一种增强型粘性功能基材及其制备方法与流程

本发明属于高分子薄膜技术领域，更具体地，涉及一种增强型粘性功能基材及其制备方法。

背景技术：

随着科技的不断发展，可穿戴便携式电子设备在各行各业中都得到了广泛的应用。为了进一步对其进行减重设计以满足市场的需求，采用质轻、机械强度高且具有一定柔性的高分子基材来取代密度大的传统金属材料是一条有效途径。因为具有绝缘性的高分子基材不能传导电子，所以需要在高分子基材表面进行金属镀层处理以保证足够的导电性，但是其与金属镀层之间的粘结力较差，容易导致金属层的剥离。因此，需要对基材与涂层之间的界面进行处理以获得增强的粘结力。专利cn207097949u公开了一种改善基材与金属层之间粘结力的多层结构，其在塑料薄膜与金属层之间添加了一层氧化铝，但是这种技术对于薄膜基材与金属之间的粘合力改善效果有限。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种增强型粘性功能基材及其制备方法，本发明功能基材在薄膜层的经过等离子体处理后的上下表面设置交联乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘结层，在经过等离子体处理后，薄膜层与粘结层之间能形成化学键合，实现稳定粘结，所述共聚物粘结层内包括光引发剂及玻璃纤维增强剂，经辐照交联处理之后的粘结层具有三维网络结构，能够有效的提升薄膜基材与金属之间的粘合力，玻璃纤维增强剂的引入增强了功能基材的各方面机械性能。

本发明提供的具体技术方案如下：

一种增强型粘性功能基材，所述功能基材包括薄膜层、第一粘结层及第二粘结层，所述第一粘结层设置在所述薄膜层的进行过等离子体处理的上表面，所述第二粘结层设置在所述薄膜层的进行过等离子体处理的下表面，所述第一粘结层及第二粘结层采用的材料为交联乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，所述交联乙烯-乙酸乙烯酯共聚物内包括光引发剂，所述第一粘结层及所述第二粘结层经辐照处理。

进一步地，所述交联乙烯-乙酸乙烯酯共聚物内还包括乙酸乙烯酯和交联剂。

进一步地，所述交联乙烯-乙酸乙烯酯共聚物内还包括玻璃纤维增强剂。

进一步地，所述光引发剂可以为安息香、安息香乙醚、安息香丁醚、安息香双甲醚、二苯甲酮、n-甲基乙醇胺、对二甲氨基苯甲酸异新酯及活性胺中的一种或其混合。

进一步地，所述的交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。

本发明进一步提供上述增强型粘性功能基材的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)首先选取适当的薄膜层基膜，采用去离子水、乙醇等对其表面进行清洗，再将其置于真空干燥箱中进行干燥；

(2)将干燥后的基膜进行等离子体处理待用，使其上下表面均得到活化，有利于增加其与粘结层的结合力；

(3)将乙烯-醋酸乙烯酯、光引发剂、玻璃纤维增强剂和三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂在转矩流变仪中进行共混，得到交联涂覆用前驱体；

(4)将得到的前驱体浆料均匀地涂覆在预先收集好的薄膜基材表面；

(5)将涂覆后的混合基材放入电子辐照设备中进行辐照交联即可得到所需的粘结性功能基材。

进一步地，所述步骤(3)中乙烯-醋酸乙烯酯、光引发剂、玻璃纤维增强剂和三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂的重量比为100：10：10：10。

进一步地，所述步骤(3)中的光引发剂为安息香光引发剂。

进一步地，所述步骤(3)中转矩流变仪中的温度为60℃。

进一步地，所述步骤(5)中的交联时间为1-4分钟。

本发明的有益效果为：

1，本发明薄膜层表面在经过等离子体处理后，使薄膜表面得到活化，薄膜层与粘结层之间能形成化学键合，实现稳定粘结。

2，经辐照交联处理之后的粘结层具有三维网络结构，显著提高了基材与金属镀层之间的粘结力。

3，玻璃纤维填料的引入进一步增强了粘结层的抗拉强度和弹性模量。

附图说明

图1是本发明中辐照交联的具有粘结性的功能性基材示意图。

图2是实施例1中功能性基材镀铝后与氧化铝中间层增强型粘性的粘结力数据。

图3是实施例2中功能性基材镀铝后与氧化铝中间层增强型粘性的粘结力数据。

图4是实施例3中功能性基材镀铝后与氧化铝中间层增强型粘性的粘结力数据。

图5是实施例4中功能性基材镀铝后与氧化铝中间层增强型粘性的粘结力数据。

图6是对比例1中氧化铝中间层镀铝后的粘结力数据。

附图标记：1-上表面粘结层；2-薄膜层；3-下表面粘结层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

按照以下步骤制备增强型粘性功能基材：

(1)首先选取适当的薄膜层基膜，采用去离子水、乙醇等对其表面进行清洗，再将其置于真空干燥箱中进行干燥。

(2)将干燥后的基膜进行等离子体处理待用，使其上下表面均得到活化，有利于增加其与粘结层的结合力。

(3)选取重量100份乙烯-醋酸乙烯酯、10份安息香光引发剂、10份玻璃纤维增强剂和10份三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂在转矩流变仪中于60℃下进行共混，得到交联涂覆用前驱体。

(4)将得到的前驱体浆料均匀地涂覆在预先收集好的薄膜基材表面。

(5)将涂覆后的混合基材放入电子辐照设备中进行辐照交联1分钟即可得到所需的粘结性功能基材。

得到的增强型粘性功能基材的结构如图1所示。

实施例2

按照以下步骤制备增强型粘性功能基材：

(1)首先选取适当的薄膜层基膜，采用去离子水、乙醇等对其表面进行清洗，再将其置于真空干燥箱中进行干燥。

(2)将干燥后的基膜进行等离子体处理待用，使其上下表面均得到活化，有利于增加其与粘结层的结合力。

(3)选取重量100份乙烯-醋酸乙烯酯、10份安息香光引发剂、10份玻璃纤维增强剂和10份三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂在转矩流变仪中于60℃下进行共混，得到交联涂覆用前驱体。

(4)将得到的前驱体浆料均匀地涂覆在预先收集好的薄膜基材表面。

(5)将涂覆后的混合基材放入电子辐照设备中进行辐照交联2分钟即可得到所需的粘结性功能基材。

实施例3

按照以下步骤制备增强型粘性功能基材：

(1)首先选取适当的薄膜层基膜，采用去离子水、乙醇等对其表面进行清洗，再将其置于真空干燥箱中进行干燥。

(2)将干燥后的基膜进行等离子体处理待用，使其上下表面均得到活化，有利于增加其与粘结层的结合力。

(3)选取重量100份乙烯-醋酸乙烯酯、10份安息香光引发剂、10份玻璃纤维增强剂和10份三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂在转矩流变仪中于60℃下进行共混，得到交联涂覆用前驱体。

(4)将得到的前驱体浆料均匀地涂覆在预先收集好的薄膜基材表面。

(5)将涂覆后的混合基材放入电子辐照设备中进行辐照交联3分钟即可得到所需的粘结性功能基材。

实施例4

按照以下步骤制备增强型粘性功能基材：

(1)首先选取适当的薄膜层基膜，采用去离子水、乙醇等对其表面进行清洗，再将其置于真空干燥箱中进行干燥。

(2)将干燥后的基膜进行等离子体处理待用，使其上下表面均得到活化，有利于增加其与粘结层的结合力。

(3)选取重量100份乙烯-醋酸乙烯酯、10份安息香光引发剂、10份玻璃纤维增强剂和10份三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂在转矩流变仪中于60℃下进行共混，得到交联涂覆用前驱体。

(4)将得到的前驱体浆料均匀地涂覆在预先收集好的薄膜基材表面。

(5)将涂覆后的混合基材放入电子辐照设备中进行辐照交联4分钟即可得到所需的粘结性功能基材。

对比例1

(1)以商业化6微米pet作为镀铝基材，并采用超声波清洗技术对膜材进行表面清洗。

(2)通过等离子体处理膜材表面，使表面还有一定的官能团，同时也提高膜材表面的粗糙度，有利于提高附着力。

(3)采用蒸镀的方法在处理后的膜材表面镀上15nm厚的氧化铝作为中间粘结层，得到的膜材可以直接作为增强型粘性镀铝基材。

图2是实施例1-4得到的增强型粘性功能基材镀铝后的粘结力数据。图3是对比例1得到的增强型粘性功能基材镀铝后的粘结力数据。可以看出本发明增强型粘性功能基材的粘结力远优于对比例1中的，可见，本发明有效的提升薄膜基材与金属之间的粘合力。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除