用于无线充电器的遮光胶带的制备方法与流程

本发明属于胶带
技术领域：
，尤其涉及一种用于无线充电器的遮光胶带的制备方法。
背景技术：
：无线充电技术，又称为感应充电、非接触式充电，是源于无线电力输送技术产生的一种新型充电技术。无线充电技术近年发展迅速，但也遇到了很多技术难题，如提高充电效率、降低成本、有效充电距离太短。为得到较高的充电效率，减小或消除充电时电磁场对手机的影响，需要使用电磁屏蔽膜进行屏蔽。电磁屏蔽膜的作用就是隔绝电磁场对手机的影响，阻止金属等材料吸收发射端设备发出的电磁波并产生反方向的磁场。在手机无线充电接收端中，如果没有电磁屏蔽膜，无线充电设备就无法完成近距离充电工作。电磁屏蔽膜需要通过胶带固定干扰源上。目前这类胶带不具有防指纹性能，在多次使用后残留的指纹痕迹不但影响外观，同样会对膜材的性能产生一定的影响。因此，如何开发一种防指纹的胶带，成为本领域技术人员努力的方向。技术实现要素：本发明目的在于提供一种用于无线充电器的遮光胶带的制备方法，该用于无线充电器的遮光胶带的制备方法得到的胶带具有防指纹性能，在各种环境下多次使用不会残留指纹痕迹，可以避免指纹汗液污渍对该胶带造成的腐蚀。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于无线充电器的遮光胶带的制备方法，包括黑色油墨层、基材层和胶黏剂层，所述黑色油墨层和胶黏剂层分别位于基材层的上表面和下表面，所述胶黏剂层相背于基材层的一侧设有离型层；所述黑色油墨层由黑色油墨烘干获得，所述黑色油墨通过以下步骤制得：s1、将60~80份水性聚氨酯、15~25份去离子水、1~5份1,1’,1"-次甲基三（4-异氰酸）苯、0.01~0.03份三聚磷酸钠加入高速搅拌分散剂中进行搅拌，转速300~500r/min，混合均匀；s2、加入1~5份炭黑、1~1.5份硅酸钠、1~5份聚乙烯亚胺、0.5~2份十八烷基二甲基苄基氯化铵和0.5~1.5份偶联剂，转速调节至500~600r/min，分散搅拌均匀；s3、加入1~1.5份羧甲基纤维素、2~4份吸光剂、0.5~1份壳聚糖提升转速至800~1100r/min，搅拌15~30min，得到黑色油墨；s4、将黑色油墨涂覆在基材层上，烘干得到黑色油墨层。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述吸光剂选自纳米al/al2o3核壳材料、纳米镍粉或镍粉/碳纳米管复合物。2.上述方案中，所述偶联剂选自偶联剂kh-580、偶联剂kh-561、偶联剂kbm403中的一种。3.上述方案中，所述基材层为2~4μm的pet聚酯薄膜。4.上述方案中，所述黑色油墨层的厚度为1~2μm。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于无线充电器的遮光胶带的制备方法，其通过在水性聚氨酯、炭黑和1,1’,1"-次甲基三（4-异氰酸）苯中添加聚乙烯亚胺、十八烷基二甲基苄基氯化铵，使本发明的防指纹胶带具有防指纹性能，在各种环境下多次使用不会残留指纹痕迹，可以避免指纹汗液污渍对该胶带造成的腐蚀；同时，增强了本发明防指纹胶带的耐脏污性能，即胶带上的脏污在高温高湿环境下残留一段时间仍可以轻松擦去且不残留，既减少了污渍的附着，也大大降低了清洁难度。附图说明附图1为本发明用于无线充电器的遮光胶带结构示意图。以上附图中：1、黑色油墨层；2、基材层；3、胶黏剂层；4、离型层。具体实施方式在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种用于无线充电器的遮光胶带的制备方法，包括黑色油墨层1、基材层2和胶黏剂层3，所述黑色油墨层1和胶黏剂层3分别位于基材层2的上表面和下表面，所述胶黏剂层3相背于基材层2的一侧设有离型层4；所述黑色油墨层1由黑色油墨烘干获得，所述黑色油墨通过以下步骤制得：s1、将60~80份水性聚氨酯、15~25份去离子水、1~5份1,1’,1"-次甲基三（4-异氰酸）苯、0.01~0.03份三聚磷酸钠加入高速搅拌分散剂中进行搅拌，转速300~500r/min，混合均匀；s2、加入1~5份炭黑、1~1.5份硅酸钠、1~5份聚乙烯亚胺、0.5~2份十八烷基二甲基苄基氯化铵和0.5~1.5份偶联剂，转速调节至500~600r/min，分散搅拌均匀；s3、加入1~1.5份羧甲基纤维素、2~4份吸光剂、0.5~1份壳聚糖提升转速至800~1100r/min，搅拌15~30min，得到黑色油墨；s4、将黑色油墨涂覆在基材层2上，烘干得到黑色油墨层1。各实施例中上述各组分具体重量份数如表1所示：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4水性聚氨酯60份75份80份65份炭黑1份5份3份2份1,1’,1"-次甲基三（4-异氰酸）苯1.5份2份1份5份硅酸钠1.5份1.2份1份1.3份羧甲基纤维素1.2份1.5份1.4份1份三聚磷酸钠0.1份0.2份0.3份0.25份聚乙烯亚胺1份5份3份2份十八烷基二甲基苄基氯化铵2份0.5份1份1.5份吸光剂2份3份2.5份4份偶联剂1份0.5份0.8份1.5份壳聚糖0.8份0.6份0.5份1份去离子水18份25份15份16份实施例1中吸光剂选自纳米al/al2o3核壳材料，上述偶联剂选自偶联剂kh-580，上述基材层2为2μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为1μm。实施例2中吸光剂选自纳米镍粉，上述偶联剂选自偶联剂kbm403，上述基材层2为2.5μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为1.3μm。实施例3中吸光剂选自镍粉/碳纳米管复合物，上述偶联剂选自偶联剂kh-561，上述基材层2为4μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为2μm。实施例4中吸光剂选自镍粉/碳纳米管复合物，上述偶联剂选自偶联剂kh-580，上述基材层2为3.5μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为1.5μm。对比例1~2：一种用于无线充电器的遮光胶带，包括黑色油墨层1、基材层2和胶黏剂层3，所述黑色油墨层1和胶黏剂层3分别位于基材层2的上表面和下表面，所述胶黏剂层3相背于基材层2的一侧设有离型层4；所述黑色油墨层1由黑色油墨烘干获得，此黑色油墨由以下重量份组分组成，如表2所示：表2组分对比例1对比例2水性聚氨酯60份80份炭黑1份5份1,1’,1"-次甲基三（4-异氰酸）苯1.8份2份硅酸钠1.5份1.2份羧甲基纤维素1.2份1.5份三聚磷酸钠0.1份0.2份聚乙烯亚胺-5份十八烷基二甲基苄基氯化铵2份-吸光剂2.5份3份偶联剂0.8份0.5份壳聚糖0.8份0.6份去离子水18份20份对比例制备方法同实施例。对比例1中吸光剂选自纳米al/al2o3核壳材料，上述偶联剂选自偶联剂kh-580，上述基材层2为2μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为1μm。对比例2中吸光剂选自纳米镍粉，上述偶联剂选自偶联剂kbm403，上述基材层2为2.5μm厚的pet层，上述黑色油墨层1的厚度为1.3μm。上述实施例1~4和对比例1~2制得的用于无线充电器的遮光胶带的性能如表3所示：表3测试方法如下：防指纹测试：在黑色油墨层上用手指按10次，观察黑色油墨层的外观，表3中相关符号表示的意义如下：○：无指纹×：有指纹；耐脏污测试：使用zebra油性笔，油性笔与膜层表面呈约90°角，施加约1n的力在膜层表面匀速画出5条10mm的笔迹，然后将样品置于温度为60℃、湿度为95%的环境中保持2小时，取出后用酒精擦拭表面，样品表面无痕迹残留即为合格。如表3的评价结果所示，实施例制得的用于无线充电器的遮光胶带的防指纹性能优良，在多次手指按压的情况下不会残留任何痕迹，且该胶带上的脏污在高温高湿环境下残留一段时间仍可以轻松擦去且不残留，而对比例1防指纹性能相对差，对比例2的耐脏物性能更差；可知，本发明既提高了防指纹性能，也增强了用于无线充电器的遮光胶带的耐脏污性能，即胶带上的脏污在高温高湿环境下残留一段时间仍可以轻松擦去且不残留，既减少了污渍的附着，也大大降低了清洁难度。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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