一种加热不燃烧卷烟制备装置的制作方法

本实用新型属于加热不燃烧卷烟加工设备领域，具体的说，涉及一种加热不燃烧卷烟制备装置。

背景技术：

目前，加热不燃烧电子烟(又称低温不燃烧电子烟)是目前最好的卷烟替代产品，具有抽吸感觉更接近常规卷烟、烟气成分安全性高于常规卷烟的特点。该类产品发展较快，正逐步发展为替代卷烟的食用消费品。加热不燃烧电子烟的基本原理是以烟草成分为主要原料，制作成烟草薄片、颗粒、烟丝，和其他辅助材料卷制成为烟弹(烟支)，通过电加热到一定温度(300-400℃)条件下，使烟草在不燃烧状态下加热挥发出含有烟草成分的烟雾，通过抽吸达到吸烟的目的。

目前市场上销售的加热不燃烧卷烟，多是采用烟草原料，通过先制备烟草粉末，再制做成专用烟草薄片、颗粒、烟丝，卷制成加热不燃烧卷烟。包括菲莫的iqos、英美的glo，云南中烟的mg等，是加热不燃烧卷烟的主流产品。加热不燃烧卷烟市场快速发展，带来加热不燃烧卷烟专用烟草薄片庞大需求，根据加热不燃烧卷烟市场发展趋势，今后各类卷烟中加热不燃烧卷烟销售量可能将占到卷烟市场一半以上。加热不燃烧卷烟对制作烟草原料将产生庞大需求。

由于目前没有独立的加热不燃烧卷烟原料制备装置，加热不燃烧卷烟加工设备多是使用传统的卷烟加工装置中制备出烟叶，然后再进一步加工为加热不燃烧卷烟。需要的设备较多、能耗大，且不能适应加热不燃烧卷烟的需求。因此，设计出一套专门制备加热不燃烧卷烟的装置变得很有必要。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加热不燃烧卷烟制备装置，根据加热不燃烧卷烟的特性，以传统烟叶加工装置为基础，根据加热不燃烧卷烟制薄片需要烟草粉末这一需求，结合加热不燃烧卷烟制薄片需要，综合优化加工流程，不仅减少了烟叶损耗、节约设备投资和生产运行能耗，同时制备出满足加热不燃烧卷烟需求的烟叶薄片，卷烟品质更高，属于加热不燃烧卷烟薄片制备装置的首创，对加热不燃烧卷烟薄片制备装置具有先导作用。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的加热不燃烧卷烟制备装置包括切片解把机1、一次润叶机2、储叶配叶柜3、回潮机4、打叶风分机5、叶片烘烤机6、球磨叶片制粉机7、滚筒式叶粉加料机8、叶粉打包机9、烟梗烘烤机10、球磨烟梗制粉机11、滚筒式梗粉加料机12、梗粉打包机13、叶粉陈化发酵机14、梗粉陈化发酵机15、气流超微制粉机16、辊式塑压制片机17、鼓式干燥机18、喷雾式香精喷涂机19、纵向薄片切丝机20、加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21；

其中，切片解把机1、一次润叶机2、储叶配叶柜3、回潮机4、打叶风分机5之间依次、分别设有皮带输送机；

打叶风分机5设有烟叶出口和烟梗出口：烟叶出口通过皮带输送机输送至叶片烘烤机6，叶片烘烤机6、球磨叶片制粉机7、滚筒式叶粉加料机8、叶粉打包机9、叶粉陈化发酵机14之间依次分别设有皮带输送机；烟梗出口通过皮带输送机输送至烟梗烘烤机10，烟梗烘烤机10、球磨烟梗制粉机11、滚筒式梗粉加料机12、梗粉打包机13、梗粉陈化发酵机15之间依次、分别设有皮带输送；叶粉陈化发酵机14和梗粉陈化发酵机15分别设有皮带输送机连接至气流超微制粉机16，气流超微制粉机16设有固态辅助材料加料设备22；气流超微制粉机16、辊式塑压制片机17、鼓式干燥机18、喷雾式香精喷涂机19、纵向薄片切丝机20、加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21依次用皮带输送机连接；且辊式塑压制片机17上设有液态配料加料设备23。

作为优选，所述的打叶风分机5为三打八分打叶风分机。

本实用新型的有益效果：

通过与目前加热不燃烧卷烟生产装置比较，本实用新型有以下优势：

1、与传统加热不燃烧卷烟制备装置相比，本实用新型取消叶片烤机的回潮环节，减少2台套真空回潮，减少2台套打叶机和6台套风分器，减少设备投资费用约950万元，生产过程可节约大约30％的蒸汽能耗。

2、本实用新型取消传统加热不燃烧卷烟制备装置的真空回潮设备，制粉前烟叶和烟梗含水量降低，干燥状态下更易于制初粉和精粉，制出粉末更细，更符合加热不燃烧卷烟的加工需求，同时降低了蒸汽能耗。

3、与传统加热不燃烧卷烟制备装置相比，本实用新型复烤打叶风分段不需要筛分振槽，不需要考虑叶片结构等质量数据，只需要专注考虑出片率，打叶复烤出片率可以提升1％左右，按100万箱卷烟，每年节约降耗成本可达4000万元。

4、本实用新型通过将固态辅助材料加料设备和液态配料加料设备设置在烟叶和烟梗制粉后，即制作为烟草粉剂再施加酶制剂或微生物制剂，更符合酶制剂或微生物制剂发酵环境需求，更有利提升卷烟品质。

综合而言，按100万箱卷烟年产量，本实用新型针对烟草企业加热不燃烧卷烟专用烟草薄片对烟草原料需求，对复烤工艺过程和加热不燃烧卷烟专用烟草薄片丝制作过程综合设计，和目前装置比较，按照标准设备折旧和能耗成本、原料成本计算，累计每年可节约成本7千万元以上，可以提升加热不燃烧卷烟品质的需求，并通过节能减排，对环境产生积极意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-切片解把机、2-一次润叶机、3-储叶配叶柜、4-回潮机、5-打叶风分机、6-叶片烘烤机、7-球磨叶片制粉机、8-滚筒式叶粉加料机、9-叶粉打包机、10-烟梗烘烤机、11-球磨烟梗制粉机、12-滚筒式梗粉加料机、13-梗粉打包机、14-叶粉陈化发酵机、15-梗粉陈化发酵机、16-气流超微制粉机、17-辊式塑压制片机、18-鼓式干燥机、19-喷雾式香精喷涂机、20-纵向薄片切丝机、21-加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机、22-固态辅助材料加料设备、23-液态配料加料设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的加热不燃烧卷烟制备装置包括切片解把机1、一次润叶机2、储叶配叶柜3、回潮机4、打叶风分机5、叶片烘烤机6、球磨叶片制粉机7、滚筒式叶粉加料机8、叶粉打包机9、烟梗烘烤机10、球磨烟梗制粉机11、滚筒式梗粉加料机12、梗粉打包机13、叶粉陈化发酵机14、梗粉陈化发酵机15、气流超微制粉机16、辊式塑压制片机17、鼓式干燥机18、喷雾式香精喷涂机19、纵向薄片切丝机20、加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21。

其中，切片解把机1、一次润叶机2、储叶配叶柜3、回潮机4、打叶风分机5两两之间依次、分别设有皮带输送机，用皮带输送机完成烟叶原料到各设备之间的依次输送，打叶风分机5设有烟叶出口和烟梗出口。烟叶原料经切片解把机1解把、一次润叶机2润叶、储叶配叶柜3储叶配叶后在回潮机4回潮，回潮后在打叶风分机5进行三级打叶风分将叶片和叶梗分离，分离后的叶片经烟叶出口通过皮带输送机输送至叶片烘烤机6；分离后的梗片经烟梗出口通过皮带输送机输送至烟梗烘烤机10。

叶片烘烤机6、球磨叶片制粉机7、滚筒式叶粉加料机8、叶粉打包机9、叶粉陈化发酵机14两两之间依次分别设有皮带输送机。在叶片烘烤机6内完成叶片的烘烤和冷却、在球磨叶片制粉机7将叶片制粉、在滚筒式叶粉加料机8内加入复合微生物制剂或复合酶制剂、用叶粉打包机9对叶粉打包、在叶粉陈化发酵机14完成叶粉的陈化发酵。经叶片烘烤机6烘烤后叶片含水量在7-9％(wt)。

烟梗烘烤机10、球磨烟梗制粉机11、滚筒式梗粉加料机12、梗粉打包机13、梗粉陈化发酵机15两两之间依次、分别设有皮带输送。在这烟梗烘烤机10完成烟梗的烘烤和冷却、在球磨烟梗制粉机11将烟梗制粉、在滚筒式梗粉加料机12加入复合微生物制剂或复合酶制剂、用梗粉打包机13进行梗粉打包、再梗粉陈化发酵机15完成梗粉陈化发酵，其中，在烟梗烘烤机10烘烤后烟梗含水量在7-9％(wt)。

叶粉陈化发酵机14和梗粉陈化发酵机15分别设有皮带输送机连接至气流超微制粉机16，气流超微制粉机16设有固态辅助材料加料设备22；气流超微制粉机16、辊式塑压制片机17、鼓式干燥机18、喷雾式香精喷涂机19、纵向薄片切丝机20、加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21两两之间依次用皮带输送机连接；且辊式塑压制片机17上设有液态配料加料设备23。在这些设备内完成以下工序：①将陈化发酵后的叶粉和梗粉混合，并通过固态辅助材料加料设备22向叶粉和梗粉内混入以淀粉和糖类成分为主要成分的粘胶剂和以镁粉、铝粉为主要成分的辅助传热剂，以改善加热不燃烧卷烟薄片的物理性质；②在辊式塑压制片机17内通过液态配料加料设备23加入丙二醇、丙三醇发烟剂，以及烟草浸膏、烟草香精等复合制剂后对混合后的叶粉、梗粉和固态辅料进行压片；③在鼓式干燥机18内对压片后的物料进行干燥；④在喷雾式香精喷涂机19内完成烟片的喷雾加香；⑤在纵向薄片切丝机20对烟片根据加热不燃烧卷烟的加工需求进行纵向切片；⑥在加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21将切片后的叶片进一步加工为加热不燃烧卷烟成品。

利用本实用新型生产加热不燃烧卷烟的加工工艺过程为：

(1)前处理：

前处理主要包括：烟叶原料用切片解把机1切片解把、一次润叶机1润叶、储叶配叶柜3储叶配叶、回潮机4回潮、打叶风分机5打叶风分机；

(2)打叶风分后叶片和烟梗分别处理：

叶片处理：三级打叶风后叶片送至叶片烘烤机6烘烤并冷却、球磨叶片制粉机7内完成叶片制粉；滚筒式叶粉加料机8内加入复合微生物制剂或复合酶制剂；叶粉打包机9进行叶粉打包；叶粉陈化发酵机14内进行叶粉陈化发酵；

烟梗处理：三级打叶风后烟梗送至烟梗烘烤机10烘烤并冷却、球磨烟梗制粉机11内进行烟梗制粉、在滚筒式梗粉加料机12内加入复合微生物制剂或复合酶制剂；梗粉打包机13内完成打包；梗粉陈化发酵机15内完成梗粉陈化发酵；

(3)叶片和叶梗完成发酵后处理：

将陈化发酵后的叶粉、梗粉和固态辅助材料粉剂在气流超微制粉机16内混合并加入液态配料；用辊式塑压制片机17混合压制成薄片；鼓式干燥机18内进行薄片干燥；喷雾式香精喷涂机19内进行香精喷涂薄片；纵向薄片切丝机20内将薄片切丝后用加热不燃烧卷烟制薄片丝卷盘机21制得加热不燃烧卷烟薄片。

用本实用新型的加工工艺与目前的加热不燃烧卷烟加工工艺区别如下：

(1)前处理：

(2)打叶风分后叶片和烟梗分别处理：

叶片处理与目前工艺相比，区别如下：

烟梗处理与目前工艺相比，区别如下：

(3)叶片和叶梗完成发酵后处理工艺与目前工艺相比，区别如下：

用本实用新型加工出的加热不燃烧卷烟品质与目前的加热不燃烧卷烟加工装置加工出的加热不燃烧卷烟品质对比如下：

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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