一种OCA专用涂硅面防静电重离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜领域，具体涉及一种oca专用涂硅面防静电重离型膜。

背景技术：

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜，是为了增加塑料薄膜的离型力而将塑料薄膜做等离子处理或涂氟处理等工艺，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，从而使离型膜广泛应用在多种产品的加工过程中，但是，目前常用的离型膜质地较薄，抗拉伸力不足，容易被拉扯变形；此外，现有离型膜黏性太大不易于撕取，导致使用不便。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型设置包括上离型膜层和下离型膜层的离型膜层，并在上离型膜层和下离型膜层的内部内嵌拉伸线，并使拉伸线相互交叉编织成正六边形网孔的拉伸网，从而提高离型膜的抗拉伸力，防止离型膜被拉扯变形；通过设置有黏贴层以及黏贴条，黏贴条呈网状排列，且在黏贴条上均匀设置有黏性颗粒，使得黏贴层在保持黏性的前提下易于撕取。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种oca专用涂硅面防静电重离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体包括离型膜层，所述离型膜层包括上离型膜层和下离型膜层，所述上离型膜层与所述下离型膜层的内部均内嵌安装有若干拉伸线；

所述上离型膜层与所述下离型膜层之间设置有气泡缓冲层，所述气泡缓冲层的上下端面分别与所述上离型膜层的下端面、所述下离型膜层的上端面粘接；

所述气泡缓冲层由塑料膜构成，所述塑料膜的内部均匀设有多个圆形空气泡；

所述下离型膜层的下表面粘接有黏贴层，所述黏贴层的下表面均匀设置有黏贴条；

所述上离型膜层的上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层的上表面粘接有有机硅涂层。

进一步的方案是，所述拉伸线在所述上离型膜层与所述下离型膜层的内部均相互交叉编织成正六边形网孔的拉伸网。

进一步的方案是，所述黏贴条呈网状排列，且所述黏贴条的内部均匀设置有黏性颗粒。

进一步的方案是，所述离型膜本体的两侧均设置有阻水透气膜，两个所述阻水透气膜的相互靠近的一侧分别与所述有机硅涂层、所述阻燃层、所述上离型膜层、所述气泡缓冲层、所述下离型膜层以及所述黏贴层的两端固定连接。

进一步的方案是，所述阻燃层内设有纳米级碳酸钙颗粒。

本实用新型的有益效果：

设置包括上离型膜层和下离型膜层的离型膜层，并在上离型膜层和下离型膜层的内部内嵌拉伸线，并使拉伸线相互交叉编织成正六边形网孔的拉伸网，从而提高离型膜的抗拉伸力，防止离型膜被拉扯变形；

通过设置有黏贴层以及黏贴条，黏贴条呈网状排列，且在黏贴条上均匀设置有黏性颗粒，使得黏贴层在保持黏性的前提下易于撕取；

通过在上离型膜和下离型膜中间设置一层气泡缓冲层，利用空气气泡的缓冲减震作用吸收一定的碰撞力，对离型膜起到一定的保护作用；

设置有机硅涂层，可以很好地防止静电的产生，提升离型膜的防静电性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种oca专用涂硅面防静电重离型膜的结构示意图；

图2为图1中上离型膜层或下离型膜层的结构示意图；

图3为图1中气泡缓冲层的结构示意图；

图4为图1中黏贴层仰视的结构示意图；

附图标注：1-离型膜层；10-上离型膜层；100-拉伸线11-下离型膜层；2-气泡缓冲层；20-塑料膜；21-圆形空气泡；3-黏贴层；30-黏贴条；300-黏性颗粒；4-阻燃层；5-有机硅涂层；6-阻水透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型的一个实施例公开了一种oca专用涂硅面防静电重离型膜，包括离型膜本体，离型膜本体包括离型膜层1，离型膜层1包括上离型膜层10和下离型膜层11，上离型膜层10与下离型膜层11的内部均内嵌安装有若干拉伸线100；上离型膜层10与下离型膜层11之间设置有气泡缓冲层2，气泡缓冲层2的上下端面分别与上离型膜层10的下端面、下离型膜层11的上端面粘接；气泡缓冲层2由塑料膜20构成，塑料膜20的内部均匀设有多个圆形空气泡21；下离型膜层11的下表面粘接有黏贴层3，黏贴层3的下表面均匀设置有黏贴条30；上离型膜层10的上表面粘接有阻燃层4，阻燃层4的上表面粘接有有机硅涂层5。

设置包括上离型膜层和下离型膜层的离型膜层，并在上离型膜层和下离型膜层的内部内嵌拉伸线，并使拉伸线相互交叉编织成正六边形网孔的拉伸网，从而提高离型膜的抗拉伸力，防止离型膜被拉扯变形；通过设置有黏贴层以及黏贴条，黏贴条呈网状排列，且在黏贴条上均匀设置有黏性颗粒，使得黏贴层在保持黏性的前提下易于撕取。

在本实施例中，拉伸线2在上离型膜层10与下离型膜层11的内部均相互交叉编织成正六边形网孔的拉伸网。当离型膜被外力拉扯时，拉伸线所构成的拉伸网能够很大程度上抵消外力对离型膜的拉扯破坏，从而防止离型膜被拉扯变形；提高离型膜的抗拉伸性能。

在本实施例中，黏贴条30呈网状排列，且黏贴条30的内部均匀设置有黏性颗粒300。这样使得黏贴层保证黏性情况下，使得装置离型膜易于撕取下来。

在本实施例中，离型膜本体的两侧均设置有阻水透气膜6，两个阻水透气膜6的相互靠近的一侧分别与有机硅涂层5、阻燃层4、上离型膜层10、气泡缓冲层2、下离型膜层11以及黏贴层3的两端固定连接。通过在膜体两侧设置阻水透气膜，当离型膜应用在能够产生热量的器件上时，器件产生的热量传递到离型膜中，热量可横向传导并通过阻水透气膜排到外界中，从而提升离型膜的散热性，同时阻水透气膜起到阻水的作用，提升离型膜的防水性能。

在本实施例中，阻燃层4内设有纳米级碳酸钙颗粒。利用纳米级碳酸钙颗粒良好的阻燃性能，提升离型膜的阻燃性。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

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