炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法与流程

本发明涉及炫彩防爆膜加工技术领域，具体为炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法。

背景技术：

目前的移动通讯终端产品中，产品的背板大多采用玻璃材料，由于玻璃材料通常为透明材料，所以为了产品的美观，需要在玻璃背盖的内表喷涂或者印刷各种颜色或图案。但是，由于3d造型的玻璃表面会形成一定的弯曲曲面，所以如果要在这种3d玻璃背盖内表面通过喷涂、转印印刷等方式形成图案难度较大。另外，使用3d玻璃背盖取代传统的金属或者塑胶背盖，也会带来令一个问题，就是玻璃材料即便经过钢化处理，其抗摔能力仍较弱，在受到外力冲击时，玻璃背盖容易爆裂，可能会对使用者造成一定的伤害。针对于此，目前采用玻璃背板的产品中，都会在玻璃背板内粘贴一防爆膜。这种防爆膜通常采用pet或者tpu为基材的复合材料。具体而言包括：目前防爆膜自上而下包括：离型膜层1、粘胶层2、基材层3和电镀印刷层4。在使用时，将离型膜层1揭去，然后通过粘胶层2将防爆膜粘贴在玻璃背板的内表面。最后，通过激光雕刻的方式，由玻璃背板的外表面进行对应图案的成型。激光穿过玻璃背板、粘胶层2、基材层3后，在电镀层4上雕刻呈图案。例如雕刻条形码、产品logo等。现在随着消费群体的增多，对产品的“颜值”的需求也越来越苛刻，各种彩色防爆膜受到厂商追捧，常用的上色方式通常往胶水里面添加色母或者在基材上印刷色彩为此，提出炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊，包括复合辊主体，所述复合辊主体上具有炫彩防爆膜，所述炫彩防爆膜在固化过程中经过复合辊主体滚动在薄膜表面留下凹印，形成一个三明治结构。

炫彩防爆膜的加工方法，所述炫彩防爆膜上具有基材层，且于所述基材层的下表面依次附着阻隔uv的oca光学胶层和水溶性bpo薄膜以及离型膜层，于所述的基材层上表面附着pe保护层；

所述光学胶层采用热固化光学胶涂层，并且于该光学胶层中加入有抗uv阻隔剂且内置夹层水溶性bop薄膜。

优选的，所述基材层采用pet光学基材膜，或者tpu光学基材膜。

优选的，所述oca光学胶层中抗紫外线阻隔剂的含量为：5-10％。

优选的，所述oca光学胶层中抗的组分及各组分的重量配比为：丙烯酸酯86-92％、抗紫外线阻隔剂5-10％、改性剂2-8％、固化剂0.4-0.8％。

优选的，所述pe保护层为pe膜层。

优选的，所述bop薄膜参数如下：水溶性苯乙烯:80％-86％、醋酸乙酯：12.5％-19％、固化剂：1-1.5％、复合辊转速：10m/s、压力；0.2n、薄膜透过率：30％-70％(450-550nm)。

优选的，整个产品的总厚度：278um±5um、基材厚度：50±5um、涂胶厚度：75±5um、离型膜厚度：125±5um、保护膜厚度：50um±5um、粘性：＞17n/inch。

优选的，利用镭射雕刻机加工炫彩防爆膜，该镭射雕刻机的功率：＜1250w、脉冲：50/60hz、速度：0-400mm/s、波长：355nm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法，具备以下有益效果：该炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊及膜的加工方法，本发明所述炫彩防爆膜胶粘层内置bop水溶性薄膜在不对产品性能产生影响的同时呈现良好的彩光视觉效果。改制备方法也适用于其余保护膜炫彩上色。

附图说明

图1为本发明炫彩防爆膜的结构示意图；

图2为本发明炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊结构示意图；

图中：1、基材层；2、oca光学胶层；3、水溶性bpo薄膜；4、离型膜层；5、pe保护层；6、复合辊主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，炫彩防爆膜水溶性胶粘剂热固化用复合辊，包括复合辊主体6，所述复合辊主体6上具有炫彩防爆膜，所述炫彩防爆膜在固化过程中经过复合辊主体6滚动在薄膜表面留下凹印，形成一个三明治结构。

炫彩防爆膜的加工方法，所述炫彩防爆膜上具有基材层1，且于所述基材层1的下表面依次附着阻隔uv的oca光学胶层2和水溶性bpo薄膜3以及离型膜层4，于所述的基材层1上表面附着pe保护层5；

所述光学胶层2采用热固化光学胶涂层，并且于该光学胶层2中加入有抗uv阻隔剂且内置夹层水溶性bop薄膜。

基材层1采用pet光学基材膜，或者tpu光学基材膜。

oca光学胶层2中抗紫外线阻隔剂的含量为：5-10％。

oca光学胶层2中抗的组分及各组分的重量配比为：丙烯酸酯86-92％、抗紫外线阻隔剂5-10％、改性剂2-8％、固化剂0.4-0.8％。

pe保护层5为pe膜层。

bop薄膜参数如下：水溶性苯乙烯:80％-86％、醋酸乙酯：12.5％-19％、固化剂：1-1.5％、复合辊转速：10m/s、压力；0.2n、薄膜透过率：30％-70％(450-550nm)。

整个产品的总厚度：278um±5um、基材厚度：50±5um、涂胶厚度：75±5um、离型膜厚度：125±5um、保护膜厚度：50um±5um、粘性：＞17n/inch。

利用镭射雕刻机加工炫彩防爆膜，该镭射雕刻机的功率：＜1250w、脉冲：50/60hz、速度：0-400mm/s、波长：355nm。

需要说明的是，于防爆膜胶粘层内覆一层特殊工艺制作的水溶性bpo薄膜。该薄膜为水溶性胶粘剂涂覆在离型膜/离型纸上经热固化而成，固化过程中经过复合辊滚动在薄膜表面留下凹印，经过该工艺处理的bop薄膜置于防爆膜oca光学胶夹层，形成一个三明治结构，薄膜表面的凹印会起到一个折射光线的效果，给人视觉呈现一种彩光视觉效果，远远优于色母填充或镭雕色形成的色彩效果；

同时需要说明的是，该炫彩防爆膜，其中包括基材层1，于基材层1的下表面依次附着抗uv光学胶层和水溶性bpo薄膜层以及离型膜，于基材层上表面依次附着有电镀层和保护层；抗uv光学胶层采用热固化光学胶涂层；保护层为pe保护层，基材层采用pet光学基材膜或tpu光学基材膜，光学胶层中抗紫外线阻隔(抗uv)剂的含量为：5-10％，光学胶层中抗的组分及各组分的重量配比为：丙烯酸酯86-92％；抗紫外线阻隔剂5-10％；改性剂2-8％；固化剂0.4-0.8％，bpo薄膜为呈色，该炫彩防爆膜胶粘层内置bop水溶性薄膜在不对产品性能产生影响的同时呈现良好的彩光视觉效果。改制备方法也适用于其余保护膜炫彩上色。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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