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您当前的位置： 一种阻燃水性压敏胶、阻燃粘尘垫及其制备方法与流程
2021-02-02 16:02:32|
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起点商标网本发明涉及粘尘垫技术领域，更具体的，本发明涉及一种阻燃水性压敏胶、阻燃粘尘垫及其制备方法。
背景技术：
粘尘垫又名粘尘地板胶，主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题。阻燃粘尘垫在防火等领域具有显著的应用。
目前，市场上比较成熟的阻燃粘尘垫常采用阻燃压敏胶，阻燃压敏胶中添加的阻燃剂常为粉末，粉末状的阻燃剂添加到压敏胶中容易导致压敏胶的稳定性降低，在涂覆前会出现轻微分层，容易导致阻燃粘尘垫在粘尘过程中易脱胶。尤其对于水乳体系的压敏胶而言，添加阻燃剂后可能会形成破乳沉淀，导致制备的压敏胶的稳定性降低。在压敏胶中添加阻燃剂也会定程度上降低压敏胶的粘结性，降低阻燃粘尘垫的除尘效果。因此，现有阻燃压敏胶中存在的诸多问题导致了阻燃型压敏胶在阻燃粘尘垫上的应用受到了极大的限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种阻燃水性压敏胶，所述阻燃水性压敏胶至少包括丙烯酸酯类聚合物、阻燃母粒、水；所述丙烯酸酯类聚合物由一种或多种通式为
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯类聚合物由三种通式为
作为一种优选的技术方案，所述阻燃母粒选自pp阻燃母粒、abs阻燃母粒、pa阻燃母粒、pc阻燃母粒、pe阻燃母粒、pet阻燃母粒、hips阻燃母粒中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述pe阻燃母粒的熔融指数为0.5-3g/10min。
作为一种优选的技术方案，所述阻燃水性压敏胶还包括助剂。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶包括丙烯酸酯类聚合物40-60份、阻燃母粒10-20份、助剂1-5份、水35-55份。
作为一种优选的技术方案，所述助剂选自消泡剂、润湿剂、乳化剂、增稠剂中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐。
本发明的第二个方面提供了一种阻燃粘尘垫，所述阻燃粘尘垫含有上述阻燃水性压敏胶。
本发明的第三个方面提供了一种上述阻燃粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
s1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜；优选的，所述高压聚乙烯为ldpe2420h，所述线性聚乙烯为lldpe1820，所述高密度聚乙烯为hdpe3355f，所述中密度聚乙烯为fb2310；
s2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
s3：制备阻燃水性压敏胶；
s4：涂阻燃水性压敏胶；
s5：经收卷、裁切，即得所述阻燃粘尘垫。
有益效果：本发明提供的阻燃粘尘垫有超强的粘着力，除尘效果99％以上；采用环保的pe阻燃母粒和水性压敏胶，无刺鼻味，光泽性好，表面无起泡、不起皱、不打褶；本发明提供的阻燃水性压敏胶稳定性好，在高低温环境时，乳液不容易破乳沉淀，形成的阻燃水性压敏胶的综合性能很好，增大了阻燃水性压敏胶的初始粘力或者持粘力。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种阻燃水性压敏胶，所述阻燃水性压敏胶至少包括丙烯酸酯类聚合物、阻燃母粒、水；所述丙烯酸酯类聚合物由一种或多种通式为
丙烯酸酯类聚合物
在一种实施方式中，所述丙烯酸酯类聚合物由三种通式为
本发明中，所述c1-c8烷基包括但不限于：甲基、乙基、丙基、丁基、2-乙基己基。
本发明中，所述叔氨基取代的c3-c10烷基包括但不限于：二甲氨基甲基、二乙氨基乙基、二异丙基氨基甲基、二甲氨基乙基、二乙氨基乙基、二异丙基氨基乙基。
在一种实施方式中，所述r2为甲基、丁基、2-乙基己基中的任一种。
在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸酯类聚合物由三种结构式分别为
现有的水性压敏胶通常采用乳液聚合的方法制备，添加的乳化剂很难去除干净，残留的乳化剂会导致乳液稳定性差，乳化剂包裹在颗粒的表面，存放在高低温环境时，乳液层容易破乳，从而导致相分离，乳化物析出。同时残留在压敏胶内的乳化剂也可能造成成品胶膜的增塑效应，容易导致阻燃粘尘垫起皱、打褶。
本申请人在研究过程中意外的发现，采用丙烯酸酯类聚合物代替单体乳液聚合制备的水性压敏胶，尤其是
此外，采用本申请所述丙烯酸酯类聚合物还可以提高阻燃水性压敏胶的初始粘力或者持粘力，本申请人猜测的原因可能是由于
阻燃母粒
本发明中，所述阻燃母粒由卤系阻燃剂、增效剂、载体树脂和加工助剂复配后，经过严密的配方筛选确定的，通过双螺杆挤出造粒完成的。
在一种实施方式中，所述阻燃母粒的含量不超过20wt％；优选的，所述阻燃母粒的含量为11-15wt％；更优选的，所述阻燃母粒的含量为13wt％。
本申请人在研究过程中发现，当采用阻燃母粒代替粉末状阻燃剂，阻燃粘尘垫在粘尘过程中不易脱胶，且还能提高阻燃粘尘垫的除尘效果。且当阻燃母粒的含量为11-15wt％时，阻燃效果、稳定性、除尘效果能同时得到显著的提高。本申请人认为的原因可能是由于阻燃母料添加到丙烯酸酯类聚合物中，在一定含量是，其相容性好，比表面积大，具有良好的分散性、流动性，有效的克服添加阻燃粉剂的缺点。但当阻燃母粒含量较高时，其容易析出，导致脱胶，且影响除尘效果，其含量较低时，其垂直燃烧ul-94测试达不到v-0级，影响其阻燃性能。
在一种实施方式中，所述阻燃母粒选自pp阻燃母粒、abs阻燃母粒、pa阻燃母粒、pc阻燃母粒、pe阻燃母粒、pet阻燃母粒、hips阻燃母粒中的一种或多种；优选的，所述阻燃母粒为pe阻燃母粒。
本申请采用pe阻燃母粒，具有良好阻燃性能，较少的添加量即可满足阻燃要求，同时pe阻燃母粒以pe为基材树脂，其与高压聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯制得的粘尘膜具有良好的相容性，有效提高了阻燃粘尘垫的机械性能，制得的阻燃粘尘垫具有超强的粘着力，除尘效果99％以上。
在一种实施方式中，所述阻燃母粒的外观为白色椭圆片状。
在一种优选的实施方式中，所述阻燃母粒为白色椭圆片状的pe阻燃母粒。
在一种实施方式中，所述pe阻燃母粒的熔融指数为0.5-3g/10min，型号为yyh-zr-04-hb，购买自石家庄煜英新材料科技有限公司。
本发明中，所述熔流指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数、熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(astm)根据美国杜邦公司(dupont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。单位为(g/10min)。
本申请人在进一步的研究过程中发现，采用不同型号的pe阻燃母粒，阻燃粘尘垫的阻燃性能和机械性能均不同，当采用白色椭圆片状、熔融指数为0.5-3g/10min的pe阻燃母粒yyh-zr-04-hb时，阻燃粘尘垫的阻燃性能、光泽性能、粘着力、除尘效果达到最好。本申请人认为的原因可能是由于pe阻燃母粒yyh-zr-04-hb的椭圆片状结构呈连续的平行排列，其制得的阻燃粘尘垫光泽性好，表面无起泡、不起皱、不打褶，且椭圆片状结构使阻燃粘尘垫在粘尘过程中提高了其耐受力，不易出现脱胶、断裂等。熔融指数为0.5-3g/10min的pe阻燃母粒yyh-zr-04-hb与丙烯酸酯类聚合物共同作用，可以有效避免乳化剂残留在压敏胶内，且与高压聚乙烯ldpe2420h、线性聚乙烯lldpe1820、高密度聚乙烯hdpe3355f、中密度聚乙烯fb2310按重量比11：2：2：22混合粘尘膜的相容性好。
水
本发明中，所述水为去离子水。
在一种实施方式中，所述阻燃水性压敏胶还包括助剂。
在一种实施方式中，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶包括丙烯酸酯类聚合物40-60份、阻燃母粒10-20份、助剂1-5份、水35-55份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶包括丙烯酸酯类聚合物52份、阻燃母粒15份、助剂3份、水45份。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂选自消泡剂、润湿剂、乳化剂、增稠剂中的一种或多种；优选的，所述助剂为消泡剂、乳化剂的混合物。
在一种实施方式中，所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：(1-2)；优选的，所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：(1.5-2)；更优选的，所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：2。
巴斯夫wba消泡剂对水性压敏胶具有较好的消泡效果，但其难溶于水，影响阻燃粘尘垫的光泽性。本申请人在研究过程中意外的发现，采用乳化剂与巴斯夫wba消泡剂共同作用，特别是消泡剂、乳化剂的质量比为1：(1.5-2)时，制得的阻燃粘尘垫光泽性好，表面无起泡、不起皱、不打褶，且能在体系中快速的分散，降低胶液的表面张力，可以使水性压敏胶易于涂布。
(消泡剂)
在一种实施方式中，所述消泡剂选自dispelaircf246消泡剂、sn-defoamer154消泡剂、foamaster2380消泡剂、巴斯夫wba消泡剂、索尔维691消泡剂、亚什兰4201消泡剂中的一种或多种；优选的，所述消泡剂为巴斯夫wba消泡剂，牌号为wba/8034a，购买自佛山市合盛元化工有限公司。
加入消泡剂wba/8034a制得的阻燃粘尘垫光泽性好，表面无起泡、不起皱、不打褶，且与pe阻燃母粒yyh-zr-04-hb共同作用，进一步提高了粘尘垫的阻燃性能和除尘效果。
(乳化剂)
在一种实施方式中，所述乳化剂的含量不高于2.5wt％；优选的，所述乳化剂的含量为1.1-2.1wt％；更优选的，所述乳化剂的含量为1.7wt％。
本申请采用丙烯酸酯类聚合物代替单体乳液聚合制备的水性压敏胶，在乳化剂的含量不高于2.5wt％的情况下，即可以实现优异的乳化和分散作用，其乳化剂不易残留在压敏胶内部，避免胶膜的增塑效应导致阻燃粘尘垫起皱、打褶。同时在消泡剂wba/8034a的作用下，当本申请所述阻燃水性压敏胶成膜时，乳化剂分子几乎很少残留在水溶剂中，消泡剂wba/8034a避免乳化剂对成膜速度的影响，形成的阻燃水性压敏胶的综合性能很好，不会导致初始粘力或者持粘力下降。
在一种实施方式中，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐。
在一种优选的实施方式中，所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：(1.2-1.6)；优选的，所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：1.5。
聚氧乙烯醚非离子乳化剂
在一种实施方式中，所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂。
在一种实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂的eo数为8-30、碳原子数为30-32。
本发明中，所述eo数是指环氧乙烷数。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂为aeo-9，cas号为68439-50-9。
本发明中，所述aeo-9的分子式为c12-14h25-29o(c2h4o)9，eo值为9，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物。水溶性优良，可用于制造水包油型乳液。为亲水性乳化剂，能增强某些物质在水中的溶解度，可作为制作o/w型乳液的乳化剂。具有良好的乳化、去污、净洗等性能。
申请人在研究中加入采用了eo数在8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚非离子乳化剂，在胶束表面o/w型乳液和w/o型乳液同时交替存在，避免乳化剂包裹在丙烯酸酯类聚合物和阻燃母粒的表面，提高乳液稳定性，存放在高低温环境时，乳液不容易破乳。
烯丙氧基聚醚硫酸盐
在一种实施方式中，所述烯丙氧基聚醚硫酸盐为烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵和/或烯丙氧基烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵；优选的，所述烯丙氧基聚醚硫酸盐为烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，牌号为日本艾迪科sr10，购买自广州市衡发化工有限公司。
申请人在研究中加入采用烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵与aeo-9复配时乳液稳定性更好，得到的压敏胶综合性能较好。申请人猜测的原因可能在于烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵具有双亲水官能团乙氧基、羧基和硫酸基，乙氧基可以有效防止相分离，且引入烯丙基提高了丙烯酸酯类聚合物的柔性，有效避免胶膜的增塑效应，防止阻燃粘尘垫起皱、打褶。且其脂肪醇结构避免乳化剂包裹在丙烯酸酯类共聚物表面，进一步提高乳液的稳定性。
在一种实施方式中，所述阻燃水性压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将乳化剂、水混合均匀，再加入丙烯酸酯类聚合物，搅拌均匀；
(2)再加入消泡剂、阻燃母粒，搅拌得胶液，配胶，即得所述阻燃水性压敏胶。
本发明的第二个方面提供了一种阻燃粘尘垫，所述阻燃粘尘垫含有上述阻燃水性压敏胶。
本发明的第三个方面提供了一种上述阻燃粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
s1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜；优选的，所述高压聚乙烯为ldpe2420h，所述线性聚乙烯为lldpe1820，所述高密度聚乙烯为hdpe3355f，所述中密度聚乙烯为fb2310；
s2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
s3：制备阻燃水性压敏胶；
s4：涂阻燃水性压敏胶；
s5：经收卷、裁切，即得所述阻燃粘尘垫。
在一种实施方式中，所述阻燃粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
s1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯+线性聚乙烯+高密度聚乙烯+中密度聚乙烯按重量比11：2：2：22混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为29min；优选的，所述高压聚乙烯为ldpe2420h，所述线性聚乙烯为lldpe1820，所述高密度聚乙烯为hdpe3355f，所述中密度聚乙烯为fb2310；
s2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
s3：制备阻燃水性压敏胶；
s4：涂阻燃水性压敏胶：将阻燃水性压敏胶均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为50min；
s5：经收卷、裁切，即得所述阻燃粘尘垫。
在一种实施方式中，所述高压聚乙烯ldpe2420h，购买自扬子巴斯夫；所述线性聚乙烯lldpe1820，购买自扬子石化；所述高密度聚乙烯hdpe3355f，购买自泰国ptt；所述中密度聚乙烯fb2310，购买自博禄(北欧化工)。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种阻燃水性压敏胶，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶的组成为：丙烯酸酯类聚合物40份、阻燃母粒10份、助剂1份、水35份；
所述丙烯酸酯类聚合物的cas号为42398-14-1，购买自武汉鑫伟烨化工有限公司；
所述阻燃母粒为pe阻燃母粒，型号为yyh-zr-04-hb，购买自石家庄煜英新材料科技有限公司；
所述助剂为消泡剂、乳化剂的混合物；所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：1；所述消泡剂为巴斯夫wba消泡剂，牌号为wba/8034a，购买自佛山市合盛元化工有限公司；所述乳化剂包括聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：1.2；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂为aeo-9，cas号为68439-50-9；所述烯丙氧基聚醚硫酸盐为日本艾迪科sr10，购买自广州市衡发化工有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将乳化剂、水混合均匀，再加入丙烯酸酯类聚合物，搅拌均匀；
(2)再加入消泡剂、阻燃母粒，搅拌得胶液，配胶，即得所述阻燃水性压敏胶。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
s1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯+线性聚乙烯+高密度聚乙烯+中密度聚乙烯按重量比11：2：2：22混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为29min；优选的，所述高压聚乙烯为ldpe2420h，所述线性聚乙烯为lldpe1820，所述高密度聚乙烯为hdpe3355f，所述中密度聚乙烯为fb2310；
s2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
s3：制备阻燃水性压敏胶；
s4：涂阻燃水性压敏胶：将阻燃水性压敏胶均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为50min；
s5：经收卷、裁切，即得所述阻燃粘尘垫；
所述高压聚乙烯ldpe2420h，购买自扬子巴斯夫；所述线性聚乙烯lldpe1820，购买自扬子石化；所述高密度聚乙烯hdpe3355f，购买自泰国ptt；所述中密度聚乙烯fb2310，购买自博禄(北欧化工)。
实施例2
实施例2提供了一种阻燃水性压敏胶，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶的组成为：丙烯酸酯类聚合物60份、阻燃母粒20份、助剂5份、水55份；
所述丙烯酸酯类聚合物的cas号为42398-14-1，购买自武汉鑫伟烨化工有限公司；
所述阻燃母粒同实施例1；
所述助剂为消泡剂、乳化剂的混合物；所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：1.5；所述消泡剂为巴斯夫wba消泡剂，牌号为wba/8034a，购买自佛山市合盛元化工有限公司；所述乳化剂包括聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：1.6；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂为aeo-9，cas号为68439-50-9；所述烯丙氧基聚醚硫酸盐为日本艾迪科sr10，购买自广州市衡发化工有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种阻燃水性压敏胶，按重量份计，所述阻燃水性压敏胶的组成为：丙烯酸酯类聚合物52份、阻燃母粒15份、助剂3份、水45份；
所述丙烯酸酯类聚合物的cas号为42398-14-1，购买自武汉鑫伟烨化工有限公司；
所述阻燃母粒同实施例1；
所述助剂为消泡剂、乳化剂的混合物；所述消泡剂、乳化剂的质量比为1：2；所述消泡剂为巴斯夫wba消泡剂，牌号为wba/8034a，购买自佛山市合盛元化工有限公司；所述乳化剂包括聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：1.5；所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂为aeo-9，cas号为68439-50-9；所述烯丙氧基聚醚硫酸盐为日本艾迪科sr10，购买自广州市衡发化工有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于阻燃母粒为pp阻燃母粒，牌号为yyh-zrnp-hb，购买自深圳市金志成塑胶颜料(阻燃)有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于阻燃母粒为pe阻燃母粒，牌号为ht-3085a，购买自山东泰星新材料股份有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于阻燃母粒15份替换为阻燃母粒25份。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于阻燃母粒15份替换为阻燃母粒7份。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于消泡剂、乳化剂的质量比为1：0.5。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于消泡剂、乳化剂的质量比为1：4。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于消泡剂、乳化剂的质量比为0：2。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于所述aeo-9替换为aeo-7，cas号为9002-92-0。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于所述烯丙氧基聚醚硫酸盐(日本艾迪科sr10)替换为烯丙氧基壬基苯酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵盐(dns-86)，购买自广州双键贸易有限公司。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
实施例13
实施例13提供了一种阻燃水性压敏胶，同实施例3，不同之处仅在于所述聚氧乙烯醚非离子乳化剂、烯丙氧基聚醚硫酸盐的质量比为1：0。
所述阻燃水性压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有上述阻燃水性压敏胶阻燃粘尘垫。
所述阻燃粘尘垫的制备方法同实施例1。
性能测试
1.初粘力：采用滚球法初粘性测定仪测定实施例1-13所述阻燃水性压敏胶的初粘力，具体测试步骤如下：
将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°；
用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净；
将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取；
将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷，助滚段以下100mm范围为测试段；
用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上；
用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合；试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域；
轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)；从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球；取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球；
取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试；若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则重新测试；测试结果以钢球球号表示(在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示)，其中，测试球号为3号记为a，测试球号大于3号记为b，测试球号小于3号记为c，测试结果见表1。
2.持粘力：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂砝码(加载板、砝码及两者的连接销的总质量为1000g±10g)时，用试样从试验板上脱落的时间表示实施例1-13所述阻燃水性压敏胶的持粘力，具体测试步骤如下：
用擦拭材料(脱脂纱布)沾清洗剂(环已烷)擦洗试验板(试验板厚1.5～2.0mm，宽为40～50mm，长为60～125mm)和加载板(材质、尺寸、工作面表面要求同试验板)，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止；清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面；
在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部；用压辊(压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm，宽度约45mm的钢轮子，压辊的质量为2000g±50g)，以约300mm/min的速度在试样上滚压；注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上；往复滚压三次；试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下放置20min；然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码；整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内，记录测试起始时间，到达规定时间后，卸去重物，记录试样从试验板上脱落的时间，48h未脱落、未变形记为a，48h脱落或变形记为b，48h不到脱落且变形记为c，测试结果见表1。
3.稳定性：将实施例1-13所述阻燃水性压敏胶在80℃、0℃分别放置7天，观察是否出现分层或乳化物析出，其中，无分层、无乳化物析出记为a，少许分层、少许乳化物析出记为b，分层、乳化物析出记为c，测试结果见表1。
4.阻燃性：根据ul-94垂直燃烧测试的方法，测试实施例1-13所述阻燃粘尘垫的阻燃等级，测试结果见表1。
5.光泽性：肉眼观察实施例1-13所述阻燃粘尘垫表面有无起泡、是否起皱、是否打褶，其中，表面无起泡、不起皱、不打褶记为a，表面少许起泡、少许起皱、少许打褶记为b，表面起泡、起皱、打褶记为c，测试结果见表1。
表1
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
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