一种新型废弃涂料以及废旧聚氨酯的回收利用方法与流程
本发明所属废旧材料回收利用技术领域,具体涉及一种新型废弃涂料以及废旧聚氨酯的回收利用方法。
背景技术:
随着社会的发展和科学技术的不断进步,人们对于高品质生活的要求也日益提高,应用广泛的油漆涂料和聚氨酯材料更是得以迅速发展。前者几乎渗透于社会的每个角落,从房屋装修到工厂的生产设备,再从孩子们的玩具到各种交通工具(自行车、汽车、火车甚至飞机)无一例外的都需要大量油漆进行喷涂。后者已在机电、车辆、航空、船舶、土木建筑、纺织以及轻工等部门得到广泛应用。因此,无论是油漆涂料还是聚氨酯都给我们日常生活带来了便利和舒适,但是,由此产生的大量的废弃物带来了巨大的社会以及环境问题。
废弃涂料中含有大量的有机化合物,会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。现行的油漆涂料处理方法—填埋法和热解焚烧法,填埋法是对废弃涂料进行简单的处理或固化后,再采取一定的隔离措施埋入地下,具有成本低、处理量大、终极化处置高等优点,是早期废弃涂料处理的首选方法。但是掩埋的废弃涂料中,除了有毒的重金属离子,还含有大量有害的有机物,成分极为复杂,且散发着强烈的气味。废弃涂料的主要成分是高分子有机物,热值较高,通过焚烧获取热能是废弃涂料无害化、资源化的有效处理方式。然而废弃涂料直接焚烧不易进料,同样易产生污染。相较于废弃涂料,被淘汰下来的废弃聚氨酯材料,同样带来一系列的问题,其中最主要的是环境污染问题。从环境保护和资源再利用的角度来看,聚氨酯材料在自然条件下极难分解,现在广泛采用的处理方法是燃烧法,燃烧后的气体经过水,以溶解其中的no2等易溶解的有毒物质,在燃烧过程中还会生成氰化氢(hcn),氰化氢易溶于水,产生的cn-有剧毒,对人体伤害极大。如果把聚氨酯深埋地下,极难降解,填埋也消耗较高的人力以及物质资源,增加额外的社会成本。
技术实现要素:
本专利主要发明了一种新型废弃涂料以及废旧聚氨酯的回收利用方法,回收废弃涂料以及聚氨酯材料,并加以利用,解决废弃物带来的环境污染以及资源浪费等社会难题。
为了实现上述目的,本发明采取如下的技术解决方案:
一种新型废弃涂料以及废旧聚氨酯的回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、预处理:对废弃涂料以及聚氨酯分别进行除杂、粉碎、筛选以及烘干。
步骤二、聚氨酯还原:把预处理的废旧聚氨酯材料和二元醇类有机物以一定比例混合,放置于反应釜中,进行一定时间,一定温度的溶剂热反应,得到混合溶液。再进行溶液分离,回收其中二元醇类有机物,留下循环使用,剩余溶液a待用。
步骤三、涂料稀释:经过预处理的废弃涂料加入一定量的有机溶剂,比如乙醇丙酮等挥发较快的有机溶剂,混合搅匀,进行分散研磨,使废弃涂料的颗粒大小满足质量要求,最后得到混合的悬浮液b。
步骤四、再生涂料:把a和b以1:1的比例混合,再加入一定量的助剂,乳化处理,最后得到新的再生涂料。
更具体的,步骤一中涂料粉碎颗粒粒径长度≥500目;聚氨酯≤2cm。
更具体的,步骤二中废旧聚氨酯主要合成原料为聚醚多元醇,并且聚醚多元醇分子量在1000~15000之间。
更具体的,步骤二中聚氨酯所用二元醇为含有羟基值为两个的有机化合物,包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇等二元醇及其聚合物,也可以是醇胺有机物,比如二乙醇胺、三乙醇胺等。
更具体的,步骤二中加热工艺为循环加热,第一次加热到t1,停止加热,待温度降到t2,记录时间t1,重新加热,待温度升高t1,记录时间t2,停止加热,待温度降到t2,记录时间t3,依次循环,记录时间tn。
更具体的,步骤二中t2+20℃=t1,170℃≤t1≤190℃,0.75h≤t1+t2+t3+┈+tn≤5h。
更具体的,步骤三中废弃涂料溶解用的有机溶剂为沸点小于100℃的化合物,包括乙醇、丙酮等。
更具体的,步骤四中所加助剂为环氧树脂或醇酸树脂,添加量步骤二剩余溶液0.01a~0.15a。
本专利最大创新点在于对两种废弃物进行回收利用,提高了废弃物的利用率,得到高品质的涂料,变废为宝,彻底解决了废弃物处理所带来的环境污染以及资源浪费等社会难题。
附图说明
图1为本发明方法的流程图;
图2为本发明方法的工艺流程图;
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更明显,下文特举本发明实施例,做详细说明如下。
一种新型废弃涂料以及废旧聚氨酯的回收利用方法,该技术主要有四个步骤:一、预处理:对废弃涂料以及聚氨酯分别进行除杂、粉碎、筛选以及烘干。二、聚氨酯还原:把初步处理的废旧聚氨酯材料和二元醇类有机物以一定比例混合,放置于反应釜中,进行一定时间,一定温度的溶剂热反应,得到混合溶液。再进行溶液分离,回收其中二元醇,留下循环使用,剩余溶液a待用。三、涂料稀释:经过预处理的废弃涂料加入一定量的有机溶剂,比如乙醇丙酮等挥发较快的有机溶剂,混合搅匀,进行分散研磨,使废弃涂料的颗粒大小满足质量要求,最后得到混合的悬浮液b。四、再生涂料:把a和b以1:1的比例混合,再加入一定量的助剂,乳化处理,最后得到新的再生涂料。
以上是本发明的核心思想,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
取1000克废弃汽车用涂料,1000克废旧聚氨酯鞋垫,进行除杂、粉碎以及烘干,其中涂料大小为1000目,聚氨酯1厘米。然后把聚氨酯放进反应釜中,加入1000毫升一缩二乙二醇,加热到185℃,停止加热,温度下将到165℃,时间0.8h,重新加热到185℃,时间0.1h,停止加热,待温度再次下降到165℃,时间0.81h,聚氨酯已经完全熔化,此时反应停止,对溶液进行分离,进行减压蒸馏,取出一所二乙二醇,待下次使用,剩余溶液冷却到常温,待用。同时对预处理的废弃涂料,加入2000毫升乙醇,然后进行研磨,得到混合的悬浮液。然后把聚氨酯还原的剩余溶液以及涂料稀释的悬浮液进行1:1混合,再加入环氧树脂20克,充分搅拌,乳化,最后静止,得到新的涂料。该涂料用于装备喷涂效果良好,符合规定要求。
实施例2
取500千克废弃家具用涂料,500千克废旧聚氨酯沙发泡沫,进行除杂、粉碎以及烘干,其中涂料大小为1500目,聚氨酯2厘米。然后把聚氨酯放进反应釜中,加入500升1,4丁二醇,加热到180℃,停止加热,温度下将到160℃,时间1.2h,重新加热到180℃,时间0.05h,停止加热,待温度再次下降到160℃,时间1.3h,聚氨酯已经完全熔化,此时反应停止,对溶液进行分离,进行减压蒸馏,取出1,4丁二醇,待下次使用,剩余溶液冷却到常温,待用。同时对预处理的废弃涂料,加入2000毫升乙醇,然后进行研磨,得到混合的悬浮液。然后把聚氨酯还原的剩余溶液以及涂料稀释的悬浮液进行1:1混合,再加入环氧树脂50千克,充分搅拌,乳化,最后静止,得到新的涂料。该涂料用于装修房屋效果良好,符合规定要求。
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