一种高透可抗静电胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种高透可抗静电胶带。

背景技术：

随着电子科学技术迅速发展，胶带运用于电子工业领域也有了突飞猛进的发展，但是由于胶带本身固有的物理化学性质，使得各种胶带不同程度带有一定量的静电，从而使得基材表面吸附有灰尘或其它粒子，进而影响相关电子器件的使用寿命。目前的抗静电胶带普遍采用单层的抗静电结构，胶面的抗静电值一般为105-106ω/cm2，可以满足一般的电子工业领域的要求，但是在一些特高压的应用环境中，要求胶带的胶面的抗静电值达到107ω/cm2以上，单层的抗静电结构很难满足要求，且现有的抗静电胶带性能单一，难以适用复杂的工况，为此我们提出一种高透可抗静电胶带来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的抗静电胶带抗静电性能差，性能单一，难以适用复杂的工况的缺点，而提出的一种高透可抗静电胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高透可抗静电胶带，包括高透pet基材层，所述高透pet基材层的一侧胶接设有防刮层，所述高透pet基材层的另一侧胶接设有聚氨酯胶层，所述高透pet基材层与聚氨酯胶层间涂覆设有第一抗静电层，所述聚氨酯胶层远离高透pet基材层的一侧依次胶接设有水性pvc防水涂层、聚苯硫醚耐热层和离型层，所述聚苯硫醚耐热层和离型层间涂覆设有第二抗静电层。

优选的，所述第一抗静电层为离子型抗静电涂层，所述第一抗静电层的涂覆厚度为1.5-2μm。

优选的，所述第二抗静电层为导电高分子抗静电涂层结构，所述第二抗静电层的涂覆厚度为1.5-2μm。

优选的，所述离型层为pet、pi或者pu离型膜结构，所述离型层的厚度为0.5-1.5μm。

优选的，所述防刮层、高透pet基材层、第一抗静电层、聚氨酯胶层、水性pvc防水涂层、聚苯硫醚耐热层、第二抗静电层及离型层间通过硅酮系胶黏剂进行胶接。

本实用新型提出的一种高透可抗静电胶带，有益效果在于：本实用新型通过第一抗静电层和第二抗静电层的添加，提升了抗静电效果，同时通过添加水性pvc防水涂层和聚苯硫醚耐热层以及聚氨酯胶层的结构使高透可抗静电胶带在具有防水、耐热性能的同时具有较强的抗拉伸能力，尤其适用于特高压电子元器件的应用环境中，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高透可抗静电胶带的剖面结构示意图。

图中：防刮层1、高透pet基材层2、第一抗静电层3、聚氨酯胶层4、水性pvc防水涂层5、聚苯硫醚耐热层6、第二抗静电层7、离型层8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高透可抗静电胶带，包括高透pet基材层2，高透pet基材层2的一侧胶接设有防刮层1，高透pet基材层2的另一侧胶接设有聚氨酯胶层4，高透pet基材层2与聚氨酯胶层4间涂覆设有第一抗静电层3，第一抗静电层3为离子型抗静电涂层，第一抗静电层3的涂覆厚度为1.5-2μm。

聚氨酯胶层4远离高透pet基材层2的一侧依次胶接设有水性pvc防水涂层5、聚苯硫醚耐热层6和离型层8，离型层8为pet、pi或者pu离型膜结构，离型层8的厚度为0.5-1.5μm，聚苯硫醚耐热层6和离型层8间涂覆设有第二抗静电层7，，第二抗静电层7为导电高分子抗静电涂层结构，第二抗静电层7的涂覆厚度为1.5-2μm，防刮层1、高透pet基材层2、第一抗静电层3、聚氨酯胶层4、水性pvc防水涂层5、聚苯硫醚耐热层6、第二抗静电层7及离型层8间通过硅酮系胶黏剂进行胶接，提升了阻燃性能。

本实用新型通过第一抗静电层3和第二抗静电层7的添加，提升了抗静电效果，同时通过添加水性pvc防水涂层5和聚苯硫醚耐热层6以及聚氨酯胶层4的结构使高透可抗静电胶带在具有防水、耐热性能的同时具有较强的抗拉伸能力，尤其适用于特高压电子元器件的应用环境中，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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