一种环保水性色浆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及环保水性色浆技术领域，具体为一种环保水性色浆及其制备工艺。

背景技术：

涂料一般包括四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)等，水性涂料用水作溶剂或者作分散介质的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。

传统的水性涂料中添加的有毒溶剂比较多，在使用的时候会挥发出来，不仅对使用的场合造成污染，而且也不利于环境的保护。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保水性色浆及其制备工艺，解决了传统的水性涂料中添加的有毒溶剂比较多，在使用的时候会挥发出来，不仅对使用的场合造成污染，而且也不利于环境的保护的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保水性色浆，包括以下重量份组成，水溶性溶剂20-28份、去离子水5-8份、填料15-22份、颜料5-10份、分散剂3-4份、消泡剂2-4份。

优选的，所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种混合而成。

优选的，所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种混合而成。

优选的，所述填料由纳米碳酸钙和脲醛树脂胶黏剂混合粉碎后制得。

一种环保水性色浆的制备工艺：包括以下制备步骤:

步骤1、首先向水性溶剂中加入部分去离子水，进行稀释，然后对混合溶液进行加热，充分搅拌均匀；

步骤2、把填料与部分去离子水放进球磨机中，进行球磨30-50分钟；

步骤3、把球磨后的填料放进加热后的水性溶剂中，进行充分的搅拌，并逐步添加分散剂和消泡剂，制得无色的水性色浆；

步骤4、向无色的水性色浆中添加颜料，充分搅拌，调制需要的颜色，并将该水性色浆静置、冷却达到室温；

步骤5、对制得的水性色浆进行过滤处理，去除色浆中的固体颗粒部分，即得到环保水性色浆。

优选的，所述步骤1中的加热温度为60-80℃，并且在步骤3中和步骤4中均保持温度在60-80℃。

优选的，所述步骤1中使用的部分去离子水为配方中总量的60％-70％，步骤2中的部分去离子水为余量。

优选的，所述制得的环保水性色浆ph值在6.4-6.8之间。

优选的，所述步骤4中的静置时间不低于15分钟。

(三)有益效果

本发明提供了一种环保水性色浆及其制备工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，通过采用醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种再配合去离子水，作为水性溶剂，能够是整个水性溶剂呈现酸性，使用的时候能够很好的与墙面粘合，使用的配比也比传统的配比少，能够减少环境的污染。

2、本发明，通过再60-80℃进行配合，配合后进行过滤处理，能够使部分易于挥发的有毒气体在生产的时候挥发出来，能够便于回收处理。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括以下重量份组成，水溶性溶剂20份、去离子水5份、填料15份、颜料5份、分散剂3份、消泡剂2份。

所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯等量混合而成，所述填料由纳米碳酸钙和脲醛树脂胶黏剂混合粉碎后制得。

一种环保水性色浆的制备工艺，包括以下制备步骤:

步骤1、首先向水性溶剂中加入部分去离子水，进行稀释，然后对混合溶液进行加热，充分搅拌均匀；

步骤2、把填料与部分去离子水放进球磨机中，进行球磨45分钟；

步骤3、把球磨后的填料放进加热后的水性溶剂中，进行充分的搅拌，并逐步添加分散剂和消泡剂，制得无色的水性色浆；

步骤4、向无色的水性色浆中添加颜料，充分搅拌，调制需要的颜色，并将该水性色浆静置、冷却达到室温；

步骤5、对制得的水性色浆进行过滤处理，去除色浆中的固体颗粒部分，即得到环保水性色浆。

上述步骤1中的加热温度为70℃，并且在步骤3中和步骤4中均保持温度在70℃，上述步骤1中使用的部分去离子水为配方中总量的65％，步骤2中的部分去离子水为余量，上述制得的环保水性色浆ph值在6.4-6.8之间，上述步骤4中的静置时间为25分钟。

实施例二：

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括以下重量份组成，水溶性溶剂28份、去离子水8份、填料22份、颜料10份、分散剂4份、消泡剂4份。

所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种混合而成，所述填料由纳米碳酸钙和脲醛树脂胶黏剂混合粉碎后制得。

一种环保水性色浆的制备工艺，包括以下制备步骤:

步骤1、首先向水性溶剂中加入部分去离子水，进行稀释，然后对混合溶液进行加热，充分搅拌均匀；

步骤2、把填料与部分去离子水放进球磨机中，进行球磨45分钟；

步骤3、把球磨后的填料放进加热后的水性溶剂中，进行充分的搅拌，并逐步添加分散剂和消泡剂，制得无色的水性色浆；

步骤4、向无色的水性色浆中添加颜料，充分搅拌，调制需要的颜色，并将该水性色浆静置、冷却达到室温；

步骤5、对制得的水性色浆进行过滤处理，去除色浆中的固体颗粒部分，即得到环保水性色浆。

上述步骤1中的加热温度为70℃，并且在步骤3中和步骤4中均保持温度在70℃，上述步骤1中使用的部分去离子水为配方中总量的65％，步骤2中的部分去离子水为余量，上述制得的环保水性色浆ph值在6.4-6.8之间，上述步骤4中的静置时间为25分钟。

实施例三：

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括以下重量份组成，水溶性溶剂24份、去离子水6.5份、填料18.5份、颜料7.5份、分散剂3.5份、消泡剂2.5份。

所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种混合而成，所述填料由纳米碳酸钙和脲醛树脂胶黏剂混合粉碎后制得。

一种环保水性色浆的制备工艺，包括以下制备步骤:

步骤1、首先向水性溶剂中加入部分去离子水，进行稀释，然后对混合溶液进行加热，充分搅拌均匀；

步骤2、把填料与部分去离子水放进球磨机中，进行球磨45分钟；

步骤3、把球磨后的填料放进加热后的水性溶剂中，进行充分的搅拌，并逐步添加分散剂和消泡剂，制得无色的水性色浆；

步骤4、向无色的水性色浆中添加颜料，充分搅拌，调制需要的颜色，并将该水性色浆静置、冷却达到室温；

步骤5、对制得的水性色浆进行过滤处理，去除色浆中的固体颗粒部分，即得到环保水性色浆。

上述步骤1中的加热温度为70℃，并且在步骤3中和步骤4中均保持温度在70℃，上述步骤1中使用的部分去离子水为配方中总量的65％，步骤2中的部分去离子水为余量，上述制得的环保水性色浆ph值在6.4-6.8之间，上述步骤4中的静置时间为30分钟。

实施例四：

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括以下重量份组成，水溶性溶剂24份、去离子水6.5份、填料18.5份、颜料7.5份、分散剂3.5份、消泡剂2.5份。

所述水溶性由醇酸树脂、有机硅树脂、甲基丙烯酸酯中的一种或者多种混合而成，所述填料由纳米碳酸钙和脲醛树脂胶黏剂混合粉碎后制得。

一种环保水性色浆的制备工艺，包括以下制备步骤:

步骤1、首先向水性溶剂中加入部分去离子水，进行稀释，然后对混合溶液进行加热，充分搅拌均匀；

步骤2、把填料与部分去离子水放进球磨机中，进行球磨45分钟；

步骤3、把球磨后的填料放进加热后的水性溶剂中，进行充分的搅拌，并逐步添加分散剂和消泡剂，制得无色的水性色浆；

步骤4、向无色的水性色浆中添加颜料，充分搅拌，调制需要的颜色，并将该水性色浆静置、冷却达到室温；

步骤5、对制得的水性色浆进行过滤处理，去除色浆中的固体颗粒部分，即得到环保水性色浆。

上述步骤1中的加热温度为80℃，并且在步骤3中和步骤4中均保持温度在80℃，上述步骤1中使用的部分去离子水为配方中总量的70％，步骤2中的部分去离子水为余量，上述制得的环保水性色浆ph值在6.4-6.8之间，上述步骤4中的静置时间为45分钟。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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