一种双面胶粘材料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及双面胶技术领域，更具体地，本发明提供了一种双面胶粘材料及其制备方法和应用。

背景技术：

随着智能产品朝向功能多、体积小、性能强的趋势发展，为了节省产品内部空间，智能产品的部件变的越加精巧，部件之间的缝隙也变得愈加细微，这就对双面胶带厚度以及粘力提出了更加苛刻的要求，尤其是要能在细微缝隙之间粘接。

因此，研究和开发出一种粘附性能强，粘性持久、耐温性能佳和使用寿命长的薄型双面胶带是目前亟需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种双面胶粘材料，从上到下包括第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、第二离型膜层组成；所述基材层为pet透明膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂90～110份、稀释剂30～40份、添加剂0.07～0.09份、固化剂0.3～0.4份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释剂选自乙酸乙酯、石油醚、甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸丁酯中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述添加剂选自联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、杂环型环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双酚a环氧树脂的粘度为1500～2000mpa·s，环氧值为0.8～1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂和/或环氧类固化剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述异氰酸酯类固化剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述脂肪族聚异氰酸酯的异氰酸酯基质量含量为17～21％，在25℃下的粘度为300～700mpa·s。

本发明的第二方面提供了所述一种双面胶粘材料的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，边搅拌边依次加入添加剂、固化剂，搅拌均匀后，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂涂布在第一离型层上，烘干后置于pet透明膜表面收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干后置于pet透明膜反面收卷，在50℃下，熟化，分切即得。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中涂布的方式选自刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布中的任一种。

本发明的第三方面提供了所述一种双面胶粘材料的应用，应用于电子元件、石墨、夕胶片、超薄泡棉、不锈钢散热片上。

有益效果：本发明提供了一种双面胶粘材料及其制备方法和应用，采用pet透明膜为基材，在胶粘剂层制备过程中，通过选择特定的原料以及对加入量的控制，使得交联密度高，可增强胶粘剂层的流动性的内聚力，在使用过程中，可以对细小缝隙进行无缝粘接，并且粘接迅速、粘接强度大且稳定。另外，各个组分件相互作用，还可以提高胶层在高低温下的耐老化性，使用寿命较长，可较好应用于电子元件、石墨、夕胶片、超薄泡棉、不锈钢散热片上。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种双面胶粘材料，从上到下包括第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、第二离型膜层组成；所述基材层为pet透明膜。

在一种优选的实施方式中，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂90～110份、稀释剂30～40份、添加剂0.07～0.09份、固化剂0.3～0.4份。

在一种优选的实施方式中，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂100份、稀释剂35份、添加剂0.08份、固化剂0.36份。

丙烯酸胶粘剂

本发明所述丙烯酸胶黏剂可通过市售购买得到，包括但不限于购买自北京瑞德佑业科技有限公司的洛德胶粘剂mx/t6。

稀释剂

本发明所述稀释剂选自乙酸乙酯、石油醚、甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸丁酯中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述稀释剂为乙酸乙酯。

添加剂

本发明所述添加剂选自联苯型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、脂环族环氧树脂、杂环型环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述添加剂为双酚a环氧树脂。

在一种更优选的实施方式中，所述双酚a环氧树脂的粘度为1500～2000mpa·s，环氧值为0.8～1；优选的，所述双酚a环氧树脂的粘度为1700mpa·s，环氧值为0.96。

在一种更优选的实施方式中，所述双酚a环氧树购买自上海华谊树脂有限公司的afg-90。

所述双酚a环氧树脂的粘度是在25℃下，由gb/t2794-95测试得到；所述环氧值是由hg2-741测试得到。

固化剂

本发明所述固化剂为异氰酸酯类固化剂和/或环氧类固化剂。

在一种优选的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。

在一种更优选的实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。

在一种更优选的实施方式中，所述脂肪族聚异氰酸酯的异氰酸酯基质量含量为17～21％，在25℃下的粘度为300～700mpa·s；更优选的，所述脂肪族聚异氰酸酯的异氰酸酯基质量含量为18.5～19.5％，在25℃下的粘度为400～600mpa·s。

在一种更优选的实施方式中，所述脂肪族聚异氰酸酯购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴3390。

所述脂肪族聚异氰酸酯常温下为清澈透明液体，固含量约为90％。

所述异氰酸酯基质量含量是指100g试样所含的异氰酸酯(-nco)基团的质量，对测试方法不作限定。

本发明的第二方面提供所述一种双面胶粘材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，边搅拌边依次加入添加剂、固化剂，搅拌均匀后，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂涂布在第一离型层上，烘干后置于pet透明膜表面收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干后置于pet透明膜反面收卷，在50℃下，熟化，分切即得。

在一种优选的实施方式中，所述一种双面胶粘材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，在25～28℃下以500-1000r/min搅拌0.5h，然后加入添加剂，搅拌0.1h后加入固化剂，继续搅拌0.5h，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂在1000级无尘车间中涂布在第一离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜表面后收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜反面后收卷，在50℃下，熟化72h，分切即得。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中涂布的方式选自刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂、模头涂布中的任一种；优选的，所述步骤(2)中涂布的方式为微凹涂布。

其中，第一离型膜层的厚度为23～50μm、第一胶粘剂层的厚度为5～30μm、基材层的厚度为5～25μm、第二胶粘剂层的厚度为5～30μm、第二离型膜层的厚度为36～75μm。

本发明的第二方面提供所述一种双面胶粘材料的应用，应用于电子元件、石墨、夕胶片、超薄泡棉、不锈钢散热片上。

本发明采用粘度为1500～2000mpa·s，环氧值为0.8～1的双酚a环氧树脂以及异氰酸酯基质量含量为17～21％，在25℃下的粘度为300～700mpa·s的脂肪族聚异氰酸酯作为固化剂，有利于提高交联密度，可增强胶粘剂层的流动性的内聚力，在使用过程中，可以对细小缝隙进行无缝粘接，并且粘接迅速、粘接强度大且稳定。另外，各个组分件相互作用，还可以提高胶层在高低温下的耐老化性，使用寿命较长，可较好应用于电子元件、石墨、夕胶片、超薄泡棉、不锈钢散热片上。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例1

本发明的实施例1提供了一种双面胶粘材料，从上到下包括第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、第二离型膜层组成；所述基材层为pet透明膜。

所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂90份、稀释剂30份、添加剂0.07份、固化剂0.3份。

所述丙烯酸胶黏剂购买自北京瑞德佑业科技有限公司的洛德胶粘剂mx/t6。

所述稀释剂为乙酸乙酯。

所述添加剂为双酚a环氧树脂；所述双酚a环氧树购买自上海华谊树脂有限公司的afg-90。

所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述脂肪族聚异氰酸酯购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴3390。

所述双面胶粘材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，在26℃下以800r/min搅拌0.5h，然后加入添加剂，搅拌0.1h后加入固化剂，继续搅拌0.5h，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂在1000级无尘车间中涂布在第一离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜表面后收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜反面后收卷，在50℃下，熟化72h，分切即得。

所述步骤(2)中涂布的方式为微凹涂布。

实施例2

本发明的实施例2提供了一种双面胶粘材料，从上到下包括第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、第二离型膜层组成；所述基材层为pet透明膜。

所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂110份、稀释剂40份、添加剂0.09份、固化剂0.4份。

所述丙烯酸胶黏剂购买自北京瑞德佑业科技有限公司的洛德胶粘剂mx/t6。

所述稀释剂为乙酸乙酯。

所述添加剂为双酚a环氧树脂；所述双酚a环氧树购买自上海华谊树脂有限公司的afg-90。

所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述脂肪族聚异氰酸酯购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴3390。

所述双面胶粘材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，在26℃下以800r/min搅拌0.5h，然后加入添加剂，搅拌0.1h后加入固化剂，继续搅拌0.5h，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂在1000级无尘车间中涂布在第一离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜表面后收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜反面后收卷，在50℃下，熟化72h，分切即得。

所述步骤(2)中涂布的方式为微凹涂布。

实施例3

本发明的实施例3提供了一种双面胶粘材料，从上到下包括第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、第二离型膜层组成；所述基材层为pet透明膜。

所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均包含下面重量份的原料：丙烯酸胶粘剂100份、稀释剂35份、添加剂0.08份、固化剂0.36份。

所述丙烯酸胶黏剂购买自北京瑞德佑业科技有限公司的洛德胶粘剂mx/t6。

所述稀释剂为乙酸乙酯。

所述添加剂为双酚a环氧树脂；所述双酚a环氧树购买自上海华谊树脂有限公司的afg-90。

所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述脂肪族聚异氰酸酯购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴3390。

所述双面胶粘材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中加入丙烯酸胶黏剂和稀释剂，在26℃下以800r/min搅拌0.5h，然后加入添加剂，搅拌0.1h后加入固化剂，继续搅拌0.5h，静置消泡，得胶黏剂；

(2)将胶黏剂在1000级无尘车间中涂布在第一离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜表面后收卷；将胶黏剂涂布在第二离型层上，烘干，然后压辊复合到pet透明膜反面后收卷，在50℃下，熟化72h，分切即得。

所述步骤(2)中涂布的方式为微凹涂布。

对比例1

本发明的对比例1提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述添加剂的重量份为0.15份。

对比例2

本发明的对比例2提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述固化剂的重量份为1份。

对比例3

本发明的对比例3提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述固化剂的重量份为0.1份。

对比例4

本发明的对比例4提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述双酚a环氧树购买自上海华谊树脂有限公司的安得宝328。

对比例5

本发明的对比例5提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述固化剂为阴离子型亲水改性的多异氰酸酯预聚体，其异氰酸酯基质量含量为19.5～20.5％，在25℃下的粘度为4000～5000mpa·s，购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴s-100tds。

对比例6

本发明的对比例6提供了一种双面胶粘材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述固化剂阴离子型亲水改性的多异氰酸酯预聚体，其异氰酸酯基质量含量为16～16.5％，在25℃下的粘度为200～1000mpa·s，购买自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司的仕全兴s-208。

性能测试

1.粘力测试

将实施例和对比例制备得到的双面胶粘材料根据gb/t2792-2014进行测试，其中，粘力在＞1200g的记为a，在700～1200g的记为b，在＜700g的记为c。

2.初粘力测试

将实施例和对比例制备得到的双面胶粘材料根据滚球测试法(j.dow法)进行测试，其中，初粘力在＞#5的记为a，在#2～#5的记为b，在＜#2的记为c。

3.持粘力测试

将实施例和对比例制备得到的双面胶粘材料根据gb/t4851-2014，72h/1kg/in²进行测试。其中，持粘力在＜2mm的记为a，在2～10mm的记为b，在＞10mm的记为c。

4.耐温测试

将实施例和对比例制备得到的双面胶粘材料在80℃下放置168h，根据gb/t4851-2014，72h/1kg/in²进行测试。其中，持粘力在＜5mm的记为a，在5-15mm的记为b，在＞15mm的记为c。

5.耐老化测试

将实施例和对比例制备得到的双面胶粘材料分别在85℃下和0℃放置30h，检测双面胶粘材料的质量情况，若无裂纹、起翘现象记为合格；否则记为不合格。

表1

从表1数据可知，本发明制备得到的双面胶粘材料的粘力和初粘力较好，并且持粘力性能优异；同时还具有理想的耐温性和耐老化性，使用寿命较长，可较好应用于电子元件、石墨、夕胶片、超薄泡棉、不锈钢散热片上。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

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