一种用于竖罐炼锌过程中的粘合剂制备方法与流程

本发明涉及的是化工领域的固体材料粘合剂，特别是涉及一种用于竖罐炼锌过程中的粘合剂制备方法。
背景技术：
：粘合剂是指能将同种或不同种的固体材料胶结成为一体的媒介物质。在竖罐炼锌的制团工艺过程中需要在矿、煤和返回物的混合矿中按比例加入粘合剂，使固体物质胶结成一体。粘合剂的加入一方面可以提高团矿的物理机械强度、增强团矿的抗挤压、抗摔跌能力。另一方面还可以降低焦结失重率、提高蒸馏锌的挥发率以及降低渣含锌等作用。目前，竖罐炼锌过程中一直采用造纸厂的纸浆废液为原料制成的粘合剂，粘合剂的标准见表1.其生产过程是以造纸厂的纸浆废液为原料，加入其他物质，制造出粘合剂产品。近来，由于国家环境保护的要求越来越严格，纸浆废液的产出量大大减少，同时受到了制约。因此竖罐炼锌使用的粘合剂的原料来源受到了重大影响，从而影响了竖罐炼锌生产的顺利有序进行。表1纸浆废液为原料的粘合剂标准ph固形物比重[cl-]3～4>44%1.26<8g/l技术实现要素：为了克服粘合剂原料来源的制约受限，本发明提出了一种用于竖罐炼锌过程中的粘合剂制备方法。该方法通过以稻壳做为原料，加入过量亚硫酸钙制成原液，经蒸煮、浆液、闷罐、过滤，获取上清液，浓缩后制备成粘合剂，替代造纸厂的纸浆废液为原料而生产的粘合剂，使得粘合剂原料来源广泛易得，市场供应通畅有序，解决粘合剂原料来源制约受限的技术问题。本发明解决技术问题所采用的方案是：一种用于竖罐炼锌过程中的粘合剂制备方法是以稻壳做为原料，加入过量亚硫酸钙制成原液，在反应釜中加温加压蒸煮处理原液，形成亚硫酸钙浆液；过滤亚硫酸钙浆液得上清液，上清液进行过滤、浓缩制得粘合剂产品，工艺流程为原液→蒸煮→浆液→闷罐→过滤→上清液→浓缩→粘合剂；步骤如下：（1）、原液：稻壳2000g，加水搅拌均匀，浸泡24小时后加入700～850g亚硫酸钙制得原液；（2）、蒸煮：原液放入反应釜中，在100分钟之内升温到175～185℃，压强保持在0.8～1.0mpa，恒温保持310～320分钟，断电，制得亚硫酸钙浆液；（3）、闷罐：蒸煮断电后，亚硫酸钙浆液在反应釜中自然降温，保持原态18小时；（4）、过滤：闷罐后的亚硫酸钙浆液过滤制得上清液；（5）、浓缩：浓缩上清液制得粘合剂产品。积极效果，由于本发明采用以稻壳做为原料，加入过量亚硫酸钙制成原液，经蒸煮、浆液、闷罐、过滤，获取上清液，浓缩后制备成粘合剂。替代造纸厂的纸浆废液为原料而生产的粘合剂，使得粘合剂原料来源广泛易得，市场供应通畅有序，稻壳做为粘合剂原料廉价易得，质量优于以纸浆废液为原料的粘合剂，生产工艺简单，成本低，效果良好。适宜作为粘合剂应用。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。据图所示，一种用于竖罐炼锌过程中的粘合剂制备方法是以稻壳做为原料，加入过量亚硫酸钙制成原液，在反应釜中加温加压蒸煮处理原液，形成亚硫酸钙浆液；过滤亚硫酸钙浆液得上清液，上清液进行过滤、浓缩制得粘合剂产品。具体工艺流程见说明书附图1，原液→蒸煮→浆液→闷罐→过滤→上清液→浓缩→粘合剂。实施例一1、原液：稻壳2000g，加水搅拌均匀，浸泡24小时后加入700g亚硫酸钙制得原液；2、蒸煮：原液放入反应釜中，在100分钟之内升温到175℃，压强保持在0.8mpa，恒温保持320分钟，断电，制得亚硫酸钙浆液；3、闷罐：蒸煮断电后，亚硫酸钙浆液在反应釜中自然降温，保持原态18小时；4、过滤：闷罐后的亚硫酸钙浆液过滤制得上清液；5、浓缩：浓缩上清液制得粘合剂产品；分析结果见表2。表2实施例一的粘合剂数据ph固形物比重[cl-]5.3748.08%1.267<8g/l实施例二1、原液：稻壳2000g，加水搅拌均匀，浸泡24小时后加入800g亚硫酸钙制得原液；2、蒸煮：原液放入反应釜中，在100分钟之内升到180℃，压强保持在0.9mpa，恒温保持310分钟，断电，制得亚硫酸钙浆液；3、闷罐：蒸煮断电后，亚硫酸钙浆液在反应釜中自然降温，保持原态18小时；4、过滤：闷罐后的亚硫酸钙浆液过滤制得上清液；5、浓缩：浓缩上清液制得粘合剂产品；分析结果见表3。表3实施例二的粘合剂数据ph固形物比重[cl-]5.4845.32%1.256<8g/l实施例三1、原液：稻壳2000g，加水搅拌均匀，浸泡24小时后加入850g亚硫酸钙制得原液；2、蒸煮：原液放入反应釜中，在100分钟之内升到185℃，压强保持在1.0mpa，恒温保持320分钟，断电，制得亚硫酸钙浆液；3、闷罐：蒸煮断电后，亚硫酸钙浆液在反应釜中自然降温，保持原态18小时；4、过滤：闷罐后的亚硫酸钙浆液过滤制得上清液；5、浓缩：浓缩上清液制得粘合剂产品；分析结果见表4。表4实施例三的粘合剂数据ph固形物比重[cl-]5.4447.82%1.264<8g/l本发明的工作原理：稻壳中含有木质素、纤维素等成分，以稻壳为原料，加入亚硫酸钙做成原液，在反应釜中加压加温蒸煮处理，处理后的浆液经自然冷却后进行过滤分离，分离后的固体物中含有纤维素，上清液中含有蒸煮过程中溶解的木质素及其衍生物。木质素是由苯丙烷单元通过碳-碳键和醚键连接而成的无定形聚合物，可溶于亚硫酸盐溶液中，含有木质素的亚硫酸盐溶液可经浓缩加工制作粘合剂。本发明的工作过程：称取稻壳加入足量的水中，搅拌均匀后，浸泡24小时；称取亚硫酸钙加入浸泡后的稻壳与水的混合物中，制得原液；将原液放入反应釜中进行加温加压蒸煮处理，处理后自然降温冷却，冷却后的浆液进行过滤得过滤后的上清液，上清液经浓缩处理制得粘合剂。本发明的优点：本发明提供的粘合剂原料廉价易得，质量优于以纸浆废液为原料的粘合剂，生产工艺简单，成本低，效果良好。此粘合剂用于竖罐炼锌过程中的制团工艺，同时也可用于混凝土塑化剂等。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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