一种18K金钛晶珠光颜料的加工工艺的制作方法

本发明实施例涉及珠光颜料领域，具体涉及一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺。

背景技术：

珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果

珠光颜料作为特种效果颜料，由于其独特优雅的光泽以及不同的颜色和粒径造成的或柔和或闪烁的外观效果，使其在许多工业领域内都得到越来越多的应用。光变珠光颜料随观察角度变化不同的颜色，俗称“变色龙”，广泛应用于皮革、涂料、工艺品涂料、油墨、塑料、化妆品等领域。

现有的珠光颜料光学稳定性、闪光性能较差，亮泽度较差。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺，通过先制备云母粉悬浮液作为底液，同时控制温度以及ph值在一定范围，使得后续制成的颜料拥有很好的亮度以及光泽度，通过步骤二中加入的氯化镍溶液，步骤三中加入的氯化铁溶液，步骤四中加入的氯化铝溶液，步骤五中加入的氯化钛溶液，进一步提高整体颜色的统一性，同时提高云母表面镀层的结构强度，以及光泽度，通过将氯化钛溶液和氯化锌溶液混合，所制成的混合液代替单纯的氯化钛溶液，可以进一步提高云母表面的色泽效果，从而制成更理想的18k金钛晶珠光颜料成品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺，具体加工步骤为：

步骤一：

使用筛网筛选云母粉，取适量过筛的云母粉放入反应釜中，然后向反应釜中加入纯净水，云母粉与纯净水的质量比为1:10，然后搅拌云母粉与纯净水的混合液，制得云母悬浮液，然后缓缓加入盐酸调节ph值至1.5-1.8，然后加热反应釜提升温度至75-80摄氏度；

步骤二：

向上述云母悬浮液中持续加入氯化镍溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在2.2-2.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡绿色；

步骤三：

向上述反应液中持续加入氯化铁溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.5-3.8之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡黄色，随后加入盐酸调节ph值至2.2-2.5；

步骤四：

向上述反应液中持续加入氯化铝溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在4.2-4.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡金色，随后加入盐酸调节ph值至1.3-1.5；

步骤五：

向上述反应液中持续加入氯化钛溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.8-4.2之间，同时将反应釜中的温度升高至85-88摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈金黄色；

步骤六：

使用真空抽滤机对上述反应液进行过滤，然后取出滤渣，随后对滤渣进行洗涤、烘干，然后在700-800摄氏度下煅烧5-7小时，即可得出一种18k金钛晶珠光颜料。

进一步地，所述步骤一中云母粉的粒度为20-50微米。

进一步地，所述盐酸溶液的浓度设置为28-30%，所述氢氧化钠的浓度设置为30-32%。

进一步地，所述步骤二中氯化镍溶液的浓度设置为1.0-1.2mol/l，流量设置为30-35ml/min。

进一步地，所述步骤三中氯化铁溶液的浓度设置为1.5-1.8mol/l，流量设置为60-65ml/min。

进一步地，所述步骤四中氯化铝溶液的浓度设置为0.8-1.1mol/l，流量设置为35-40ml/min。

进一步地，所述步骤五中氯化钛溶液的浓度设置为2.0-2.2mol/l，流量设置为50-60ml/min。

进一步地，所述步骤五中还可以向悬浮液中加入氯化钛溶液和氯化锡的混合液或氯化钛和氯化锌的混合液。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过先制备云母粉悬浮液作为底液，同时控制温度以及ph值在一定范围，使得后续制成的颜料拥有很好的亮度以及光泽度，通过步骤二中加入的氯化镍溶液，同时维持溶液的添加速度和底液的温度，可以提高后续的沉淀效果，同时进一步提高制成颜料的光泽度，通过步骤三中加入的氯化铁溶液可以提高云母表面沉淀的结构强度，同时进一步改变沉淀颜色，使得沉淀颜色更加鲜艳，通过步骤四中加入的氯化铝溶液，可以进一步的改变沉淀色泽，同时填补上一步的不足，使的云母表面更加细腻，同时使云母表面的颜色更加统一，进一步提高整体的亮泽度，通过步骤五中加入的氯化钛溶液，进一步提高整体颜色的统一性，同时提高云母表面镀层的结构强度，以及光泽度，通过将氯化钛溶液和氯化锌溶液混合，所制成的混合液代替单纯的氯化钛溶液，可以进一步提高云母表面的色泽效果，从而制成更理想的18k金钛晶珠光颜料成品；

2、本发明所制得的18k金钛晶珠光颜料，外观皆为明亮或者高亮，同时皆为金色，颜色艳丽，密度为2.8-3.1g/cm³，吸油量为73-79g/100g，电导率为65-77μs/cm，ph值为7.2-7.5，密度小，质量轻，吸油量小，电导率低，ph合适，颜料稳定性好。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺，具体加工步骤为：

步骤一：

使用筛网筛选云母粉，取适量过筛的云母粉放入反应釜中，然后向反应釜中加入纯净水，云母粉与纯净水的质量比为1:10，然后搅拌云母粉与纯净水的混合液，制得云母悬浮液，然后缓缓加入盐酸调节ph值至1.5-1.8，然后加热反应釜提升温度至75-80摄氏度；

步骤二：

向上述云母悬浮液中以30-35ml/min流速持续加入浓度为1.0-1.2mol/l的氯化镍溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在2.2-2.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡绿色；

步骤三：

向上述反应液中以60-65ml/min流速持续加入浓度为1.5-1.8mol/l的氯化铁溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.5-3.8之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡黄色，随后加入盐酸调节ph值至2.2-2.5；

步骤四：

向上述反应液中以35-40ml/min的流速持续加入浓度为0.8-1.1mol/l的氯化铝溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在4.2-4.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡金色，随后加入盐酸调节ph值至1.3-1.5；

步骤五：

向上述反应液中以50-60ml/min的流速持续加入浓度为2.0-2.2mol/l的氯化钛溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.8-4.2之间，同时将反应釜中的温度升高至85-88摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈金黄色；

步骤六：

使用真空抽滤机对上述反应液进行过滤，然后取出滤渣，随后对滤渣进行洗涤、烘干，然后在700-800摄氏度下煅烧5-7小时，即可得出一种18k金钛晶珠光颜料。

进一步的，所述步骤一中云母粉的粒度为20-50微米。

进一步的，所述盐酸溶液的浓度设置为28-30%，所述氢氧化钠的浓度设置为30-32%。

实施例2：

一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺，具体加工步骤为：

步骤一：

使用筛网筛选云母粉，取适量过筛的云母粉放入反应釜中，然后向反应釜中加入纯净水，云母粉与纯净水的质量比为1:10，然后搅拌云母粉与纯净水的混合液，制得云母悬浮液，然后缓缓加入盐酸调节ph值至1.5-1.8，然后加热反应釜提升温度至75-80摄氏度；

步骤二：

向上述云母悬浮液中以30-35ml/min流速持续加入浓度为1.0-1.2mol/l的氯化镍溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在2.2-2.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡绿色；

步骤三：

向上述反应液中以60-65ml/min流速持续加入浓度为1.5-1.8mol/l的氯化铁溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.5-3.8之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡黄色，随后加入盐酸调节ph值至2.2-2.5；

步骤四：

向上述反应液中以35-40ml/min的流速持续加入浓度为0.8-1.1mol/l的氯化铝溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在4.2-4.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡金色，随后加入盐酸调节ph值至1.3-1.5；

步骤五：

向上述反应液中以50-60ml/min的流速持续加入浓度为2.0-2.2mol/l的氯化钛溶液以及0.7-1.0mol/l的氯化锡溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.8-4.2之间，同时将反应釜中的温度升高至85-88摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈金黄色；

步骤六：

使用真空抽滤机对上述反应液进行过滤，然后取出滤渣，随后对滤渣进行洗涤、烘干，然后在700-800摄氏度下煅烧5-7小时，即可得出一种18k金钛晶珠光颜料。

进一步的，所述步骤一中云母粉的粒度为20-50微米。

进一步的，所述盐酸溶液的浓度设置为28-30%，所述氢氧化钠的浓度设置为30-32%。

实施例3：

一种18k金钛晶珠光颜料的加工工艺，具体加工步骤为：

步骤一：

使用筛网筛选云母粉，取适量过筛的云母粉放入反应釜中，然后向反应釜中加入纯净水，云母粉与纯净水的质量比为1:10，然后搅拌云母粉与纯净水的混合液，制得云母悬浮液，然后缓缓加入盐酸调节ph值至1.5-1.8，然后加热反应釜提升温度至75-80摄氏度；

步骤二：

向上述云母悬浮液中以30-35ml/min流速持续加入浓度为1.0-1.2mol/l的氯化镍溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在2.2-2.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡绿色；

步骤三：

向上述反应液中以60-65ml/min流速持续加入浓度为1.5-1.8mol/l的氯化铁溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.5-3.8之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡黄色，随后加入盐酸调节ph值至2.2-2.5；

步骤四：

向上述反应液中以35-40ml/min的流速持续加入浓度为0.8-1.1mol/l的氯化铝溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在4.2-4.5之间，同时将反应釜中的温度维持在75-80摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈淡金色，随后加入盐酸调节ph值至1.3-1.5；

步骤五：

向上述反应液中以50-60ml/min的流速持续加入浓度为2.0-2.2mol/l的氯化钛溶液以及以及0.7-1.0mol/l的氯化锌溶液，同时加入氢氧化钠溶液维持ph值在3.8-4.2之间，同时将反应釜中的温度升高至85-88摄氏度之间，然后持续搅拌反应釜内的反应液至液相呈金黄色；

步骤六：

使用真空抽滤机对上述反应液进行过滤，然后取出滤渣，随后对滤渣进行洗涤、烘干，然后在700-800摄氏度下煅烧5-7小时，即可得出一种18k金钛晶珠光颜料。

进一步的，所述步骤一中云母粉的粒度为20-50微米。

进一步的，所述盐酸溶液的浓度设置为28-30%，所述氢氧化钠的浓度设置为30-32%。

分别取上述实施例1-3所制得的18k金钛晶珠光颜料进行性能测试，根据标准gb/t1713-2008进行密度检测，根据标准gb/t5211.15-1988进行吸油量检测，根据标准iso787-14进行导电性检测，根据标准iso787-9进行ph检测，得到以下数据：

由上表可知，本发明所制得的18k金钛晶珠光颜料，外观皆为明亮或者高亮，同时皆为金色，颜色艳丽，密度为2.8-3.1g/cm³，吸油量为73-79g/100g，电导率为65-77μs/cm，ph值为7.2-7.5，密度小，质量轻，吸油量小，电导率低，ph合适，颜料稳定性好。

而实施例3步骤五中使用的氯化钛溶液和氯化锌溶液的混合液，对比实施例1步骤五中使用的氯化钛溶液，以及实施例2步骤五中使用的氯化钛溶液和氯化锡溶液制出的18k金钛晶珠光颜料光泽度更好同时纯正，品相更好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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