一种烟草用真空回潮机的制作方法

本实用新型属于烟草真空机技术领域，特别是指一种烟草用真空回潮机。

背景技术：

真空回潮机由回潮箱体、加潮系统、液压系统、真空系统、冷却水循环系统、气动系统、电机电控系统等组成。

开机后，水环式真空泵和蒸汽喷射式真空泵联合运行，对回潮箱体抽真空，从第一压力“a”点一直抽真空到第三压力“c”点，这时，真空泵停止运行；加潮系统向回潮箱体内部加入水汽混合物，以便增加烟叶的水分，直到第四压力“d”点结束加潮；从第四压力“d”到第五压力“e”是保温的时间，以便让水汽混合物充分的进入烟叶内部；从第五压力“e”到第六压力“f”，只有水环式真空泵运行，以便把回潮箱体内部的残留水汽混合物抽出和降低回潮后的烟叶温度；达到工艺要求以后，破空阀门打开，大气中的空气进入回潮箱体，从第六压力“f”到第七压力“g”时；到第七压力“g”时回潮箱体内的压力和大气压相平衡，液压系统把回潮箱体的前后箱体门打开，物流系统把装有烟叶的钢制周转箱从回潮箱体内部输送出来，便于后道工序使用，回潮循环结束。其中第一压力＝第七压力＞第四压力＞第五压力＞第六压力＞第二压力＞第三压力。

在系统进行到加潮和保温阶段时，密闭的回潮箱体内部充满了过饱和蒸汽，过饱和蒸汽受冷以后迅速的变成了冷凝水，大部分冷凝水落入回潮箱体的接水槽中，有一部分冷凝水就附着在钢制周转箱上，当钢制周转箱被物流系统输送出来以后，附着在上面的冷凝水很多都落到地面上，生产环境很不好。后期的抽除回潮箱体中的水蒸汽时增加了电能消耗，也增加了工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟草用真空回潮机，以解决现有技术的烟草用真空回潮机中钢制周转箱外侧的冷凝水导致生产环境不佳，且能源消耗高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟草用真空回潮机，包括回潮箱体、加潮系统、液压系统、真空系统、气动系统、电机电控系统、检测系统及控制系统；

在所述回潮箱体上设置有破空阀门；所述破空阀门由所述气动系统控制开启；

所述加潮系统通过管路与所述回潮箱体连接；

所述真空系统通过管路与所述回潮箱体连接；

检测系统设置于所述回潮箱体内，且与所述控制系统电信号连接；

所述液压系统与所述回潮箱体上的箱体门连接，用于控制所述箱体门的开闭；

所述电机电控系统用于控制物流系统的驱动电机，所述电机电控系统与所述控制系统电信号连接；

所述加潮系统、所述液压系统、所述真空系统、所述气动系统均与所述控制系统电信号连接。

在所述回潮箱体设置有箱体门，所述箱体门用于密封所述回潮箱体；所述箱体门由所述液压系统控制开闭；

在所述回潮箱体上设置有破空阀，所述破空阀与所述气动系统连接，由所述气动系统控制所述破空阀的开闭。

所述真空系统包括水环式真空泵和蒸汽喷射式真空泵；所述水环式真空泵的控制器及所述蒸汽喷射式真空泵的控制器均与所述控制器电信号连接。

在所述回潮箱体的外侧设置有集水槽。

所述检测系统为压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案缩短了回潮工艺时间，节约能源，由于边开门边抽箱体中的残留蒸汽，在箱体的底部产生强大的气流，把附着在箱体上的冷凝水冲刷而走，保证工作现场的环境干净美观。

附图说明

图1为现有技术回潮工艺中，回潮箱体内压力变化曲线图；

图2为本实用新型回潮工艺中，回潮箱体内压力变化曲线图；

图3为本实用新型真空回潮机结构示意图。

附图标记说明

a第一压力，b第二压力，c第三压力，d第四压力，e第五压力，f第六压力，g第七压力，a第一设定压力，b第二设定压力，c第三设定压力，d第四设定压力，e第五设定压力，f第六设定压力，1回潮箱体，2真空系统，3回潮系统，4液压系统，5破空阀门，6气动系统，7控制系统，8物料系统，9检测系统。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种烟草用真空回潮机，包括回潮箱体1、加潮系统3、液压系统4、真空系统2、气动系统6、电机电控系统、检测系统9及控制系统7。

在所述回潮箱体上设置有破空阀门5；所述破空阀门由所述气动系统控制开启；气动系统通过控制系统进行控制，在本申请的技术方案中，控制系统为现有技术，比如工作站、控制中心、单片机或电脑等。

所述加潮系统通过管路与所述回潮箱体连接；加潮系统包括水源、气源、水气混合装置、加潮泵等结构，并通过管路连接，在本申请的技术方案中，加潮系统为现有技术，各部分的控制均由现场控制或控制系统控制，因为，本技术方案中，加潮系统并不影响本申请的技术方案，因此，在本实施例中，不对回潮系统进行详细的描述。

所述真空系统通过管路与所述回潮箱体连接；在本申请的技术方案中，真空系统包括并联的水环式真空泵和蒸汽喷射式真空泵；所述水环式真空泵的控制器及所述蒸汽喷射式真空泵的控制器均与所述控制器电信号连接，用于给回潮箱体内抽真空。

检测系统设置于所述回潮箱体内，且与所述控制系统电信号连接；在本申请的技术方案中，检测系统包括但不限于压力传感器，用于检测回潮箱体内的即时压力，而且也包括与回潮有关联的温度传感器等。

所述液压系统与所述回潮箱体上的箱体门连接，用于控制所述箱体门的开闭；液压系统的压力由控制系统控制液压泵实现，并且预先进行调试，保证液压系统开启箱体门的速度，以保证当箱体门全部打开的时间与水环式真空泵抽吸回潮箱体内的残留水气混合物的时间相匹配，以保证钢制周转箱外表面的冷凝水被抽出。

所述电机电控系统用于控制物流系统的驱动电机，所述电机电控系统与所述控制系统电信号连接。

所述加潮系统、所述液压系统、所述真空系统、所述气动系统均与所述控制系统电信号连接。

在所述回潮箱体的外侧设置有集水槽。

如图2所示，本申请还提供一种烟草用真空回潮机的控制方法，使用上述任一项的烟草用真空回潮机，包括以下步骤：

s1、设定真空回潮机在工作期间回潮箱体内的压力参数，分别包括第一设定压力a、第二设定压力b、第三设定压力c、第四设定压力d、第五设定压力e及第六设定压力f；上述压力的设定根据需要回潮的烟叶或烟丝的含水量、回潮所需要的水气混合物的量及相应压力进行测试后，得到上述压力的设定值，并且，烟叶中不同的含水量，上述各压力的值可以不相同，以保证回潮后烟叶的含水量的稳定。

其中，第一设定压力≥第六设定压力＞第四设定压力＞第五设定压力＞第二设定压力＞第三设定压力；第一设定压力通常为常压，第六设定压力为常压。

s2、在回潮箱体的箱体门关闭情况下，控制系统控制真空系统对回潮箱体抽真空，压力传感器将检测的即时压力反馈给控制系统；此时，水环式真空泵和蒸汽喷射式真空泵联合运行。

s3、当压力传感器检测到回潮箱体内的压力达到第三设定压力时，所述控制系统控制所述真空系统停止运行，同时，控制加潮系统向所述回潮箱体内加入水汽混合物，直到回潮箱体内的压力达到第四设定压力，结束加潮。

真空系统工作的情况下，回潮箱体内的压力首先达到第二设定压力后，再继续运行第一设定时间，达到第三设定压力。

s4、结束加潮后，进入保温时间，直到回潮箱体内的压力达到第五设定压力，所述控制系统控制气动系统打开破空阀门，使得空气进入回潮箱体。

s5、当回潮箱体内的压力为第六设定压力时，此时，回潮箱体内外压力相平衡，真空系统中的水环式真空泵启动，同时，控制系统控制液压系统将箱体门打开，物流系统将钢制周转箱从回潮箱体内移出。

液压系统开启所述箱体门的时间与水环式真空泵将回潮箱体内部的残留水气混合物抽出的时间相配合。由于边开门边抽回潮箱体中的残留水气，在回潮箱体的底部产生强大的气流，把附着在回潮箱体上的冷凝水冲刷而走。

物流系统把装有烟叶的钢制周转箱从回潮箱体内部输送出来，便于后道工序使用，回潮循环结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

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