一种仿阳极氧化涂料及其应用的制作方法

2021-02-02 16:02:33|

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本发明涉及涂料技术领域，特别涉及仿阳极氧化涂料技术领域，具体涉及一种仿阳极氧化涂料及其应用。

背景技术：

随着技术发展和人们生活质量的提高，用户对由金属部件加工而成的产品，例如显示设备的装饰性金属部件等的外观形态和色彩的要求更高。一般金属部件的外观形态和色彩设计通常采用电镀、阳极氧化、喷油或喷粉等方式实现，其中，电镀虽然能够制作出金属质感强的外观镀层，但是工艺极不环保，且颜色受限，并且良率低、成本高；阳极氧化工艺又受限于待加工金属部件的材质，比如显示设备底座追求一体形态时常采用压铸铝，而常规压铸铝不能进行阳极氧化着色，纯铝压铸虽然能阳极氧化但存在力学强度低、材料价格高、良率低等各种问题；喷油或喷粉均难以做出金属质感的效果。因此，提供一种低成本且环保的工艺来制作金属质感的金属部件，成为了急需解决的一个技术需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种仿阳极氧化涂料及其应用，旨在提供一种低成本、环保且能够制作出具有金属质感的金属部件的涂料。

为实现上述目的，本发明提出一种仿阳极氧化涂料，所述仿阳极氧化涂料包括以下质量分数的组分：

水性树脂40～62％、水性铝银浆8～15％、水性颜料10～18％、定性排列剂0.5～3％、固化交联剂10～20％、填料5～12％以及助剂0.5～5％。

可选地，所述水性树脂包括水性丙烯酸改性树脂和水性聚酯树脂中的至少一种。

可选地，所述水性丙烯酸改性树脂包括水性丙烯酸改性环氧烤漆，所述水性聚酯树脂包括水性聚酯环氧烤漆。

可选地，所述水性铝银浆中的铝银粉为鳞片状、玉米片状、银元状或圆形；和/或，所述水性铝银浆中的铝银粉的粒径大小为10～20μm；和/或，所述水性铝银浆为非浮型铝银浆。

可选地，所述定性排列剂包括醋酸纤维素、蜡助剂、有机硅助剂和流变助剂中的至少一种；和/或，

所述水性颜料包括铝粉彩色颜料、氧化铁红、炭黑、二氧化钛、酞菁系颜料浆和偶氮系颜料浆中的至少一种；和/或，

所述固化交联剂为具有环氧基团的树脂；和/或，

所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和石英粉中的至少一种；和/或，

所述助剂包括防霉剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。

进一步地，本发明还提出一种仿阳极氧化部件，所述仿阳极氧化部件包括金属部件以及覆盖于所述金属部件表面的仿阳极氧化涂层，所述仿阳极氧化涂层由如上所述的仿阳极氧化涂料涂覆所得。

可选地，所述金属部件为显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框或显示设备中框；和/或，

所述金属部件的材质包括压铸铝、型材铝、碳钢和镀锌板中的至少一种；和/或，

所述仿阳极氧化涂层的厚度为10～30μm。

可选地，所述仿阳极氧化涂层的厚度为15～20μm。

更进一步地，本发明还提出一种如上所述的仿阳极氧化部件的制备方法，包括以下步骤：

将所述仿阳极氧化涂料喷涂于待加工的金属部件表面，先表干后烘干，再冷却至室温，得到仿阳极氧化部件。

可选地，将所述仿阳极氧化涂料喷涂于待加工的金属部件表面，先表干然后烘干，再冷却至室温，得到仿阳极氧化部件的步骤中：

所述表干过程中的表干温度为80～120℃，表干时间为1～5min；和/或，

所述烘干过程中的烘干温度为150～180℃，烘干时间为15～30min。

此外，本发明还提供一种显示设备外壳，所述显示设备外壳包括如上所述的仿阳极氧化部件。

本发明还提供一种显示设备，所述显示设备包括上所述的显示设备外壳。

本发明提供的技术方案中，所述仿阳极氧化涂料包括水性树脂40～62％、水性铝银浆8～15％、水性颜料10～18％、定性排列剂0.5～3％、固化交联剂10～20％、填料5～12％和助剂0.5～5％，该涂料为水性涂料，对环境污染小，较为环保，在应用于金属部件的涂装时，能够赋予金属部件优异的金属质感，尤其实现了普通压铸铝材料的仿阳极处理，且还具有良好的施工性和涂膜使用性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着技术发展和人们生活质量的提高，用户对由金属部件加工而成的产品，例如显示设备的装饰性金属部件等的外观形态和色彩的要求更高。现有技术中金属部件的外观形态和色彩设计通常采用电镀、阳极氧化、喷油或喷粉等方式实现，其中，电镀虽然能够制作出金属质感强的外观镀层，但是工艺极不环保，且颜色受限，并且良率低、成本高；阳极氧化工艺又受限于待加工金属部件的材质，比如显示设备底座追求一体形态时常采用压铸铝，而常规压铸铝不能进行阳极氧化着色，纯铝压铸虽然能阳极氧化但存在力学强度低、材料价格高、良率低等各种问题；喷油或喷粉均难以做出金属质感的效果。因此，提供一种低成本且环保的工艺来制作金属质感的金属部件，成为了急需解决的一个技术需求。

鉴于此，本发明提出一种仿阳极氧化涂料，以水性树脂为主要组分，然后添加水性铝银浆、定向排列剂，获得一种可以赋予金属材料优异的金属质感的涂料。在本发明提供的仿阳极氧化涂料的一实施例中，所述仿阳极氧化涂料包括以下质量分数的组分：水性树脂40～62％、水性铝银浆8～15％、水性颜料10～18％、定性排列剂0.5～3％、固化交联剂10～20％、填料5～12％以及助剂0.5～5％。

所述水性树脂作为所述仿阳极氧化涂料中的主体成分，可以选用水性丙烯酸改性树脂和水性聚酯树脂中的一种或两种的混合物，优选为水性丙烯酸改性树脂。水性丙烯酸是指丙烯酸具有亲水基团，可以完全溶解到水中，水性丙烯酸改性树脂则是指针对水性丙烯酸进行了性能改善以达到某些性能上的提升，例如本申请提供的一优选实施例中，选用引入了有机硅树脂进行改性的水性丙烯酸改性树脂，可以提高附着力，且涂层的综合性能优异。

所述仿阳极氧化涂料可以做成烤漆或者uv漆(紫外线光固化漆)等多种形式，在本实施例中，优选为制作成烤漆，对应地，所述水性丙烯酸改性树脂选用水性丙烯酸环氧烤漆，所述水性聚酯树脂选用水性聚酯环氧烤漆，显色性好，形成的涂层金属质感更佳。进一步地，在本实施例中，所述水性丙烯酸改性环氧烤漆的voc物质(易挥发有机物)含量不高于1％，如此，所得的仿阳极氧化涂料的毒性低，更为环保。

所述水性铝银浆是指铝粉(需要说明的是，铝粉因具有银白色金属光泽，俗称铝银粉或银粉)分散于有机溶剂中所形成的混合物，且所述铝粉表面包覆有包覆层，所述包覆层阻隔铝粒子与水发生反应，主要包覆工艺以钝化和sio2包覆为主，sio2包覆型铝银浆包覆层比较致密，存储时间长，但价格高，钝化型铝银浆价格较低，一般都是现调现用，在本实施例中优选为sio2包覆型铝银浆。此外，所述水性铝银浆进一步优选非浮型铝银浆，具体地，所述水性铝银浆中的铝银粉表面包覆有树脂层，以使得所述水性铝银浆为非浮型铝银浆，该包覆树脂层具体指包覆于铝银粉表面的sio2包覆层上接枝的丙烯酸聚合物刷子。

进一步地，所述水性铝银浆中的铝银粉为鳞片状、玉米片状、银元状或圆形，在本实施例中优选为鳞片状，所获得涂层的金属质感更好。更进一步地，所述水性铝银浆中的铝银粉的粒径大小为10～20μm，更易于涂刷和获得优异的金属质感。可以理解的是，所述铝银粉的粒径大小是指所述铝银粉的平均粒径，当所述铝银粉为鳞片状时，为鳞片状铝银粉的片状长度平均尺寸，当所述铝银粉为玉米片状或银元状时，同样指代铝银粉的长度平均尺寸，当所述铝银粉为圆形时，则指代铝银粉的平均直径。

所述定性排列剂的作用是提高所述水性铝银浆中铝粉的定向排列性以及所述仿阳极氧化涂料的附着力，可以选用醋酸纤维素、蜡助剂、有机硅助剂和流变助剂中的一种或多种物质的混合物，其中，所述流变助剂具体可选用毕克公司的流变助剂8421。在本实施例中，所述定性排列剂优选为醋酸纤维素，不仅能够保证所述水性铝银浆中铝粉的定向排列和保证所述仿阳极氧化涂料的附着力，还具有来源广泛易得、成本低廉的优点。

所述水性颜料最主要的作用是赋予所述仿阳极氧化涂料不同的颜色，以适应不同的产品颜色需求，此外还可以改善涂料的物理和化学性能，例如遮盖性、耐光性、光泽及机械强度等，可以选用无机颜料或有机颜料浆或无机颜料与有机颜料浆的组合，以实际产品的颜色需求为主，对应进行调色。具体地，所述无机颜料可选用铝粉彩色颜料、氧化铁红、炭黑、二氧化钛中的至少一种，既可以是上述多种物质中的任意一种，也可以是其中两种或两种以上的混合物；所述有机颜料浆可以选用酞菁系颜料浆和偶氮系颜料浆中的至少一种，也可以选用酞菁系颜料浆和偶氮系颜料浆的组合。

所述固化交联剂的作用是促进涂料的固化成型，在本实施例中选用具有环氧基团的树脂，也即，环氧树脂固化剂。所述填料在涂料中主要的作用有两方面：一是填充作用，降低成本；二是通过加入填料改变涂料的物理和化学性质，例如选择不同种类和数量的填料，可有效改善涂料的贮存性能和施工性能，提高涂膜的机械强度、耐磨性、耐水性、抗紫外线性、隔热性和抗龟裂等。在本实施例中，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和石英粉中的至少一种，既可以选用上述物质中的任意一种，也可以选用其中的两种或两种以上的混合物。所述助剂是指除所述定向排列剂、水性颜料、固化交联剂及填料之外的其他助剂，包括防霉剂、消泡剂和流平剂中的至少一种，可根据涂料的实际使用需求选用所述其他助剂中的一种或多种，以对应改善涂料的相应性能，使得涂料具有良好的防霉性和涂刷施工性能，其中所述防霉剂、消泡剂和流平剂在具体选用时可以直接选用水性漆行业易于购得的物质，具体物质种类不做限定。

本发明实施例提供的仿阳极氧化涂料在涂覆于金属部件表面后，能够赋予金属部件优异的金属质感，在涂刷施工过程中的固化温度和固化时间与常规的油性漆相差不大，具有良好的施工性，而且涂刷所形成的涂层厚度为10～30μm时，涂层的铅笔硬度达到2h以上，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级，具有良好的涂膜使用性能。

进一步地，本发明还提出一种仿阳极氧化部件，所述仿阳极氧化部件包括金属部件以及覆盖于所述金属部件表面的仿阳极氧化涂层，所述仿阳极氧化涂层由如上所述的仿阳极氧化涂料涂覆所得。由上述仿阳极氧化涂料涂覆形成的仿阳极氧化涂层，能够赋予金属部件优异的金属质感，从而获得具有仿阳极氧化效果的金属部件。

可以理解的是，所述金属部件可以任意需要具备金属质感的装饰性部件，例如家用电器、车辆、电子产品等产品上的装饰性部件等，在本发明提供的仿阳极氧化部件的一实施例中，所述金属部件为显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框或显示设备中框，通过在显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框或显示设备中框上涂刷所述仿阳极氧化涂层，进而赋予该对应部件优异的金属质感，以满足消费者对显示设备装饰性部件的金属质感要求。其中，所述显示设备可以是电视机、显示器等显示设备。

上述提供的仿阳极氧化涂料可适用于任何材质的金属部件，因此，本发明对所述仿阳极氧化部件中的金属部件的材质不做具体限制，具体地，在本实施例中，所述金属部件的材质包括压铸铝、型材铝、碳钢和镀锌板中的至少一种，也即，所述金属部件既可以是由压铸铝、型材铝、碳钢和镀锌板中的任意一种材质加工而成，也可以是由压铸铝、型材铝、碳钢和镀锌板中的一种或多种材质组合加工而成，更优选为所述金属部件的材质为压铸铝，由此得到的所述仿阳极氧化部件中，所述仿阳极氧化涂料涂刷于所述金属部件表面所形成的仿阳极氧化涂层的综合性能更为优异。

进一步地，所述仿阳极氧化涂层的厚度太薄或太厚，都不易于获得较好的金属质感，且也会对涂层的机械性能、外观等造成影响，在本实施例中，所述仿阳极氧化涂层的厚度优选为10～30μm，既能获得较好的金属质感，也能保证涂层具有良好的机械性能，涂刷所获得的仿阳极氧化涂层的铅笔硬度达到2h以上，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。更进一步地，所述仿阳极氧化涂层的厚度更优选为15～20μm，如此，所述仿阳极氧化涂层的金属质感和机械性能均能达到较为优异的水平，涂层铅笔硬度达到3h以上。

本发明还提出一种如上所述的仿阳极氧化部件的制备方法，当所述仿阳极氧化涂料为烤漆时，在涂刷施工时主要使用烘烤的方式进行固化，当所述仿阳极氧化涂料为uv漆时，在涂刷施工时主要使用uv辐照的方式进行固化。在本发明提供的仿阳极氧化部件的制备方法的一实施例中，所述仿阳极氧化涂料为烤漆，对应地，所述仿阳极氧化部件的制备方法包括以下步骤：将所述仿阳极氧化涂料喷涂于待加工的金属部件表面，先表干后烘干，再冷却至室温，得到仿阳极氧化部件。

将所述仿阳极氧化涂料喷涂于待加工的金属部件表面，具体喷涂方式可选用例如地轨式自动气喷等方式，然后将喷涂后的金属部件进行表干，也即，使涂层达到涂膜表面干燥的状态，然后再进行烘烤固化，使涂层彻底干燥固化，然后冷却至室温，即获得仿阳极氧化部件，所述冷却方式可以是风冷或自然冷却。且优选地，在本实施例中，在对所述金属部件进行喷涂之前，还包括对金属部件进行预处理的步骤，具体包括：对金属部件进行抛光、脱脂、除蜡及烘干，以保障金属部件的表面光洁度和清洁度，以便利于后续涂料的涂刷和固化成型。

本发明实施例提供的仿阳极氧化部件的制备方法具有制作工艺简单、稳定，良品率高，易于实现工业化生产，涂层的铅笔硬度达到2h以上，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级，外观质感与阳极氧化接近，在自然光下2m左右目测无法辨识，其外观良率达到98％；同时，采用仿阳极氧化涂层替代阳极氧化或电镀工艺，降低了金属部件获得优异金属质感的工艺成本，具体地，工艺成本低于相同尺寸的型材铝阳极氧化20％，水排放成本是阳极氧化的20％，工艺成本低于相同尺寸压铸铝电镀成本40％，水排放成本是电镀的5％，单件金属部件涂刷加工可节省工艺成本3元，按每年出货量100万件电镀金属部件产品计算，每年即可节省300万成本；此外，工艺过程中的水排放量和voc排放量也远低于阳极氧化，voc排放远低于喷油工艺，水排放远低于电镀工艺，本发明提供的仿阳极氧化部件的制备方法更为环保，有利于减少工艺过程对环境的污染。

进一步地，表干温度越低，则表干所需要的时间就越长，不利于提高施工效率，而表干温度太高，又容易导致其中的水分等易挥发物质挥发速度过快而产生气泡等，影响涂层的外观和性能，在本实施例中，所述表干过程的工艺条件优选为：表干温度为80～120℃，表干时间为1～5min，既能保证表干的快速进行，也能避免气泡等缺陷的产生。同理，烘烤温度越低，则烘烤至完全干燥所需要的时间就越长，不利于提高施工效率，而烘烤温度太高，又容易导致涂层出现气泡等缺陷，因此，在本实施例中，所述烘干过程的工艺条件优选为：烘干温度为150～180℃，烘干时间为15～30min，既能保证施工效率，也能保障涂层的基本性能。本发明实施例提供的工艺方法中，所述仿阳极氧化涂料的固化温度和固化时间与常规的油性漆相差不大，保障了良好的施工性。

此外，本发明还提供一种显示设备外壳，所述显示设备外壳包括如上所述的仿阳极氧化部件，所述显示设备可以是电视机或显示器等，可以对应获得具有优异金属质感的电视机外壳或显示器外壳。由于上述提供的仿阳极氧化部件中的金属部件可以是显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框或显示设备中框，也即，所述仿阳极氧化涂料可以对显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框或显示设备中框进行涂刷，使其具备优异的金属质感，而所述显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框和显示设备中框又可以对应组装成为不同的组件，例如，所述显示设备下前框、显示设备前框和显示设备中框三者组装在一起即可获得显示设备的框体，再将所述显示设备的框体与显示设备底座组装在一起又可以进一步获得显示设备的外壳体。因此，在本发明提供的显示设备外壳的一实施例中，所述显示设备外壳包括表面涂刷形成有仿阳极氧化涂层的显示设备底座、显示设备下前框、显示设备前框和显示设备中框中的一种或多种，由此，即可根据显示设备外壳产品的实际质感需求，对应选用具有优异金属质感的装饰性部件，例如，当所述显示设备外壳需要显示设备底座具有优异金属质感时，对应选用表面涂刷形成有所述仿阳极氧化涂层的显示设备底座，与显示设备下前框等部件进行组装即可；当所述显示设备外壳需要显示设备前框和显示设备底座均具有优异金属质感时，对应选用表面涂刷形成有所述仿阳极氧化涂层的显示设备前框和显示设备底座，与显示设备下前框等部件进行组装即可，以此类推。

本发明还提出一种显示设备，包括显示设备外壳，所述显示设备外壳的具体结构参照上述实施例，由于本发明显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆50％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为鳞片状，粒径为10～20μm)10％、水性颜料(铝粉彩色颜料)15％、定性排列剂(醋酸纤维素)1％、固化交联剂(环氧树脂)15％、填料(碳酸钙)6％、其他助剂(防霉剂)3％；

(2)对材质为压铸铝adc12的显示设备底座进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备底座表面，将喷涂后的显示设备底座先在120℃下表干2min，再在160℃下烘烤20min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备底座。

所获得显示设备底座的表面涂层干膜厚度为15μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例2

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆58.5％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为玉米片状，粒径为10～20μm)8％、水性颜料(氧化铁红、炭黑)10％、定性排列剂(蜡助剂)0.5％、固化交联剂(环氧树脂)16％、填料(滑石粉)5％、其他助剂(防霉剂、消泡剂)2％；

(2)对材质为压铸铝adc12的显示设备底座进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备底座表面，将喷涂后的显示设备底座先在110℃下表干1min，再在170℃下烘烤18min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备底座。

所获得显示设备底座的表面涂层干膜厚度为18μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例3

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆55％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为银元状，粒径为10～20μm)9％、水性颜料(二氧化钛)11％、定性排列剂(有机硅助剂和流变助剂)3％、固化交联剂(环氧树脂)12％、填料(硫酸钡)8％、其他助剂(流平剂)1％；

(2)对材质为压铸铝adc12的显示设备底座进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备底座表面，将喷涂后的显示设备底座先在100℃下表干3min，再在180℃下烘烤15min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备底座。

所获得显示设备底座的表面涂层干膜厚度为20μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例4

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆48％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为圆形，粒径为10～20μm)15％、水性颜料(酞菁系颜料浆)14％、定性排列剂(流变助剂8421)2.5％、固化交联剂(环氧树脂)10％、填料(石英粉)10％、其他助剂(消泡剂)0.5％；

(2)对材质为型材铝的显示设备前框进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备前框表面，将喷涂后的显示设备前框先在90℃下表干4min，再在150℃下烘烤30min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备前框。

所获得显示设备前框的表面涂层干膜厚度为10μm，铅笔硬度2h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例5

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆40％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为鳞片状，粒径为10～20μm)11％、水性颜料(偶氮系颜料浆)11％、定性排列剂(有机硅助剂)2％、固化交联剂(环氧树脂)20％、填料(滑石粉、硫酸钡和石英粉)12％、其他助剂(防霉剂、消泡剂和流平剂)4％；

(2)对材质为碳钢的显示设备下前框进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备下前框表面，将喷涂后的显示设备下前框先在80℃下表干5min，再在165℃下烘烤25min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备下前框。

所获得显示设备下前框的表面涂层干膜厚度为30μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例6

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性聚酯环氧烤漆42％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为鳞片状，粒径为10～20μm)14％、水性颜料(铝粉彩色颜料、酞菁系颜料浆)18％、定性排列剂(醋酸纤维素)1.5％、固化交联剂(环氧树脂)13％、填料(滑石粉、硫酸钡)6.5％、其他助剂(防霉剂、消泡剂和流平剂)5％；

(2)对材质为镀锌板的显示设备中框进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备中框表面，将喷涂后的显示设备中框先在95℃下表干3min，再在155℃下烘烤28min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备中框。

所获得显示设备中框的表面涂层干膜厚度为25μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

实施例7

(1)仿阳极氧化涂料配方：水性丙烯酸改性环氧烤漆62％、水性铝银浆(为非浮型铝银浆，其中铝银粉为鳞片状，粒径为10～20μm)8％、水性颜料(二氧化钛、酞菁系颜料浆和偶氮系颜料浆)10％、定性排列剂(醋酸纤维素)1％、固化交联剂(环氧树脂)13％、填料(碳酸钙)5％、其他助剂(防霉剂、消泡剂和流平剂)1％；

(2)对材质为压铸铝adc12的显示设备底座进行抛光、脱脂、除蜡和烘干，保障表面光洁度和清洁度，然后采用地轨式自动线气喷仿阳极养化涂料于显示设备底座表面，将喷涂后的显示设备底座先在105℃下表干2min，再在175℃下烘烤22min，最后冷却至室温，获得具有仿阳极氧化效果的金属质感显示设备底座。

所获得显示设备底座的表面涂层干膜厚度为16μm，铅笔硬度3h，耐中性盐雾不低于48h，百格附着力达到0级。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

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