及装置，将乳液(按重量百分比配置60％-90％)以及负离子水(按重量百分比配置5％-10％)依次放入水性pu分散装置内进行低速分散搅拌，以负离子水为稀释剂、无任何有害物质、绿色环保，流平性好、硬度高、手感丰满，生产大大降低成本。

2、该一种水性pu漆工艺及装置，通过将乳液以及负离子水放入分散内壳内，再将分散内壳放置进分散外壳内，进而使分散内壳的下表面与连接块的上表面进行接触，分散内壳因为放置了水性pu的材料进而具有一定的重量，进而分散内壳的重力施加在连接块上，进而连接块下端的弹簧受到挤压力进行收缩，进而连接块向下位移，连接块四周表面上的连接卡杆分别支撑块为转动点进行转动，为了避免连接卡杆在支撑块上进行转动出现卡死的情况，进而连接卡杆与支撑块的转动轴连接点上开设有滑槽，进而连接卡杆转动时支撑块上的转动轴在滑槽内进行滑动，进而避免了连接卡杆在支撑块上出现转动不了的情况，通过将连接卡杆设置为l形结构，进而连接卡杆竖杆上的卡块与分散内壳外表面的卡槽进行卡接，这样可以将分散内壳与分散外壳之间进行固定，防止了分散内壳出现松动的情况。

3、该一种水性pu漆工艺及装置，将连接板与环形滑块之间通过滑轮进行滑动连接，进而减少了连接板在分散外壳内转动时与环形滑块之间的接触面积，进而减少了连接板转动时的摩擦力，进而提高了连接板转动时的流畅性，进而分散内壳只要受到较小的转动力就可以在分散外壳内进行转动，进而提高了分散内壳内的水性pu的材料分散效果，间接性提高了水性pu生产后的效果。

附图说明

图1为本发明一种水性pu漆工艺及装置分散装置结构示意图；

图2为本发明一种水性pu漆工艺及装置分散装置初始结构示意图；

图3为本发明分散外壳与分散内壳之间的结构示意图；

图4为本发明连接板的连接结构示意图；

图5为本发明连接卡杆的连接结构示意图。

图中：1支撑基座、2搅拌机构、3液压伸缩机构、4分散外壳、5分散内壳、6连接板、7环形滑块、8滑轮、9支撑块、10连接块、11连接卡杆、12弹簧、13转动块、14转动轴、15滑槽、16转动槽、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种水性pu漆工艺及装置，按下列步骤操作生产：第一步：按照设计配方将乳液(按重量百分比配置60％)以及负离子水(按重量百分比配置10％)依次放入水性pu分散装置内进行低速分散搅拌，当乳液与负离子水被低速混合分散时会降低乳液与负离子水对空气的溶解度，所以在低速混合的过程中空气会从乳液与负离子水混合物的表面析出，进而在其表面形成大量的气泡，为了防止气泡导致生产的效率降低以及质量不好的问题，第二步在水性pu分散装置内加入消泡剂(按重量百分比配置0.9％)，消泡剂可以降低乳液与负离子水混合表面的张力，进而防止了在低速分散的过程中泡沫形成，第三步在水性pu分散装置内依次添加润湿剂(按重量百分比配置0.3％)以及流平剂(按重量百分比配置0.5％)低速分散20分钟，将润湿剂以及流平剂混合更加均匀在乳液中，润湿剂降低该水性pu表面的张力，这样可以使该水性pu可以更好的展开在需要涂覆物体的表面上，加强了该水性pu的使用效果，同时流平剂改善了该水性pu的渗透性，降低了水性pu使用时其表面产生斑点和斑痕的可能性，同时也提高了该水性pu干燥成膜时的稳定性，第四步将水性pu分散装置加入成膜助剂(按重量百分比配置10％)，水性pu分散装置由低速分散转换为中速分散，同时进行5分钟的中速分散，成膜助剂是一种易消失的增塑剂，这样就不会对水性pu自身的材质造成影响，成膜助剂促进了该水性pu自身材料中的塑性流动、弹性变形以及改善了聚结性能，进而提高了该水性pu涂覆在物体表面上干燥成膜时的稳定性，第五步将光引发剂(按重量百分比配置6％)添加入水性pu分散装置内进行中速分散15分钟，加快了该水性pu涂覆在物体表面上干燥成膜时的速度，第六步将杀菌防霉剂添加入水性pu分散装置内，阻碍该水性pu内的菌体的呼吸以及合成，进而起到了杀菌防霉的目的，第七步测量该水性pu的粘度，根据水性pu的粘度在分散装置内添加增稠剂(按重量百分比配置0.1％-0.7％)，调整水性pu自身的粘度；

该水性pu清漆，性能稳定，流平性好，手感丰满，生产大大降低成本。

实施例二：一种水性pu漆工艺及装置，按下列步骤操作生产：第一步：按照设计配方将乳液(按重量百分比配置90％)以及负离子水(按重量百分比配置5％)依次放入水性pu分散装置内进行低速分散搅拌，当乳液与负离子水被低速混合分散时会降低乳液与负离子水对空气的溶解度，所以在低速混合的过程中空气会从乳液与负离子水混合物的表面析出，进而在其表面形成大量的气泡，为了防止气泡导致生产的效率降低以及质量不好的问题，第二步在水性pu分散装置内加入消泡剂(按重量百分比配置0.1％)，消泡剂可以降低乳液与负离子水混合表面的张力，进而防止了在低速分散的过程中泡沫形成，第三步在水性pu分散装置内依次添加润湿剂(按重量百分比配置0.1％)以及流平剂(按重量百分比配置0.1％)低速分散15分钟，将润湿剂以及流平剂混合更加均匀在乳液中，润湿剂降低该水性pu表面的张力，这样可以使该水性pu可以更好的展开在需要涂覆物体的表面上，加强了该水性pu的使用效果，同时流平剂改善了该水性pu的渗透性，降低了水性pu使用时其表面产生斑点和斑痕的可能性，同时也提高了该水性pu干燥成膜时的稳定性，第四步将水性pu分散装置加入成膜助剂(按重量百分比配置5％)，水性pu分散装置由低速分散转换为中速分散，同时进行5分钟的中速分散，成膜助剂是一种易消失的增塑剂，这样就不会对水性pu自身的材质造成影响，成膜助剂促进了该水性pu自身材料中的塑性流动、弹性变形以及改善了聚结性能，进而提高了该水性pu涂覆在物体表面上干燥成膜时的稳定性，第五步将光引发剂(按重量百分比配置1％)添加入水性pu分散装置内进行中速分散10分钟，加快了该水性pu涂覆在物体表面上干燥成膜时的速度，第六步将杀菌防霉剂添加入水性pu分散装置内，阻碍该水性pu内的菌体的呼吸以及合成，进而起到了杀菌防霉的目的，第七步测量该水性pu的粘度，根据水性pu的粘度在分散装置内添加增稠剂(按重量百分比配置0.1％-0.7％)，调整水性pu自身的粘度。

该水性pu清漆性能稳定，硬度高，成膜后表面平整无颗粒。

水性pu分散装置请参阅图1-图5；水性pu分散装置包括支撑基座1，支撑基座1的上端设置有搅拌机构2，支撑基座1与搅拌机构2之间设置有液压伸缩机构3，进而液压伸缩机构3可以将搅拌机构2推升至一定的高度，支撑基座1的前侧表面固定连接有分散外壳4，分散外壳4位于搅拌机构2的搅拌杆的正下方，分散外壳4的内部设置有分散内壳5，分散外壳4的底部内壁上转动连接有连接板6，分散外壳4的底部内壁上固定连接有环形滑块7，连接板6的下表面分别设置有三个滑轮8，滑轮8为现有结构不做过多的赘述，环形滑块7上表面开设有环形滑槽，进而连接板6通过滑轮8与环形滑块7上的环形滑槽进行滑动连接，连接板6的上表面中心处固定连接有弹簧12，弹簧12远离连接板6的一端固定连接有连接块10，连接块10外表面固定连接有转动块13，转动块13的数量为四个，四个转动块13分别固定连接在连接块10的四周外表面上，转动块13上转动连接有连接卡杆11，转动块13的结构为u形状，进而转动块13的两个直板之间固定连接有转动轴14，连接卡杆11与转动块13连接的一端上开设有转动槽16，进而连接卡杆11通过转动槽16活动套接在转动块13上的转动轴14上，连接卡杆11的结构为l形状，连接卡杆11的竖杆远离转动块13的一端上转动连接有支撑块9，支撑块9的下表面固定连接在连接板6的上表面，同时支撑块9的上端设置为u形结构，进而支撑块9上的两个直板之间同样固定连接有转动轴14，连接卡杆11的横杆远离转动块13的一端上开设有滑槽15，滑槽15贯穿出连接卡杆11的左右两侧表面，进而连接卡杆11通过滑槽15活动套接在支撑块9的转动轴14上，连接卡杆11的竖杆面对连接块10的一侧表面固定连接有卡块，分散内壳5的外表面开设有卡槽17，卡槽17的数量为四个，四个卡槽17以分散内壳5的轴心处为中心点分别开设在分散内壳5的外表面上，连接卡杆11上的卡块可以与分散内壳5外表面的卡槽17进行卡接。

工作原理：当水性pu分散装置使用时，该装置的初始状态为液压伸缩机构3启动，使搅拌机构2远离支撑基座1的状态；

第一步：通过将水性pu的乳液以及负离子水放入分散内壳5内，再将分散内壳5放置进分散外壳4内，进而使分散内壳5的下表面与连接块10的上表面进行接触，分散内壳5因为放置了水性pu的材料进而具有一定的重量，进而分散内壳5的重力施加在连接块10上，进而连接块10下端的弹簧12受到挤压力进行收缩，进而连接块10向下位移，连接块10四周表面上的连接卡杆11分别支撑块9为转动点进行转动，为了避免连接卡杆11在支撑块9上进行转动出现卡死的情况，进而连接卡杆11与支撑块9的转动轴14连接点上开设有滑槽15，进而连接卡杆11转动时支撑块9上的转动轴14在滑槽15内进行滑动，进而避免了连接卡杆11在支撑块9上出现转动不了的情况，通过将连接卡杆11设置为l形结构，进而连接卡杆11竖杆上的卡块与分散内壳5外表面的卡槽17进行卡接，这样可以将分散内壳5与分散外壳4之间进行固定，防止了分散内壳5出现松动的情况；

第二步：当搅拌机构2的搅拌杆延伸进分散内壳5内进行转动时，进而分散内壳5内的水性pu的材料在搅拌杆的带动下进行旋转，将连接板6与环形滑块7之间通过滑轮8进行滑动连接，进而减少了连接板6在分散外壳4内转动时与环形滑块7之间的接触面积，进而减少了连接板6转动时的摩擦力，进而提高了连接板6转动时的流畅性，进而分散内壳5只要受到较小的转动力就可以在分散外壳4内进行转动，进而提高了分散内壳5内的水性pu的材料分散效果，间接性提高了水性pu生产后的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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