一种用于新型温室大棚的骨架的制作方法

本实用新型涉及温室大棚技术领域，特指一种用于新型温室大棚的骨架。

背景技术：

现今，农业大棚已在各地得到广泛应用。当农业大棚的尺寸较大时，就需要在柱与柱之间设置桁架，以提高整个钢架的稳定性。传统的做法是现场焊接制作。但是这种做法存在问题是，一是焊接操作较为不方便，二是表面处理困难，时间久了容易生锈，三是焊接时飞溅的焊料容易对土壤造成污染，四是拆卸不易，容易造成材料浪费，五是在焊接完成后，还需要拿去重新镀锌做防锈处理，非常麻烦。

因此人们对此结构进行了改进，如[中国实用新型]cn201621401123.7公开的高强度温室大棚骨架，包括平行布置的上弦杆和下弦杆，在上弦杆和下弦杆上沿其纵向均布对应设有多个连接板，在上弦杆和下弦杆上相互对应的两个连接板之间分别通过螺栓连接支撑杆，在相邻两个支撑杆之间设有二根相互交叉的腹杆，腹杆的两端分别通过螺栓连接在对应的连接板上。

该结构设计的大棚骨架中的上弦杆、下弦杆、腹杆和竖杆均为已镀锌的金属件，并且通过紧固件与连接板实现可拆卸连接，因此不需要通过焊接连接，大大减少了焊接的操作工序，但是其中的连接板还是需要通过焊接分别与上弦杆、下弦杆进行连接，而焊接会破坏金属管件上镀锌的结构，因此又需要重新进行镀锌处理才能够使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于新型温室大棚的骨架，通过各个部件之间的可拆卸连接结构，解决由于焊接连接而造成需要重新镀锌的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于新型温室大棚的骨架，包括两根间隔且平行设置的桁架，桁架之间连接有若干根斜杆，所述桁架上均匀分布有若干个安装座，安装座包括与桁架可拆卸连接的固定板和用于连接斜杆的连接板，斜杆的两端分别通过第一紧固件与所述连接板可拆卸连接。

优选地，所述固定板上开设有第一固定孔，所述桁架上开设有第二固定孔，使用第二紧固件穿过第一固定孔、第二固定孔使固定板与桁架固定连接。

优选地，相邻的两根斜杆之间垂直设置有用于加强结构的竖杆。

优选地，在相互交叉的两根斜杆的交叉点之间设置有第三紧固件。

优选地，所述斜杆、竖杆为角铁。

优选地，所述桁架、安装座、竖杆和斜杆的表面分别设置有镀锌层。

优选地，所述斜杆一侧的端面成型有避位面。

优选地，所述连接板上分别开设有用于与斜杆或竖杆连接的左连接孔和右连接孔。

优选地，所述桁架为方管或圆管所制成。

优选地，所述斜杆、竖杆分别为长方体的连接件，连接件的侧边垂直成型有用于加强结构的竖板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过可拆卸结构的设计，在实际安装过程中，其中桁架、安装座和斜杆三者之间的连接结构均为可拆卸连接，因此只要按照实际使用需求，使用紧固件将各个零件进行连接即可完成安装，不需要使用焊接，更加环保，并且大大降低了拆装难度以及对安装工人的要求，能够节省成本。

2、本实用新型通过固定孔的设计，在实际安装过程中，能够使用螺栓穿过第一固定孔、第二固定孔后，在使用螺母紧固，即可使固定板与桁架固定连接，操作方便，不需要使用专用的拆装工具就能够完成安装。

3、本实用新型通过竖杆的设计，该竖杠能够将由两根斜杆所组成的一个等腰三角形分为两个直角三角形，因此能够进一步加强整体的强度以及承受力。

4、本实用新型通过第三紧固件的设计，能够起到进一步固定斜杆的作用，从而提高桁架整体所能承受的力。

5、本实用新型中的斜杆、竖杆为角铁，以降低成本，增加结构强度。

6、本实用新型通过镀锌层的设计，更加美观，并且具有防锈的作用，能够防止以上金属部件腐蚀。

7、本实用新型通过避位面的设计，在安装中不会造成干涉，便于斜杆的安装。

8、本实用新型通过左、右连接孔的设计，能够实现相邻两根的斜杆、竖杆与连接板的连接，结构简单。

9、本实用新型中的桁架为方管或圆管所制成，在保证整理结构强度的情况下减轻了重量，节省了原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图三。

图4为本实用新型的结构示意图四。

图5为本实用新型的爆炸图。

图6为桁架与斜杆的连接结构示意图。

附图标记：1-桁架；2-斜杆；3-安装座；4-固定板；5-连接板；7-第一固定孔；8-第二固定孔；10-竖杆；13-右连接孔；14-左连接孔；15-避位面；16-竖板。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种用于新型温室大棚的骨架。

如图1所示，包括两根间隔且平行设置的桁架1，桁架1之间连接有若干根斜杆2，每两根斜杆2之间形成有三角形的结构，能够提升桁架的强度，从而提高其承受力，并且在斜杆2一侧的端面成型有避位面15，在安装中不会造成干涉，便于斜杆2的安装，所述桁架1上均匀分布有若干个安装座3，具体看图5，安装座3包括与桁架1可拆卸连接的固定板4和用于连接斜杆2的连接板5，斜杆2的两端分别通过第一紧固件与安装座3中的连接板5可拆卸连接，在实际安装过程中，其中桁架1、安装座3和斜杆2三者之间的连接结构均为可拆卸连接，因此只要按照实际使用需求，使用紧固件将各个零件进行连接即可完成安装，不需要使用焊接，更加环保，并且大大降低了拆装难度以及对安装工人的要求，能够节省成本。

本实用新型中的部件均为已镀锌的金属部件，在安装完成后就能够直接使用，不需要进行重新镀锌防锈处理，在现有设计中，没有能够将每个部件都设计为可拆装的结构，因此需要通过焊接进行连接，而焊接连接的设计，在焊接过程中由于会破坏金属表面的镀锌层，因此整体又需要重新拿去镀锌处理，操作繁琐，成本高。

具体看图5，接下来具体介绍固定板4与桁架1之间的连接结构，所述固定板4上开设有第一固定孔7，所述桁架1上开设有第二固定孔8，在实际安装过程中，使用螺栓穿过第一固定孔7、第二固定孔8后，在使用螺母紧固，即可使固定板4与桁架1固定连接，操作方便，不需要使用专用的拆装工具就能够完成安装。

具体看图2，相邻的两根斜杆2之间垂直设置有用于加强结构的竖杆10，该竖杠10能够将由两根斜杆2所组成的一个等腰三角形分为两个直角三角形，因此能够进一步加强整体的强度以及承受力。

具体看图3，在两根平行设置的桁架1之间设置有相互交叉的两根斜杆2，从而形成有多个三角形的结构，因此能够加强整体的强度以及承受力，并且在斜杆2的交叉点之间设置有第三紧固件，能够起到进一步固定斜杆2的作用，从而提高桁架整体所能承受的力。

所述斜杆2、竖杆10为角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，以降低成本，增加结构强度，并且所述桁架1、安装座3、竖杆10和斜杆2的表面分别设置有镀锌层，更加美观，并且具有防锈的作用，能够防止以上金属部件腐蚀。

所述连接板5上分别开设有用于与斜杆2或竖杆10连接的左连接孔14和右连接孔13，每相邻的两根斜杆2之间通过左连接孔14和右连接孔13与连接板5固定连接，而竖杆10根据具体的安装位置，可通过左连接孔14或右连接孔13两者中的任一孔位进行连接，相比较现有的三个安装孔，本技术方案仅需要两个安装孔就能实现安装，结构更加简单。

所述桁架1为方管或圆管所制成，在保证整理结构强度的情况下减轻了重量，节省了原料成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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