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您当前的位置： 铝翅片冲压涂层剂及其制备方法和应用与流程
2021-02-02 17:02:16|
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起点商标网 本发明涉及冲压涂层剂，具体涉及一种铝翅片冲压涂层剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：空调配件铝翅片在加工过程中需要冲压成孔，冲压过程中需要使用冲压油，目前使用的冲压油是以深度精制的轻质矿物油为基础油，复配醇、酸、酯等添加剂得到挥发性冲压油组合物，该冲压油组合物既能满足配件冲压的润滑要求，又能在高温或常温下挥发除去。但是这种冲压油为油性产品，经过高温脱脂炉后排出大量有机物污染环境，而且为了提高空调的能效比，需要利用价格昂贵的亲水铝箔制备铝翅片，保证经过冲压油加工后铝翅片具有较小的亲水角。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种铝翅片冲压涂层剂，该冲压涂层剂在冲压过程中，可以在铝翅片的表面形成一层水性防腐层，使得铝翅片具有良好的亲水性以及防腐蚀、防锈的功能。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂0.1-5份、有机溶剂2-10份、改性树脂10-30份、助溶剂2-10份、有机碱1-5份和去离子水40-80份，其中所述助溶剂为c8-c16异构酸。优选地，所述c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸和c12异构酸中的至少一种。优选地，所述润滑剂为分子量为500-2500的聚醚、聚醚酯和脂肪酸甲酯中的至少一种。优选地，所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的至少一种。优选地，所述改性树脂为有机硅树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。优选地，还包括固化剂，所述固化剂为有机硅树脂固化剂和丙烯酸树脂固化剂中的至少一种，其中有机硅树脂固定剂的重量份数为0.2-2份，丙烯酸树脂固化剂的重量份数为2-10份。优选地，所述有机碱为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。优选地，包括以下重量份数的组分：润滑剂1-3份、有机溶剂3-8份、有机硅树脂10-30份、有机硅树脂固化剂0.2-2份、c8-c10异构酸混合物4-8份、有机碱3-5份和去离子水40-80份。本发明还提供一种铝翅片冲压涂层剂的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。本发明还提供一种铝翅片冲压涂层剂的应用，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。本发明的有益效果是：1)本发明中利用润滑剂、有机溶剂和助溶剂，使得改性树脂与水形成混溶体系，具有传统冲压油的润滑性能，同时利用改性树脂，在160℃左右的高温下，在铝翅片表面形成一层亲水防腐涂层，使加工后的铝箔亲水角≤10°并具有优秀的防腐蚀、防锈的功能，本冲压涂层剂省略了对铝箔单独进行涂覆亲水防腐涂层的工艺，提高了本工序的效率、降低了能耗，利用本发明对光铝箔进行处理也能保证加工后的铝箔具有较小的亲水角，降低了原材料的成本；2)在铝翅片的亲水层中含有有机硅树脂或丙烯酸的交联固化产物，交联固化产物通过改性树脂与固化剂固化获得，交联固化产物为网状结构，能够将亲水性官能团以化学键的形成留存在亲水层的表面，亲水层的溶解较少，从而提高铝箔表面的亲水性及亲水持久性，减少了空调的能耗，将空调压缩机的能效比提升20％以上；3)本发明中采用的生产原料皆属于环保型原料，在脱脂炉的排放口不会产生任何异味物质，对环境和工人友好；本产品为水溶性物质，可以根据需求适当调整兑水的比例，降低了成本，而且产品清洗简单安全。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂0.1-5份、有机溶剂2-10份、改性树脂10-30份、助溶剂2-10份、有机碱1-5份和去离子水40-80份，其中所述助溶剂为c8-c16异构酸。优选地，润滑剂1.5-3份、有机溶剂3-8份、改性树脂15-30份、助溶剂4-8份、有机碱3-5份和去离子水50-75份，c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸、c12异构酸、c14异构酸和c16异构酸中的至少一种；本发明包括聚醚等物质的润滑剂、二乙二醇单丁醚等物质的有机溶剂、一、二、三乙醇胺等物质的助溶剂，利用润滑剂、有机溶剂和助溶剂使改性树脂很好地分散于水中，利用有机碱作为防锈剂对机床起到防锈的作用，所用的原料均为环保型材料，满足环保的要求。由于本发明中含有改性树脂，当铝翅片经过该冲压涂层剂，再经过冲压加工、穿管和烘干后，在铝翅片上形成一层亲水防腐涂层，对铝翅片起到防腐的作用，利用本冲压涂层剂，润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有任何毛刺，而且使加工后的铝翅片具有持续的亲水性，降低了其通风阻力，提高了冷却效率，减少了空调的能耗。所述c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸和c12异构酸中的至少一种。进一步地，c8-c16异构酸为c8-c10异构酸的混合物或c12异构酸。所述润滑剂为分子量为500-2500的聚醚、聚醚酯和脂肪酸甲酯中的至少一种。进一步地，润滑剂为分子量为500-2500的聚醚和c16-c18脂肪酸甲酯中的至少一种，所述润滑剂防止铝翅片在冲压过程中出现毛刺并能够延长机床磨具的使用寿命，其中，聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油，是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物；聚醚酯为水溶性聚醚酯，具有很好的冷却性、稳定性、抗菌性、抗硬水性和消泡性能，使用寿命长，对人体没有明显伤害，生理、生态毒性很低，作为润滑剂应用于金属加工液中，更佳地，聚醚酯中烷基链的长度为c8-c18；所述脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成，用作润滑剂的添加剂使用。所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的至少一种。优选地，采用二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚的混合物，且二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚的质量比为(0.5-2):1，有机溶剂辅助润滑剂、改性树脂更好地溶于水中。所述改性树脂为有机硅树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。在150-180℃固化后改性树脂在铝翅片上形成一层防腐蚀亲水膜；该亲水膜含有有机硅树脂或丙烯酸的交联固化产物，交联固化产物通过改性树脂与固化剂固化获得，在此过程中，获得网状结构，能够将亲水性官能团以化学键的形成留存在亲水膜的表面，提高亲水性及其持久性，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构，有机硅树脂是一种热固性的塑料，具有优异的热氧化稳定性；丙烯酸树脂，英文名称为acrylicacidpolymers，中文别名为丙烯酸树脂乳液，cas号为9003-01-4，分子式为(c3h4o2)n。所述铝翅片冲压涂层剂还包括固化剂，所述固化剂为有机硅树脂固化剂和丙烯酸树脂固化剂中的至少一种，其中有机硅树脂固定剂的重量份数为0.2-2份，丙烯酸树脂固化剂的重量份数为2-10份。进一步地，所述有机硅固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑，所述丙烯酸固化剂为三羟甲基二聚氰胺或醚化氨基树脂。所述有机碱为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。所述有机碱对机床起到防锈作用。优选地，所述铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂1-3份、有机溶剂3-8份、有机硅树脂10-30份、有机硅树脂固化剂0.2-2份、c8-c10异构酸混合物4-8份、有机碱3-5份和去离子水40-80份。所述铝翅片冲压涂层剂的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。所述铝翅片冲压涂层剂的应用，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。因此本工艺相对于传统的加工油而言，减少了一道单独对铝翅片进行涂覆亲水层的工艺，节约了加工的时间和加工成本。一、实施例和对比例的制备按照表1-2中组分及其重量份数来制备实施例1-10以及对比例1-2；表1：实施例1-6的原料及其用量(单位：重量份)组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6聚醚423/40.1聚醚酯/2/2//脂肪酸甲酯//12//二乙二醇单丁醚845385乙二醇单丁醚/435/5有机硅树脂10152025/30改性丙烯酸////22/c8-c10异构酸863883c12异构酸/25//3一乙醇胺4//241二乙醇胺/4/1//三乙醇胺//41//有机硅固化剂0.20.511.5/2丙烯酸固化剂////8/去离子水65.860.554.049.54650.5亲水角，光箔8°8°10°7°10°7°表2：实施例7-10以及对比例1-2的原料及其用量(单位：重量份)组分实施例7实施例8实施例9实施例10对比例1对比例2聚醚0.513222聚醚酯////22脂肪酸甲酯///3//二乙二醇单丁醚462544乙二醇单丁醚///544有机硅树脂10/2025/5改性丙烯酸/15////c8-c10异构酸426466c12异构酸///622一乙醇胺21////二乙醇胺//3/44三乙醇胺///5//有机硅固化剂//12/1丙烯酸固化剂/4////去离子水79.57262437670亲水角，光箔10°7°9°10°20°16°对比例3为本公司的铝翅片水性冲压油，包括如下重量份数的组分：c8-c16脂肪醇4份；c8-c10酸6份；二乙二醇单丁醚2份；三乙二醇单丁醚6份；一乙醇胺1份；二乙醇胺2份；三乙醇胺2份；乙二醇15份；二乙二醇15份；防锈添加剂6份和去离子水60份；实施例1-10以及对比例1-2的制备方法如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。对比例3的制备方法如下：步骤一：称取配方量的c8～c16脂肪醇、乙二醇15份、二乙二醇15份、二乙二醇单丁醚2份、三乙二醇单丁醚6份和c8-c10酸加入搅拌釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃；步骤二：称取配方量的一乙醇胺1份、二乙醇胺2份、三乙醇胺2份、防锈添加剂和去离子水于搅拌釜中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物一加入到混合物二的搅拌釜中，在常温下搅拌60min，得到无色透明液体即为成品。二、实施例和对比例的冲压测试实施例1-10和对比例1-3的冲压测试，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过，其中铝翅片铝箔的厚度为0.1±0.05mm，铝箔为光铝箔；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔，孔径为φ5-15mm，冲床速度为150-300次/min；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。对比例1-3的冲压测试：与上述步骤的不同在于将上述步骤一中的铝管换为亲水铝箔，即铝箔的表面具有一层亲水防腐涂层。实施例1-10以及对比例2、3在冲压测试中，润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有出现毛刺现象，而对比例1润滑性较差，铝翅片有毛刺现象；对冲压后铝翅片进行亲水角和中性盐雾的测试，结果如下：实施例1-10冲压后的铝翅片(光铝箔)：亲水角≤10°，中性盐雾：500h后铝翅片表面无绣、无腐蚀，中性盐雾的测试标准为gb/t6461-2002；对比例1-3冲压后的铝翅片(光铝箔)：对比例3的亲水角为18°，即对比例1-3的亲水角≤20°，中性盐雾：96h后铝翅片表面发生轻微腐蚀现象；对比例1-3冲压后的铝翅片(亲水铝箔)：对比例1-3的亲水角分别为15°、15°和12°，即亲水角≤15°，中性盐雾：500h后铝翅片表面无锈、无腐蚀；利用实施例1-10冲压涂层剂对光铝箔进行处理，可以在光铝箔上形成亲水防腐涂层，使加工后的铝箔亲水角≤10°并具有优秀的防腐蚀、防锈的功能，且脱脂炉处理时，在脱脂炉的排放口没有闻到任何异味；而对比例1-3需要采用亲水铝箔才可达到亲水要求，但亲水性能仍然不及实施例1-10，因此相对于对比例1-3，本冲压涂层剂省略了对铝箔单独进行涂覆亲水防腐涂层的工艺，提高了本工序的效率，提高了加工后铝箔的亲水性能。三、实施例的理化性能实施例1-10得到的产品具有以下理化性能：a、最大无卡咬负荷pb≥26kg；b、固含量：150℃，15-25％；c、亲水角(冲压后铝箔)≤10°；d、摩擦系数：＜0.13mm；e、样品状态：无色至淡黄色透明液体；f、ph:7-9；g、比重：1.0-1.1g/cm3；h、中性盐雾(冲压后铝箔)：500h无锈、无腐蚀；在空调运行过程中，铝箔具有一定的亲水性，使得冷凝水较易润湿铝箔，容易流走，从而能够防止形成“水桥”，提高换热翅片的换热效率，因此一定程度上讲，铝箔的亲水角越小，换热翅片的换热效率越好，利用本发明加工后的铝箔亲水角≤10°，提高了换热翅片的换热效率。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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：空调配件铝翅片在加工过程中需要冲压成孔，冲压过程中需要使用冲压油，目前使用的冲压油是以深度精制的轻质矿物油为基础油，复配醇、酸、酯等添加剂得到挥发性冲压油组合物，该冲压油组合物既能满足配件冲压的润滑要求，又能在高温或常温下挥发除去。但是这种冲压油为油性产品，经过高温脱脂炉后排出大量有机物污染环境，而且为了提高空调的能效比，需要利用价格昂贵的亲水铝箔制备铝翅片，保证经过冲压油加工后铝翅片具有较小的亲水角。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种铝翅片冲压涂层剂，该冲压涂层剂在冲压过程中，可以在铝翅片的表面形成一层水性防腐层，使得铝翅片具有良好的亲水性以及防腐蚀、防锈的功能。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂0.1-5份、有机溶剂2-10份、改性树脂10-30份、助溶剂2-10份、有机碱1-5份和去离子水40-80份，其中所述助溶剂为c8-c16异构酸。优选地，所述c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸和c12异构酸中的至少一种。优选地，所述润滑剂为分子量为500-2500的聚醚、聚醚酯和脂肪酸甲酯中的至少一种。优选地，所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的至少一种。优选地，所述改性树脂为有机硅树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。优选地，还包括固化剂，所述固化剂为有机硅树脂固化剂和丙烯酸树脂固化剂中的至少一种，其中有机硅树脂固定剂的重量份数为0.2-2份，丙烯酸树脂固化剂的重量份数为2-10份。优选地，所述有机碱为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。优选地，包括以下重量份数的组分：润滑剂1-3份、有机溶剂3-8份、有机硅树脂10-30份、有机硅树脂固化剂0.2-2份、c8-c10异构酸混合物4-8份、有机碱3-5份和去离子水40-80份。本发明还提供一种铝翅片冲压涂层剂的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。本发明还提供一种铝翅片冲压涂层剂的应用，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。本发明的有益效果是：1)本发明中利用润滑剂、有机溶剂和助溶剂，使得改性树脂与水形成混溶体系，具有传统冲压油的润滑性能，同时利用改性树脂，在160℃左右的高温下，在铝翅片表面形成一层亲水防腐涂层，使加工后的铝箔亲水角≤10°并具有优秀的防腐蚀、防锈的功能，本冲压涂层剂省略了对铝箔单独进行涂覆亲水防腐涂层的工艺，提高了本工序的效率、降低了能耗，利用本发明对光铝箔进行处理也能保证加工后的铝箔具有较小的亲水角，降低了原材料的成本；2)在铝翅片的亲水层中含有有机硅树脂或丙烯酸的交联固化产物，交联固化产物通过改性树脂与固化剂固化获得，交联固化产物为网状结构，能够将亲水性官能团以化学键的形成留存在亲水层的表面，亲水层的溶解较少，从而提高铝箔表面的亲水性及亲水持久性，减少了空调的能耗，将空调压缩机的能效比提升20％以上；3)本发明中采用的生产原料皆属于环保型原料，在脱脂炉的排放口不会产生任何异味物质，对环境和工人友好；本产品为水溶性物质，可以根据需求适当调整兑水的比例，降低了成本，而且产品清洗简单安全。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂0.1-5份、有机溶剂2-10份、改性树脂10-30份、助溶剂2-10份、有机碱1-5份和去离子水40-80份，其中所述助溶剂为c8-c16异构酸。优选地，润滑剂1.5-3份、有机溶剂3-8份、改性树脂15-30份、助溶剂4-8份、有机碱3-5份和去离子水50-75份，c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸、c12异构酸、c14异构酸和c16异构酸中的至少一种；本发明包括聚醚等物质的润滑剂、二乙二醇单丁醚等物质的有机溶剂、一、二、三乙醇胺等物质的助溶剂，利用润滑剂、有机溶剂和助溶剂使改性树脂很好地分散于水中，利用有机碱作为防锈剂对机床起到防锈的作用，所用的原料均为环保型材料，满足环保的要求。由于本发明中含有改性树脂，当铝翅片经过该冲压涂层剂，再经过冲压加工、穿管和烘干后，在铝翅片上形成一层亲水防腐涂层，对铝翅片起到防腐的作用，利用本冲压涂层剂，润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有任何毛刺，而且使加工后的铝翅片具有持续的亲水性，降低了其通风阻力，提高了冷却效率，减少了空调的能耗。所述c8-c16异构酸为c8异构酸、c9异构酸、c10异构酸、c11异构酸和c12异构酸中的至少一种。进一步地，c8-c16异构酸为c8-c10异构酸的混合物或c12异构酸。所述润滑剂为分子量为500-2500的聚醚、聚醚酯和脂肪酸甲酯中的至少一种。进一步地，润滑剂为分子量为500-2500的聚醚和c16-c18脂肪酸甲酯中的至少一种，所述润滑剂防止铝翅片在冲压过程中出现毛刺并能够延长机床磨具的使用寿命，其中，聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油，是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物；聚醚酯为水溶性聚醚酯，具有很好的冷却性、稳定性、抗菌性、抗硬水性和消泡性能，使用寿命长，对人体没有明显伤害，生理、生态毒性很低，作为润滑剂应用于金属加工液中，更佳地，聚醚酯中烷基链的长度为c8-c18；所述脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成，用作润滑剂的添加剂使用。所述有机溶剂为二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚中的至少一种。优选地，采用二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚的混合物，且二乙二醇单丁醚和乙二醇单丁醚的质量比为(0.5-2):1，有机溶剂辅助润滑剂、改性树脂更好地溶于水中。所述改性树脂为有机硅树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。在150-180℃固化后改性树脂在铝翅片上形成一层防腐蚀亲水膜；该亲水膜含有有机硅树脂或丙烯酸的交联固化产物，交联固化产物通过改性树脂与固化剂固化获得，在此过程中，获得网状结构，能够将亲水性官能团以化学键的形成留存在亲水膜的表面，提高亲水性及其持久性，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构，有机硅树脂是一种热固性的塑料，具有优异的热氧化稳定性；丙烯酸树脂，英文名称为acrylicacidpolymers，中文别名为丙烯酸树脂乳液，cas号为9003-01-4，分子式为(c3h4o2)n。所述铝翅片冲压涂层剂还包括固化剂，所述固化剂为有机硅树脂固化剂和丙烯酸树脂固化剂中的至少一种，其中有机硅树脂固定剂的重量份数为0.2-2份，丙烯酸树脂固化剂的重量份数为2-10份。进一步地，所述有机硅固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑，所述丙烯酸固化剂为三羟甲基二聚氰胺或醚化氨基树脂。所述有机碱为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。所述有机碱对机床起到防锈作用。优选地，所述铝翅片冲压涂层剂，包括以下重量份数的组分：润滑剂1-3份、有机溶剂3-8份、有机硅树脂10-30份、有机硅树脂固化剂0.2-2份、c8-c10异构酸混合物4-8份、有机碱3-5份和去离子水40-80份。所述铝翅片冲压涂层剂的制备方法，步骤如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。所述铝翅片冲压涂层剂的应用，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。因此本工艺相对于传统的加工油而言，减少了一道单独对铝翅片进行涂覆亲水层的工艺，节约了加工的时间和加工成本。一、实施例和对比例的制备按照表1-2中组分及其重量份数来制备实施例1-10以及对比例1-2；表1：实施例1-6的原料及其用量(单位：重量份)组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6聚醚423/40.1聚醚酯/2/2//脂肪酸甲酯//12//二乙二醇单丁醚845385乙二醇单丁醚/435/5有机硅树脂10152025/30改性丙烯酸////22/c8-c10异构酸863883c12异构酸/25//3一乙醇胺4//241二乙醇胺/4/1//三乙醇胺//41//有机硅固化剂0.20.511.5/2丙烯酸固化剂////8/去离子水65.860.554.049.54650.5亲水角，光箔8°8°10°7°10°7°表2：实施例7-10以及对比例1-2的原料及其用量(单位：重量份)组分实施例7实施例8实施例9实施例10对比例1对比例2聚醚0.513222聚醚酯////22脂肪酸甲酯///3//二乙二醇单丁醚462544乙二醇单丁醚///544有机硅树脂10/2025/5改性丙烯酸/15////c8-c10异构酸426466c12异构酸///622一乙醇胺21////二乙醇胺//3/44三乙醇胺///5//有机硅固化剂//12/1丙烯酸固化剂/4////去离子水79.57262437670亲水角，光箔10°7°9°10°20°16°对比例3为本公司的铝翅片水性冲压油，包括如下重量份数的组分：c8-c16脂肪醇4份；c8-c10酸6份；二乙二醇单丁醚2份；三乙二醇单丁醚6份；一乙醇胺1份；二乙醇胺2份；三乙醇胺2份；乙二醇15份；二乙二醇15份；防锈添加剂6份和去离子水60份；实施例1-10以及对比例1-2的制备方法如下：步骤一：称取配方量的润滑剂、有机溶剂、助溶剂和改性树脂加入反应釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为20-30min，搅拌温度为35-50℃；步骤二：称取配方量的有机碱和去离子水于搅拌器中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为5-10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物二加入到混合物一的反应釜中，在常温下搅拌50-80min后，最终得到无色至淡黄色的均匀透明液体即可。对比例3的制备方法如下：步骤一：称取配方量的c8～c16脂肪醇、乙二醇15份、二乙二醇15份、二乙二醇单丁醚2份、三乙二醇单丁醚6份和c8-c10酸加入搅拌釜中搅拌均匀得混合物一，其中搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃；步骤二：称取配方量的一乙醇胺1份、二乙醇胺2份、三乙醇胺2份、防锈添加剂和去离子水于搅拌釜中搅拌均匀得混合物二，其中搅拌时间为10min，搅拌温度为常温；步骤三：将混合物一加入到混合物二的搅拌釜中，在常温下搅拌60min，得到无色透明液体即为成品。二、实施例和对比例的冲压测试实施例1-10和对比例1-3的冲压测试，步骤如下：步骤一：定量喷涂：将铝翅片从冲压涂层油中穿过，其中铝翅片铝箔的厚度为0.1±0.05mm，铝箔为光铝箔；步骤二：冲孔：将喷涂后的铝翅片放于冲压机上冲压成孔，孔径为φ5-15mm，冲床速度为150-300次/min；步骤三：穿管：将铝管一个个穿入铝翅片冲压成型的孔内；步骤四：烘干：将穿管后的铝翅片置于脱脂炉中烘干，其中脱脂炉温度为150-180℃，烘烤时间为5-20分钟。对比例1-3的冲压测试：与上述步骤的不同在于将上述步骤一中的铝管换为亲水铝箔，即铝箔的表面具有一层亲水防腐涂层。实施例1-10以及对比例2、3在冲压测试中，润滑性能好，铝翅片在加工过程中没有出现毛刺现象，而对比例1润滑性较差，铝翅片有毛刺现象；对冲压后铝翅片进行亲水角和中性盐雾的测试，结果如下：实施例1-10冲压后的铝翅片(光铝箔)：亲水角≤10°，中性盐雾：500h后铝翅片表面无绣、无腐蚀，中性盐雾的测试标准为gb/t6461-2002；对比例1-3冲压后的铝翅片(光铝箔)：对比例3的亲水角为18°，即对比例1-3的亲水角≤20°，中性盐雾：96h后铝翅片表面发生轻微腐蚀现象；对比例1-3冲压后的铝翅片(亲水铝箔)：对比例1-3的亲水角分别为15°、15°和12°，即亲水角≤15°，中性盐雾：500h后铝翅片表面无锈、无腐蚀；利用实施例1-10冲压涂层剂对光铝箔进行处理，可以在光铝箔上形成亲水防腐涂层，使加工后的铝箔亲水角≤10°并具有优秀的防腐蚀、防锈的功能，且脱脂炉处理时，在脱脂炉的排放口没有闻到任何异味；而对比例1-3需要采用亲水铝箔才可达到亲水要求，但亲水性能仍然不及实施例1-10，因此相对于对比例1-3，本冲压涂层剂省略了对铝箔单独进行涂覆亲水防腐涂层的工艺，提高了本工序的效率，提高了加工后铝箔的亲水性能。三、实施例的理化性能实施例1-10得到的产品具有以下理化性能：a、最大无卡咬负荷pb≥26kg；b、固含量：150℃，15-25％；c、亲水角(冲压后铝箔)≤10°；d、摩擦系数：＜0.13mm；e、样品状态：无色至淡黄色透明液体；f、ph:7-9；g、比重：1.0-1.1g/cm3；h、中性盐雾(冲压后铝箔)：500h无锈、无腐蚀；在空调运行过程中，铝箔具有一定的亲水性，使得冷凝水较易润湿铝箔，容易流走，从而能够防止形成“水桥”，提高换热翅片的换热效率，因此一定程度上讲，铝箔的亲水角越小，换热翅片的换热效率越好，利用本发明加工后的铝箔亲水角≤10°，提高了换热翅片的换热效率。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 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