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您当前的位置： 一种墙面水性涂料及其制备方法与流程
2021-02-02 16:02:39|
452|
起点商标网 本发明涉及涂料
技术领域：
，具体属于一种墙面水性涂料及其制备方法。
背景技术：
：墙面漆也叫墙面涂料包括液态涂料和粉末涂料，常见的乳胶漆、墙面漆属于液态涂料。墙面涂料的制作成分中基本上由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是不含什么毒性的。其中乳胶漆，它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于其色彩较少，装饰效果与106类相似，再加上宣传力度不够，价格又比106类涂料高得多，所以尚未被普遍认识。乳胶漆在国外用得十分普遍，是一种既有前途的墙面装饰涂料，但是国内生产的乳胶漆的性能较差，存在附着力不强、耐水和耐碱性差的问题，使国内的用户对使用国内生产的乳胶漆存在质量问题的担忧。技术实现要素：本发明的目的是提供一种墙面水性涂料及其制备方法，以解决乳胶漆耐水性和耐碱性差的问题，同时提高乳胶漆的硬度和附着力，以满足用户的实际需求。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种墙面水性涂料，包括以下重量份的原料：刚性乳胶液200-300份、防水剂10-13份、固化乳液20-26份、成胶助剂3-6份、杀菌剂1-4份、防霉剂3-5份、防腐剂2-5份。进一步，所述的刚性乳胶液为刚性防水乳液与胶粘纤维液的混合物。进一步，所述的胶粘纤维液的固含量为15-25wt％。进一步，所述的刚性防水乳液与胶粘纤维液的质量比为1:0.2-0.4。进一步，所述的防水剂包括聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁。进一步，所述的聚合氯化铝铁为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物的0.8-1.6wt％。墙面水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：称取胶粘纤维，将胶粘纤维在80℃的水中搅拌混合2小时，然后冷却至室温，得到胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液均匀混合，得到刚性乳胶液；s2，然后按照重量份向200-300份的刚性乳胶液中加入成胶助剂3-6份、杀菌剂1-4份、防霉剂3-5份、防腐剂2-5份，搅拌混合均匀，得到a组分；s3，将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将聚合氯化铝铁粉末与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60-80℃，保温2-5小时，冷却至室温后加入到固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；s4，将a组分与b组分按照重量份搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：1、本发明通过使用胶粘纤维作为该水性涂料的原料之一，使胶粘纤维与刚性防水乳液基体充分混合后，能够有效地对涂料中的各组分固化时进行交联，使该水性涂料的强度得到增强，同时在该水性涂料使用的过程中，胶粘纤维能够与墙面产生附着作用，同时增强水性涂料中的溶剂向墙面表层的扩散，促进涂料固化时与墙面的结合强度，从而提高附着力。2、本发明的胶粘纤维还具有一定的亲水能力，与作为防水剂的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁混合使用时，能够将部分的聚合氯化铝铁和聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物吸附在胶粘纤维上，使侵入干燥后的涂料内的水分能被吸收和结合，避免了涂料的失光、变色和进一步吸水，提高了该水性涂料的耐水性。3、本发明通过使用加热反应后的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁作为防水剂，使聚合氯化铝铁粉末充分与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的官能团反应络合，使疏水性的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物能对聚合氯化铝铁在该水性涂料中的易溶于水的缺点进行改善，避免了聚合氯化铝铁粉末在水性涂料干燥后易潮解吸水的问题，同时侵入该水性涂料基体内的水分和碱性物质能够被聚合氯化铝铁粉末固定，从而提高了该水性涂料的耐碱性；同时聚合氯化铝铁粉末本身具有的固态特性，使其均匀分散到水性涂料基体内，起到填充作用，提高了水性涂料的硬度。4、本发明的水性涂料具有优异的耐腐蚀、防霉和抗菌能力，且附着力、耐碱性和耐水性好，硬度高，能够应用于混凝土墙面表面的固化。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明使用的刚性防水乳液为保立佳6306防水乳液；成胶助剂为2-乙基-4-甲基咪唑；杀菌剂来源于山东德丰工贸有限公司；防霉剂为ks-e350防霉剂；防腐剂为z-102防腐剂；固化乳液为kx-3568纯丙光固化弹性乳液，来源于北京科之信乳胶有限公司，其他原料为市售的常规工业原料。实施例1称取胶粘纤维，将胶粘纤维在80℃的水中搅拌混合2小时，然后冷却至室温，得到固含量为18％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.2:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向230kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂5kg、杀菌剂3kg、防霉剂4kg、防腐剂3kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.13kg聚合氯化铝铁粉末与12.4kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60℃，保温4小时，冷却至室温后加入到22kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。实施例2称取胶粘纤维，将胶粘纤维在60℃的水中搅拌混合3小时，然后冷却至室温，得到固含量为20％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.4:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向260kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂3kg、杀菌剂4kg、防霉剂5kg、防腐剂4kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.2kg聚合氯化铝铁粉末与10.3kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至70℃，保温3小时，冷却至室温后加入到24kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。实施例3称取胶粘纤维，将胶粘纤维在60℃的水中搅拌混合2.5小时，然后冷却至室温，得到固含量为25％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.2:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向280kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂3kg、杀菌剂2kg、防霉剂3kg、防腐剂2kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.18kg聚合氯化铝铁粉末与12kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60℃，保温3小时，冷却至室温后加入到20kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。对照例1与实施例2的不同在于胶粘纤维液的加入量为0。对照例2与实施例2的不同在于聚合氯化铝铁的加入量为0。对照例3与实施例2的不同在于聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物的加入量为0。对照例4与实施例2的不同在于聚合氯化铝铁粉末与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后直接加入到固化乳液中。将实施例1-3和对照例1-4中的水性涂料按照gb/t9265-2009中的方法进行耐碱性的测定，按照gb/t1733-1993中的方法进行耐水性的测定，按照gb/t6739-1986中的方法测试硬度，按照gb/t9286-1988中的方法测试附着力，结果如下表所示：耐碱性耐水性硬度附着力等级实施例1无变化无变化5h0实施例2无变化无变化4h0实施例3无变化无变化4h0对照例1无变化失光5h3对照例2软化无变化3h3对照例3脱落起皱3h2对照例4软化起皱4h2由上表的数据变化可知，本发明通过使用胶粘纤维有效的改善了该水性涂料的附着力，同时提高了该水性涂料的耐水性；另外本发明的水性涂料使用聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物加热混合作为防水剂，使聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物充分络合反应后，使聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物有效的提高了以保立佳6306防水乳液为主要原料的水性涂料的耐碱性，且聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合反应后还提高了该水性涂料的硬度和附着力。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体属于一种墙面水性涂料及其制备方法。
背景技术：
：墙面漆也叫墙面涂料包括液态涂料和粉末涂料，常见的乳胶漆、墙面漆属于液态涂料。墙面涂料的制作成分中基本上由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是不含什么毒性的。其中乳胶漆，它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于其色彩较少，装饰效果与106类相似，再加上宣传力度不够，价格又比106类涂料高得多，所以尚未被普遍认识。乳胶漆在国外用得十分普遍，是一种既有前途的墙面装饰涂料，但是国内生产的乳胶漆的性能较差，存在附着力不强、耐水和耐碱性差的问题，使国内的用户对使用国内生产的乳胶漆存在质量问题的担忧。技术实现要素：本发明的目的是提供一种墙面水性涂料及其制备方法，以解决乳胶漆耐水性和耐碱性差的问题，同时提高乳胶漆的硬度和附着力，以满足用户的实际需求。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种墙面水性涂料，包括以下重量份的原料：刚性乳胶液200-300份、防水剂10-13份、固化乳液20-26份、成胶助剂3-6份、杀菌剂1-4份、防霉剂3-5份、防腐剂2-5份。进一步，所述的刚性乳胶液为刚性防水乳液与胶粘纤维液的混合物。进一步，所述的胶粘纤维液的固含量为15-25wt％。进一步，所述的刚性防水乳液与胶粘纤维液的质量比为1:0.2-0.4。进一步，所述的防水剂包括聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁。进一步，所述的聚合氯化铝铁为聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物的0.8-1.6wt％。墙面水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：称取胶粘纤维，将胶粘纤维在80℃的水中搅拌混合2小时，然后冷却至室温，得到胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液均匀混合，得到刚性乳胶液；s2，然后按照重量份向200-300份的刚性乳胶液中加入成胶助剂3-6份、杀菌剂1-4份、防霉剂3-5份、防腐剂2-5份，搅拌混合均匀，得到a组分；s3，将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将聚合氯化铝铁粉末与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60-80℃，保温2-5小时，冷却至室温后加入到固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；s4，将a组分与b组分按照重量份搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：1、本发明通过使用胶粘纤维作为该水性涂料的原料之一，使胶粘纤维与刚性防水乳液基体充分混合后，能够有效地对涂料中的各组分固化时进行交联，使该水性涂料的强度得到增强，同时在该水性涂料使用的过程中，胶粘纤维能够与墙面产生附着作用，同时增强水性涂料中的溶剂向墙面表层的扩散，促进涂料固化时与墙面的结合强度，从而提高附着力。2、本发明的胶粘纤维还具有一定的亲水能力，与作为防水剂的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁混合使用时，能够将部分的聚合氯化铝铁和聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物吸附在胶粘纤维上，使侵入干燥后的涂料内的水分能被吸收和结合，避免了涂料的失光、变色和进一步吸水，提高了该水性涂料的耐水性。3、本发明通过使用加热反应后的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物和聚合氯化铝铁作为防水剂，使聚合氯化铝铁粉末充分与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的官能团反应络合，使疏水性的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物能对聚合氯化铝铁在该水性涂料中的易溶于水的缺点进行改善，避免了聚合氯化铝铁粉末在水性涂料干燥后易潮解吸水的问题，同时侵入该水性涂料基体内的水分和碱性物质能够被聚合氯化铝铁粉末固定，从而提高了该水性涂料的耐碱性；同时聚合氯化铝铁粉末本身具有的固态特性，使其均匀分散到水性涂料基体内，起到填充作用，提高了水性涂料的硬度。4、本发明的水性涂料具有优异的耐腐蚀、防霉和抗菌能力，且附着力、耐碱性和耐水性好，硬度高，能够应用于混凝土墙面表面的固化。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明使用的刚性防水乳液为保立佳6306防水乳液；成胶助剂为2-乙基-4-甲基咪唑；杀菌剂来源于山东德丰工贸有限公司；防霉剂为ks-e350防霉剂；防腐剂为z-102防腐剂；固化乳液为kx-3568纯丙光固化弹性乳液，来源于北京科之信乳胶有限公司，其他原料为市售的常规工业原料。实施例1称取胶粘纤维，将胶粘纤维在80℃的水中搅拌混合2小时，然后冷却至室温，得到固含量为18％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.2:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向230kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂5kg、杀菌剂3kg、防霉剂4kg、防腐剂3kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.13kg聚合氯化铝铁粉末与12.4kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60℃，保温4小时，冷却至室温后加入到22kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。实施例2称取胶粘纤维，将胶粘纤维在60℃的水中搅拌混合3小时，然后冷却至室温，得到固含量为20％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.4:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向260kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂3kg、杀菌剂4kg、防霉剂5kg、防腐剂4kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.2kg聚合氯化铝铁粉末与10.3kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至70℃，保温3小时，冷却至室温后加入到24kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。实施例3称取胶粘纤维，将胶粘纤维在60℃的水中搅拌混合2.5小时，然后冷却至室温，得到固含量为25％的胶粘纤维液；然后按照重量份，将胶粘纤维液与刚性防水乳液按质量比0.2:1均匀混合，得到刚性乳胶液；然后按照重量份向280kg的刚性乳胶液中加入成胶助剂3kg、杀菌剂2kg、防霉剂3kg、防腐剂2kg，搅拌混合均匀，得到a组分；将聚合氯化铝铁粉碎，得到聚合氯化铝铁粉末，然后将0.18kg聚合氯化铝铁粉末与12kg聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后加热至60℃，保温3小时，冷却至室温后加入到20kg固化乳液中，搅拌混合均匀，得到b组分；最后，将a组分与b组分搅拌混合均匀，得到墙面水性涂料，然后可直接用于涂覆、封固混凝土墙面。对照例1与实施例2的不同在于胶粘纤维液的加入量为0。对照例2与实施例2的不同在于聚合氯化铝铁的加入量为0。对照例3与实施例2的不同在于聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物的加入量为0。对照例4与实施例2的不同在于聚合氯化铝铁粉末与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合均匀后直接加入到固化乳液中。将实施例1-3和对照例1-4中的水性涂料按照gb/t9265-2009中的方法进行耐碱性的测定，按照gb/t1733-1993中的方法进行耐水性的测定，按照gb/t6739-1986中的方法测试硬度，按照gb/t9286-1988中的方法测试附着力，结果如下表所示：耐碱性耐水性硬度附着力等级实施例1无变化无变化5h0实施例2无变化无变化4h0实施例3无变化无变化4h0对照例1无变化失光5h3对照例2软化无变化3h3对照例3脱落起皱3h2对照例4软化起皱4h2由上表的数据变化可知，本发明通过使用胶粘纤维有效的改善了该水性涂料的附着力，同时提高了该水性涂料的耐水性；另外本发明的水性涂料使用聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物加热混合作为防水剂，使聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物充分络合反应后，使聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物有效的提高了以保立佳6306防水乳液为主要原料的水性涂料的耐碱性，且聚合氯化铝铁与聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物混合反应后还提高了该水性涂料的硬度和附着力。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
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