商标分类 
商标转让 
您当前的位置： 一种聚合物混凝土防护涂层材料及其制备方法与流程
2021-02-02 17:02:33|
255|
起点商标网 本发明属于路面养护材料
技术领域：
，尤其是涉及一种用于混凝土结构的表面处理材料及其制备方法。
背景技术：
：随着混凝土结构的社会需求的增加，混凝土结构的稳定性和耐久性问题越来越受到重视。随着国民经济的高速增长，社会基础设施逐渐完备，民用建筑的数量也大幅度增长。这些建筑结构由于各种外部因素和内部因素逐渐老化，结构安全问题已成为社会问题，建筑结构的安全问题亟待解决。但是，拆毁重建不仅会成本巨大，还会引发许多社会问题。特别是对于纪念性建筑和特别重要的建筑设计(例如三峡大坝)，老化导致无法继续使用，重建的成本十分巨大，同时还会引发诸多社会问题，所以需要定期巡查及时发现危险点，并进行修复，来提高耐久性。目前现有技术中的混凝土表面处理材料主要使用有机溶剂如甲苯，因此存在有机溶剂中所含的挥发性物质和甲醛的成分对环境造成不利影响的问题。同时，其耐久性和耐腐蚀性以及粘附性均达不到预期。故亟待研发一种高耐久性且环保的混凝土结构的表面处理材料，延长了建筑结构的寿命。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种聚合物混凝土防护涂层材料及其制备方法，以解决现有技术中混凝土表面处理材料耐久性差、污染严重的技术问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种聚合物混凝土防护涂层材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60-70重量份的水性丙烯酸树脂乳液、5-10重量份数的水性mma树脂乳液、5-10重量份数的水性聚脲、2-3重量份的烷氧基硅烷、3-5重量份的硅酸钾、2-3重量份的硅酸盐；所述混合物包括10-15重量份的二氧化钛、3-5重量份的硅粉、5-9重量份的硅藻土、0.3-0.5重量份的消泡剂、0.3-0.5重量份的分散剂、1-2重量份的增稠剂。所述水性丙烯酸树脂乳液包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，其共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。此外，丙烯酸树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-oh羟基、-conh2酰氨基或-o-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。羧基是亲水基，与水可以形成氢键，所以低级羧酸能与水任意比互溶；中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，所以在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶性。亲水助溶剂采用的是乙二醇丁醚，它能改进乳化性能和将矿物油溶解在皂液中的辅助溶剂，是丙烯酸树脂和有机合成树脂中间体等。水性mma树脂乳液加入水性丙烯酸树脂后增加了聚合物树脂的韧性，抗拉性能提升明显。为得到水性mma树脂乳液，按比例将mma树脂溶化后脱去水分，并且过滤去除杂质，ph接近于7，200摄氏度保温备用；按配比将乳化剂加入水中，比例为mma树脂1:乳化剂0.05，乳化剂采用水包油型(o/w型，即亲水型)加入到mma树脂中，搅拌、转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；乳化剂它能吸附mma树脂与水界面，从而显著降低mma树脂与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。水性mma树脂乳液固化时间快、粘结力强、抗压抗折能力突出，粘结强度达到2.5mpa,抗压强度达到38mpa,抗折强度达到4mpa以上，比较传统的防护涂层材料性能提升显著，提供了耐久性好、开放交通快速等特性。所述乳化剂为化学名为异构醇与环氧乙烷缩合物，该乳化剂能与树脂分散或溶于水，具有优良的润湿性，渗透性。在前处理配方中添加少量的本品，就可获得极佳的水溶性效果。对mma树脂(甲基丙烯酸甲酯)有特别的乳化效果，并能提高使用后的功效，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到建筑结构的内部，从而提使用性能。所述水性聚脲是一种氨基为主要交联基因的齐聚物，利用非离子型亲水技术化合而成。水性聚脲成膜坚韧耐磨，高光泽，对温度不敏感，水性聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场施工而成。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。加入水性聚脲后的涂层具有柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能。优选地，所述烷氧基硅烷为甲氧基硅烷。烷氧基硅烷与水反应，放出相应的脂肪醇，与其他树脂生成相应的缩合物。所述硅酸钾在混凝土外加剂中用作速凝剂。所述硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物，有吸湿性、有强碱性反应。慢溶于冷水，也用作涂料层填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体，呈蓝绿色，易溶于水和酸，并析出胶状硅酸，钾含量越高则越易溶。硅酸钾添加入聚合物混凝土防护涂层材料中使得材料具有较强的吸潮性能，后期不易脱落，耐碱性能更优，和水融合性更优。所述硅酸盐矿物的特征是它们的正四面体结构，这些正四面体以链状、双链状、片状、三维架状方式连结起来，使材料具有耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀的特点。所述硅酸盐由于硅氧骨干呈一向延伸的链，而且平行分布，所以其晶体结构的异向性比岛状和环状的要突出得多。在物理性质上，解理平行于链的方向较发育，平行或近于平行链的方向折射率较高，垂直于链的方向较低，双折射率较岛状或环状矿物的大，它们大多数熔点高，化学性质稳定，添加入聚合物混凝土防护涂层材料中使得矿物在形态上表现为一向伸长，经常呈柱状、针状以及纤维状的外形，材料更加密实、强度高、有韧性。所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。本发明采用的是聚丙烯酸钠亲水性分散剂，它可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。所述增稠剂采用的是具有不饱和羚酸的ld-7002型水性流平型增稠剂，主要用于提高产品的黏度或稠度，具有用量小、增稠明显、使用方便等特点，用不饱和羚酸来做增稠剂的体系一般是表面活性剂水溶液体系，表面活性剂在水溶液中形成胶束，电解质的存在使胶束的缔合数增加，导致球形胶束向棒状胶束转化，使运动阻力增大，从而使体系的黏稠度增加。但当电解质过量时会影响胶束结构，降低运动阻力，从而使体系黏稠度降低。因此电解质加入量一般质量分数为1％～2％，而且和他类型的增稠剂共同作用，使体系更加稳定。本本发明的另一目的在于提出一种上述表面处理材料的制备方法，包括如下步骤：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，搅拌速度为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液、水性聚脲倒入水性mma树脂乳液中中速搅拌20分钟，进一步得到混合液，形成高聚物混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。应用上述聚合物混凝土防护涂层材料对混凝土进行施工，具体的施工步骤如下：a)在混凝土表面的清洁操作中，使用专用清洁剂或弱酸清洁剂清洁建筑表面上的各种杂质，例如灰尘、污垢、油污、铁锈、渍和其他油性产品，并使用高压清洗器再次去除污染物。b)在清洁过的混凝土表面涂刷界面强化粘结剂，防止表面起灰现象，待干燥后形成工作表面；c)将聚合物混凝土防护涂层材料涂覆在混凝土工作表面上形成防护涂层；d)2小时养生期后撤除围挡，最终形成聚合物混凝土防护涂层。发明原理：添加水性丙烯酸树脂乳液、水性mma树脂乳液、水性聚脲材料后，丙烯酸树脂、mma树脂、聚脲水分散体的合成釆用溶液聚合法，其溶剂与水互溶；另外，在单体配方中含有舞基或叔胺基单体，前者用碱中和得到盐基，后者用酸中和得到季胺盐基，然后在强烈搅拌下加入水分别得到阴离子型和阳离子型分散体。经过乳化反应得出聚合物乳液后，经化学交联反应快速固化成坚韧的网状高分子结构，形成了永久弹性表面纹理结构，再与烷氧基硅烷、硅酸钾、硅酸盐、二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂无机物的合成，制备出高聚物或共聚物联合反应体，通过聚合反应把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物，反应形成多分子，相互键合交联成网络结构的较稳定分子(体型分子)的反应。这种悬浮聚合反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，与聚脲聚合反应后，优异性能显著提高。这种由于同时添加了水性mma(甲基丙烯酸甲酯)、水性丙烯酸、聚脲材料后聚合物的平均聚合度与转化率的关系在链式聚合反应中转化率有很大的提升，在逐步聚合反应中，转化率达到98％从而形成杂链高聚物，最终形成聚合物混凝土防护涂层材料，其抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀的特点明显提升。本发明中使用的丙烯酸乳液提高了每种组分之间的相容性，提高了表面处理材料的耐水性、抗压强度、拉伸强度、粘合强度、耐化学性、耐紫外线等性能，烷氧基硅烷类化合物具有氢键形式的三维网络结构，易于与混凝土水合物结合。硅酸钾是一种无味，无污染的环保材料，是一种碱性天然原料，具有预防和杀菌有害细菌和真菌的作用，并且具有出色的耐候性、耐久性和阻燃性。它渗入诸如砖之类的无机碱中形成物理和化学键，从而提高了表面处理材料的强度。另外，硅酸盐赋予表面处理材料可燃性和疏水性，并且烷氧基硅烷可改善表面处理材料的粘合性、拉伸强度、挠曲强度、压缩强度和可加工性。混合物中的二氧化钛可增加粘附性，即使当与热源接触燃烧时也不会产生有毒气体，几乎没有碳化痕迹，并且使表面处理材料本身透明。为了进一步提高耐久性、拉伸强度、撕裂强度等，本发明的组分中还添加了硅粉，硅粉是一种纳米级粉末，其单粒径约为100至200nm，以提高表面处理材料的水密性和强度，而硅藻土粉末的密度较低，目的是利用其高吸收性和化学稳定性来缩短表面处理材料的干燥时间，并增加对混凝土结构的粘附程度，而不会干扰表面处理材料的着色。目前，现有技术中的混凝土结构的修补材料中主要使用有机溶剂，如甲苯，由于有机溶剂含有挥发性物质和甲醛的成分对环境造成不利影响，而本发明中的溶剂采用的是水，不含其他的有机溶剂。相对于现有技术，本发明所述的用于混凝土结构的表面处理材料及其制备方法具有以下优势：本发明所述的表面处理材料不包含不环保的有机溶剂，而主要包括环保的丙烯酸乳液、水性mma树脂、水性聚脲和烷氧基硅烷，其主要溶剂为水。由于其优异的耐久性、耐化学性和作为修补材料的粘合性等性能，可以用于维护暴露于恶劣环境的各种混凝土结构，并且可以长时间防止修补后的混凝土结构再次破坏。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例中所用原料采购来自以下厂家：1、mma树脂，采购厂家韩国三中株式会社，型号sanzhong-420-300。2、水性丙烯酸树脂，采购厂家广东及时雨高新材料有限公司，型号r-1168。3、水性聚脲，采购厂家南京蓝风新材料科技有限公司.蓝风水性聚脲，型号为lf-w810。4、水性聚醚有机硅，购自青岛兴业型号为xy-1280。5、烷氧基硅烷，购自曲阜晨光化工有限公司，型号cg-a1113。6、乳化剂采购致海安石油化工厂,型号为e1310。7、其他材料未说明均为常规渠道采购获得。实施例1一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份的丙烯酸乳液、7重量份数的水性mma树脂乳液、6重量份数的水性聚脲、3重量份的甲氧基硅烷、3重量份的硅酸钾、3重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。本实施例中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺包括如下步骤：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，搅拌速度为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液、水性聚脲倒入水性mma树脂乳液中中速搅拌20分钟，进一步得到混合液，形成高聚物混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。实施例2一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括55重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、4重量份数的水性聚脲、5重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、6重量份的硅酸盐；所述混合物包括6重量份的二氧化钛、6重量份的硅粉、7重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。实例2一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺同实施例1。实施例3一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括65重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、3重量份数的水性聚脲、5重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、6重量份的硅酸盐；所述混合物包括6重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、2重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。实例3一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺同实施例1。对比例1一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份的丙烯酸乳液、10重量份数的水性聚脲、4重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、4重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例1中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：将丙烯酸乳液与水性聚脲中速搅拌20分钟形成混合液。s2：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s3：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟、慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。对比例2一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括65重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、4重量份的甲氧基硅烷、5重量份的硅酸钾、3重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例2中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液与mma树脂乳液中速搅拌20分钟进一步得到混合液，形成混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟、慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料；对比例3一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份数的水性mma树脂乳液、10重量份数的水性聚脲、3重量份的甲氧基硅烷、3重量份的硅酸钾、4重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、4重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例3中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将水性聚脲与mma树脂乳液中速搅拌20分钟进一步得到混合液，形成混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。检测一、将实施例1聚合物混凝土防护涂层材料施工后的根据标准gb/t22374-2008(《地坪涂装材料》)、hg/t3829-2006(《地坪涂料》)、jc/t1050-2007(《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》)、jg/t25-1999(《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》)中的实验方法和要求进行测试，测试结果见表1。表1物理性能检测数据检测二、将实施例1施工后的聚合物混凝土防护涂层材料根据标准gb/t22374-2008(《地坪涂装材料》)中的实验方法和要求进行环保指标测试，测试结果见表2。表2环保性能指标检测三、下表显示了混凝土表面保护材料的性能评估结果，检测了两组实施例1所得材料，以b/t22374-2008、hg/t3829-2006、jc/t1050-2007、jg/t25-1999、20091410-t-469、astd2565-99、jt/t712-2008为检测依据以及性能评价的结果，本发明的混凝土表面处理材料满足质量标准水平。表3性能评估结果结果：抗压强度、抗折强度、粘结力、抗拉强度等物理性能提升明显，室外老化率没有明显变化，耐久性进一步增强，耐酸、耐碱、耐候性优良，能够抵御雨雪的侵蚀。聚合物混凝土防护涂层材料性能提升明显，优于目前混凝土防护的材料，现有的混凝土防护涂层材料涂抹在混凝土表层后，由于老化速度快，涂覆不久就会出现起皮、剥离、磨损、变色、不能有效抵御雨水的侵蚀从而加速了老化，耐久性不能得到充分的保障。固化时间快，且由于其以薄膜结构涂覆，因此具有可以防止水害的进一步侵蚀，同时提高了粘附性，使得材料在使用过程中不易脱落，并时还可以提高抗冻融性，具有防止由于冰、雪等导致的混凝土病害的恶化速度。降低了日后维修工作的成本，并避免损害城市形象。本发明的聚合物混凝土防护涂层材料具有优秀的抗压强度、粘结力超强、抗折强度，柔韧有余、刚性十足、耐磨损性好、无接缝，可与混凝土、沥青、钢板、大理石、完美结合，隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能与耐久性良好，为优良的混凝土防护材料。检测四、将实施例1-3和对比例1-3得到的混凝土防护涂层材料进行性能测试，结果见表5：表4实施例1-3和对比例1-3的原料配比总表表5实施例1-3和对比例1-3的性能测试结果防滑涂料1小时测试结果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3抗压强度(mpa)2825.120.223.522.716.0抗折强度(mpa)7.65.74.33.32.62.5粘结强度(mpa)3.92.52.31.61.71.45碱侵蚀性(优、良、差)优优优良良差耐盐性(优、良、差)优优优良良差耐磨性(mpa)0.0100.0180.0230.310.320.36伸长率(％)393230.51816.310.8结论：由实施例1-3可知，本发明所制备的聚合物混凝土防护涂层材料，抗压强度在20mpa～28mpa之间，能够承受建筑结构的重量压制，而抗折强度在4.3mpa～7.6mpa之间，形变能力增强，能够有效抵御气温变化造成的伸缩变形，材料的粘结力强度是混凝土防护涂层材料与原有结构面之间的结合力，防止日后出现脱皮、脱落等后遗症，2.3mpa～3.9mpa的粘结强度能与复杂的结构面充分粘结，不易脱落。同时，实施例1-3的耐碱耐盐性优良，防腐性能较好。断裂伸长率为30.5％～39％，抗形变能力及拉伸强度明显提高，能够适应更广泛的气候条件，能抵御更大幅度的温度变化。通过对实施例1-3与对比例1-3进行对比后可知，当原料组分中缺少水性丙烯酸树脂乳液、水性mma树脂乳液或水性聚脲时，生成的材料由于无法进行化学交联反应，从而固化成坚韧的网状高分子结构，所以材料的各项性能均出现不同程度的下降，建筑结构的安全问题无法得到保证。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其是涉及一种用于混凝土结构的表面处理材料及其制备方法。
背景技术：
：随着混凝土结构的社会需求的增加，混凝土结构的稳定性和耐久性问题越来越受到重视。随着国民经济的高速增长，社会基础设施逐渐完备，民用建筑的数量也大幅度增长。这些建筑结构由于各种外部因素和内部因素逐渐老化，结构安全问题已成为社会问题，建筑结构的安全问题亟待解决。但是，拆毁重建不仅会成本巨大，还会引发许多社会问题。特别是对于纪念性建筑和特别重要的建筑设计(例如三峡大坝)，老化导致无法继续使用，重建的成本十分巨大，同时还会引发诸多社会问题，所以需要定期巡查及时发现危险点，并进行修复，来提高耐久性。目前现有技术中的混凝土表面处理材料主要使用有机溶剂如甲苯，因此存在有机溶剂中所含的挥发性物质和甲醛的成分对环境造成不利影响的问题。同时，其耐久性和耐腐蚀性以及粘附性均达不到预期。故亟待研发一种高耐久性且环保的混凝土结构的表面处理材料，延长了建筑结构的寿命。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种聚合物混凝土防护涂层材料及其制备方法，以解决现有技术中混凝土表面处理材料耐久性差、污染严重的技术问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种聚合物混凝土防护涂层材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60-70重量份的水性丙烯酸树脂乳液、5-10重量份数的水性mma树脂乳液、5-10重量份数的水性聚脲、2-3重量份的烷氧基硅烷、3-5重量份的硅酸钾、2-3重量份的硅酸盐；所述混合物包括10-15重量份的二氧化钛、3-5重量份的硅粉、5-9重量份的硅藻土、0.3-0.5重量份的消泡剂、0.3-0.5重量份的分散剂、1-2重量份的增稠剂。所述水性丙烯酸树脂乳液包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型，其共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。此外，丙烯酸树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-oh羟基、-conh2酰氨基或-o-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。羧基是亲水基，与水可以形成氢键，所以低级羧酸能与水任意比互溶；中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水，但其水溶性并不很强，常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液，所以在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶性。亲水助溶剂采用的是乙二醇丁醚，它能改进乳化性能和将矿物油溶解在皂液中的辅助溶剂，是丙烯酸树脂和有机合成树脂中间体等。水性mma树脂乳液加入水性丙烯酸树脂后增加了聚合物树脂的韧性，抗拉性能提升明显。为得到水性mma树脂乳液，按比例将mma树脂溶化后脱去水分，并且过滤去除杂质，ph接近于7，200摄氏度保温备用；按配比将乳化剂加入水中，比例为mma树脂1:乳化剂0.05，乳化剂采用水包油型(o/w型，即亲水型)加入到mma树脂中，搅拌、转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；乳化剂它能吸附mma树脂与水界面，从而显著降低mma树脂与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。水性mma树脂乳液固化时间快、粘结力强、抗压抗折能力突出，粘结强度达到2.5mpa,抗压强度达到38mpa,抗折强度达到4mpa以上，比较传统的防护涂层材料性能提升显著，提供了耐久性好、开放交通快速等特性。所述乳化剂为化学名为异构醇与环氧乙烷缩合物，该乳化剂能与树脂分散或溶于水，具有优良的润湿性，渗透性。在前处理配方中添加少量的本品，就可获得极佳的水溶性效果。对mma树脂(甲基丙烯酸甲酯)有特别的乳化效果，并能提高使用后的功效，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到建筑结构的内部，从而提使用性能。所述水性聚脲是一种氨基为主要交联基因的齐聚物，利用非离子型亲水技术化合而成。水性聚脲成膜坚韧耐磨，高光泽，对温度不敏感，水性聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场施工而成。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。加入水性聚脲后的涂层具有柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能。优选地，所述烷氧基硅烷为甲氧基硅烷。烷氧基硅烷与水反应，放出相应的脂肪醇，与其他树脂生成相应的缩合物。所述硅酸钾在混凝土外加剂中用作速凝剂。所述硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物，有吸湿性、有强碱性反应。慢溶于冷水，也用作涂料层填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体，呈蓝绿色，易溶于水和酸，并析出胶状硅酸，钾含量越高则越易溶。硅酸钾添加入聚合物混凝土防护涂层材料中使得材料具有较强的吸潮性能，后期不易脱落，耐碱性能更优，和水融合性更优。所述硅酸盐矿物的特征是它们的正四面体结构，这些正四面体以链状、双链状、片状、三维架状方式连结起来，使材料具有耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀的特点。所述硅酸盐由于硅氧骨干呈一向延伸的链，而且平行分布，所以其晶体结构的异向性比岛状和环状的要突出得多。在物理性质上，解理平行于链的方向较发育，平行或近于平行链的方向折射率较高，垂直于链的方向较低，双折射率较岛状或环状矿物的大，它们大多数熔点高，化学性质稳定，添加入聚合物混凝土防护涂层材料中使得矿物在形态上表现为一向伸长，经常呈柱状、针状以及纤维状的外形，材料更加密实、强度高、有韧性。所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。本发明采用的是聚丙烯酸钠亲水性分散剂，它可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。所述增稠剂采用的是具有不饱和羚酸的ld-7002型水性流平型增稠剂，主要用于提高产品的黏度或稠度，具有用量小、增稠明显、使用方便等特点，用不饱和羚酸来做增稠剂的体系一般是表面活性剂水溶液体系，表面活性剂在水溶液中形成胶束，电解质的存在使胶束的缔合数增加，导致球形胶束向棒状胶束转化，使运动阻力增大，从而使体系的黏稠度增加。但当电解质过量时会影响胶束结构，降低运动阻力，从而使体系黏稠度降低。因此电解质加入量一般质量分数为1％～2％，而且和他类型的增稠剂共同作用，使体系更加稳定。本本发明的另一目的在于提出一种上述表面处理材料的制备方法，包括如下步骤：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，搅拌速度为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液、水性聚脲倒入水性mma树脂乳液中中速搅拌20分钟，进一步得到混合液，形成高聚物混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。应用上述聚合物混凝土防护涂层材料对混凝土进行施工，具体的施工步骤如下：a)在混凝土表面的清洁操作中，使用专用清洁剂或弱酸清洁剂清洁建筑表面上的各种杂质，例如灰尘、污垢、油污、铁锈、渍和其他油性产品，并使用高压清洗器再次去除污染物。b)在清洁过的混凝土表面涂刷界面强化粘结剂，防止表面起灰现象，待干燥后形成工作表面；c)将聚合物混凝土防护涂层材料涂覆在混凝土工作表面上形成防护涂层；d)2小时养生期后撤除围挡，最终形成聚合物混凝土防护涂层。发明原理：添加水性丙烯酸树脂乳液、水性mma树脂乳液、水性聚脲材料后，丙烯酸树脂、mma树脂、聚脲水分散体的合成釆用溶液聚合法，其溶剂与水互溶；另外，在单体配方中含有舞基或叔胺基单体，前者用碱中和得到盐基，后者用酸中和得到季胺盐基，然后在强烈搅拌下加入水分别得到阴离子型和阳离子型分散体。经过乳化反应得出聚合物乳液后，经化学交联反应快速固化成坚韧的网状高分子结构，形成了永久弹性表面纹理结构，再与烷氧基硅烷、硅酸钾、硅酸盐、二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂无机物的合成，制备出高聚物或共聚物联合反应体，通过聚合反应把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物，反应形成多分子，相互键合交联成网络结构的较稳定分子(体型分子)的反应。这种悬浮聚合反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，与聚脲聚合反应后，优异性能显著提高。这种由于同时添加了水性mma(甲基丙烯酸甲酯)、水性丙烯酸、聚脲材料后聚合物的平均聚合度与转化率的关系在链式聚合反应中转化率有很大的提升，在逐步聚合反应中，转化率达到98％从而形成杂链高聚物，最终形成聚合物混凝土防护涂层材料，其抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀的特点明显提升。本发明中使用的丙烯酸乳液提高了每种组分之间的相容性，提高了表面处理材料的耐水性、抗压强度、拉伸强度、粘合强度、耐化学性、耐紫外线等性能，烷氧基硅烷类化合物具有氢键形式的三维网络结构，易于与混凝土水合物结合。硅酸钾是一种无味，无污染的环保材料，是一种碱性天然原料，具有预防和杀菌有害细菌和真菌的作用，并且具有出色的耐候性、耐久性和阻燃性。它渗入诸如砖之类的无机碱中形成物理和化学键，从而提高了表面处理材料的强度。另外，硅酸盐赋予表面处理材料可燃性和疏水性，并且烷氧基硅烷可改善表面处理材料的粘合性、拉伸强度、挠曲强度、压缩强度和可加工性。混合物中的二氧化钛可增加粘附性，即使当与热源接触燃烧时也不会产生有毒气体，几乎没有碳化痕迹，并且使表面处理材料本身透明。为了进一步提高耐久性、拉伸强度、撕裂强度等，本发明的组分中还添加了硅粉，硅粉是一种纳米级粉末，其单粒径约为100至200nm，以提高表面处理材料的水密性和强度，而硅藻土粉末的密度较低，目的是利用其高吸收性和化学稳定性来缩短表面处理材料的干燥时间，并增加对混凝土结构的粘附程度，而不会干扰表面处理材料的着色。目前，现有技术中的混凝土结构的修补材料中主要使用有机溶剂，如甲苯，由于有机溶剂含有挥发性物质和甲醛的成分对环境造成不利影响，而本发明中的溶剂采用的是水，不含其他的有机溶剂。相对于现有技术，本发明所述的用于混凝土结构的表面处理材料及其制备方法具有以下优势：本发明所述的表面处理材料不包含不环保的有机溶剂，而主要包括环保的丙烯酸乳液、水性mma树脂、水性聚脲和烷氧基硅烷，其主要溶剂为水。由于其优异的耐久性、耐化学性和作为修补材料的粘合性等性能，可以用于维护暴露于恶劣环境的各种混凝土结构，并且可以长时间防止修补后的混凝土结构再次破坏。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例中所用原料采购来自以下厂家：1、mma树脂，采购厂家韩国三中株式会社，型号sanzhong-420-300。2、水性丙烯酸树脂，采购厂家广东及时雨高新材料有限公司，型号r-1168。3、水性聚脲，采购厂家南京蓝风新材料科技有限公司.蓝风水性聚脲，型号为lf-w810。4、水性聚醚有机硅，购自青岛兴业型号为xy-1280。5、烷氧基硅烷，购自曲阜晨光化工有限公司，型号cg-a1113。6、乳化剂采购致海安石油化工厂,型号为e1310。7、其他材料未说明均为常规渠道采购获得。实施例1一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份的丙烯酸乳液、7重量份数的水性mma树脂乳液、6重量份数的水性聚脲、3重量份的甲氧基硅烷、3重量份的硅酸钾、3重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。本实施例中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺包括如下步骤：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，搅拌速度为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液、水性聚脲倒入水性mma树脂乳液中中速搅拌20分钟，进一步得到混合液，形成高聚物混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。实施例2一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括55重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、4重量份数的水性聚脲、5重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、6重量份的硅酸盐；所述混合物包括6重量份的二氧化钛、6重量份的硅粉、7重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。实例2一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺同实施例1。实施例3一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括65重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、3重量份数的水性聚脲、5重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、6重量份的硅酸盐；所述混合物包括6重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、2重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。实例3一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺同实施例1。对比例1一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份的丙烯酸乳液、10重量份数的水性聚脲、4重量份的甲氧基硅烷、4重量份的硅酸钾、4重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例1中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：将丙烯酸乳液与水性聚脲中速搅拌20分钟形成混合液。s2：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s3：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟、慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。对比例2一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括65重量份的丙烯酸乳液、5重量份数的水性mma树脂乳液、4重量份的甲氧基硅烷、5重量份的硅酸钾、3重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、2重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例2中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将丙烯酸乳液与mma树脂乳液中速搅拌20分钟进一步得到混合液，形成混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟、慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料；对比例3一种用于混凝土结构的表面处理材料，由水溶液和混合物混合制得；所述水溶液包括60重量份数的水性mma树脂乳液、10重量份数的水性聚脲、3重量份的甲氧基硅烷、3重量份的硅酸钾、4重量份的硅酸盐；所述混合物包括8重量份的二氧化钛、4重量份的硅粉、6重量份的硅藻土、0.3重量份的消泡剂、0.3重量份的分散剂、1.4重量份的增稠剂。对比例3中一种聚合物混凝土防护涂层材料的制备工艺和施工工艺：s1：mma树脂乳液的制备：将mma树脂溶化后脱去水分、去除杂质，调整ph值接近于7，200℃保温备用；将mma树脂、乳化剂和水混合搅拌，转速为每分钟70-90转，搅拌均匀后过滤，即得到乳化后的水性mma树脂乳液；s2：将水性聚脲与mma树脂乳液中速搅拌20分钟进一步得到混合液，形成混合液；s3：烷氧基硅烷、硅酸钾和硅酸盐倒入上一步混合液中均匀搅拌10分钟，得到聚合物水溶液；s4：将二氧化钛、硅粉、硅藻土、消泡剂、分散剂、增稠剂依次加入上一步聚合物水溶液中，填料时需慢速搅拌，材料投入完成后中速搅拌25分钟，再慢速搅拌10分钟进一步得到聚合物混凝土防护涂层材料。检测一、将实施例1聚合物混凝土防护涂层材料施工后的根据标准gb/t22374-2008(《地坪涂装材料》)、hg/t3829-2006(《地坪涂料》)、jc/t1050-2007(《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》)、jg/t25-1999(《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》)中的实验方法和要求进行测试，测试结果见表1。表1物理性能检测数据检测二、将实施例1施工后的聚合物混凝土防护涂层材料根据标准gb/t22374-2008(《地坪涂装材料》)中的实验方法和要求进行环保指标测试，测试结果见表2。表2环保性能指标检测三、下表显示了混凝土表面保护材料的性能评估结果，检测了两组实施例1所得材料，以b/t22374-2008、hg/t3829-2006、jc/t1050-2007、jg/t25-1999、20091410-t-469、astd2565-99、jt/t712-2008为检测依据以及性能评价的结果，本发明的混凝土表面处理材料满足质量标准水平。表3性能评估结果结果：抗压强度、抗折强度、粘结力、抗拉强度等物理性能提升明显，室外老化率没有明显变化，耐久性进一步增强，耐酸、耐碱、耐候性优良，能够抵御雨雪的侵蚀。聚合物混凝土防护涂层材料性能提升明显，优于目前混凝土防护的材料，现有的混凝土防护涂层材料涂抹在混凝土表层后，由于老化速度快，涂覆不久就会出现起皮、剥离、磨损、变色、不能有效抵御雨水的侵蚀从而加速了老化，耐久性不能得到充分的保障。固化时间快，且由于其以薄膜结构涂覆，因此具有可以防止水害的进一步侵蚀，同时提高了粘附性，使得材料在使用过程中不易脱落，并时还可以提高抗冻融性，具有防止由于冰、雪等导致的混凝土病害的恶化速度。降低了日后维修工作的成本，并避免损害城市形象。本发明的聚合物混凝土防护涂层材料具有优秀的抗压强度、粘结力超强、抗折强度，柔韧有余、刚性十足、耐磨损性好、无接缝，可与混凝土、沥青、钢板、大理石、完美结合，隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能与耐久性良好，为优良的混凝土防护材料。检测四、将实施例1-3和对比例1-3得到的混凝土防护涂层材料进行性能测试，结果见表5：表4实施例1-3和对比例1-3的原料配比总表表5实施例1-3和对比例1-3的性能测试结果防滑涂料1小时测试结果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3抗压强度(mpa)2825.120.223.522.716.0抗折强度(mpa)7.65.74.33.32.62.5粘结强度(mpa)3.92.52.31.61.71.45碱侵蚀性(优、良、差)优优优良良差耐盐性(优、良、差)优优优良良差耐磨性(mpa)0.0100.0180.0230.310.320.36伸长率(％)393230.51816.310.8结论：由实施例1-3可知，本发明所制备的聚合物混凝土防护涂层材料，抗压强度在20mpa～28mpa之间，能够承受建筑结构的重量压制，而抗折强度在4.3mpa～7.6mpa之间，形变能力增强，能够有效抵御气温变化造成的伸缩变形，材料的粘结力强度是混凝土防护涂层材料与原有结构面之间的结合力，防止日后出现脱皮、脱落等后遗症，2.3mpa～3.9mpa的粘结强度能与复杂的结构面充分粘结，不易脱落。同时，实施例1-3的耐碱耐盐性优良，防腐性能较好。断裂伸长率为30.5％～39％，抗形变能力及拉伸强度明显提高，能够适应更广泛的气候条件，能抵御更大幅度的温度变化。通过对实施例1-3与对比例1-3进行对比后可知，当原料组分中缺少水性丙烯酸树脂乳液、水性mma树脂乳液或水性聚脲时，生成的材料由于无法进行化学交联反应，从而固化成坚韧的网状高分子结构，所以材料的各项性能均出现不同程度的下降，建筑结构的安全问题无法得到保证。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】
与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除
热门咨询
tips