一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系及制备方法与流程

本发明属于低渗透油藏领域，具体涉及一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系及制备方法。

背景技术：

我国石油储量中低渗透和超低渗透油藏占有很大的比例，在注水开发中，由于储层的低孔、低渗和高启动压力梯度的特征使得注水井极易出现注水压力高、欠注和注不进水的情况。同时，由于注入水与地层水的不配伍性，容易引起地层结垢现场，也会使得注水压力上升，出现欠注和注不进水的情况。

在低渗透油藏注水井生产中，多采用常规酸化对其储层进行改造，但是，当渗透率极低时，酸液不容易在近井地带扩散，不能取得好的效果，因此，也常采用冲压酸化。不管是冲压酸化还是常规酸化，在低渗透油藏中都面临着如下问题：(1)酸液难以进入地层，只能在近井地带，不能在地层中扩散，从而缩短地层酸化深度，影响酸化效果；(2)酸液溶蚀速度过快，酸液进入地层深部已经失去溶蚀能力；(3)井筒或地层中形成沉淀，堵塞地层；(4)地层中的垢无法溶于常规的酸液；(5)酸液返排液无法处理，不返排易出现结垢而堵塞地层。

技术实现要素：

为了克服现有酸化效果差、溶蚀能力弱且易堵塞地层的问题，本发明提供了一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系及制备方法，本发明提供的酸化酸液体系具有初始溶蚀率，初始溶蚀速率小，能达到深部酸化的目的。同时，该酸液体系最终溶蚀率高，液体减阻性能好、缓蚀性能好、抗酸渣性能优异、破乳率高、对金属离子鳌合性能好，酸化后可以不返排。

本发明采用的技术方案为：

一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系，由以下按重量百分比的原材料组成：

盐酸6％—12％；

氢氟酸3％—5％；

磷酸2％—5％；

氟硼酸0.5—1.5％；

阻垢缓蚀剂3％—4％；

金属离子络合剂1.0％—3.0％；

助排剂0.5％—1.0％；

除垢剂0％—1.0％；

表面活性剂1.0％—2.0％；

消泡剂0.5％—1.5％；

余量为水。

所述的阻垢缓蚀剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

所述的金属离子络合剂为聚环氧琥珀酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、二羟乙基甘氨酸中的一种。

所述的助排剂为聚乙二醇、单乙醇胺、二乙醇胺中的一种。

所述的除垢剂为葡萄糖酸钠或柠檬酸。

所述的表面活性剂为聚乙二醇月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸中的一种。

所述的消泡剂为三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯中的一种。

一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系，具体步骤为：按比例将盐酸、氢氟酸、磷酸、氟硼酸、阻垢缓蚀剂、金属离子络合剂、助排剂、除垢剂、表面活性剂、消泡剂和水混合搅拌均匀即可得到低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系。

本发明的有益效果为：

本发明提供的酸化酸液体系具有初始溶蚀率，初始溶蚀速率小，能达到深部酸化的目的。同时，该酸液体系最终溶蚀率高，液体减阻性能好、缓蚀性能好、抗酸渣性能优异、破乳率高、对金属离子鳌合性能好，酸化后可以不返排。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有酸化效果差、溶蚀能力弱且易堵塞地层的问题，本发明提供了一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系及制备方法，本发明提供的酸化酸液体系具有初始溶蚀率，初始溶蚀速率小，能达到深部酸化的目的。同时，该酸液体系最终溶蚀率高，液体减阻性能好、缓蚀性能好、抗酸渣性能优异、破乳率高、对金属离子鳌合性能好，酸化后可以不返排。

一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系，由以下按重量百分比的原材料组成：

盐酸6％—12％；

氢氟酸3％—5％；

磷酸2％—5％；

氟硼酸0.5—1.5％；

阻垢缓蚀剂3％—4％；

金属离子络合剂1.0％—3.0％；

助排剂0.5％—1.0％；

除垢剂0％—1.0％；

表面活性剂1.0％—2.0％；

消泡剂0.5％—1.5％；

余量为水。

本发明中对低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系的溶蚀率、减阻率、对金属管柱腐蚀率、酸渣率、破乳率和对金属离子鳌合能力进行了试验测试。各种实验测试均为现有试验，各个实验测试的过程属于现有成熟技术，本发明中将不在进行进一步的说明。

通过试验测试可得：本发明提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系其最终溶蚀率高达35％，减阻性能好，减阻率可达到38％；缓蚀性能好，对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h；抗酸渣性能优异,酸渣率小于3％；破乳率高，破乳率高达85％以上；对金属离子鳌合性能好，螯合能力达到90％以上，酸化后可以不返排。

本发明对于砂岩油藏具有很强的溶蚀能力，最终溶蚀率高达35％，且初始的溶蚀速率小为21.5％，这样能达到较长的酸液有效作用距离。由于酸液体系中有金属离子络合剂，能与岩石溶解生成的ca²⁺，mg²⁺等金属离子形成稳定的络合物，防止出现沉淀堵塞地层，从而避免了对地层的二次伤害，因此，此酸液体系在施工过程中可以进行不返排施工或者不完全返排。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的阻垢缓蚀剂为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

优选地，所述的金属离子络合剂为聚环氧琥珀酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、二羟乙基甘氨酸中的一种。

优选地，所述的助排剂为聚乙二醇、单乙醇胺、二乙醇胺中的一种。

优选地，所述的除垢剂为葡萄糖酸钠或柠檬酸。

优选地，所述的表面活性剂为聚乙二醇月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸中的一种。

优选地，所述的消泡剂为三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯中的一种。

一种低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系，具体步骤为：按比例将盐酸、氢氟酸、磷酸、氟硼酸、阻垢缓蚀剂、金属离子络合剂、助排剂、除垢剂、表面活性剂、消泡剂和水混合搅拌均匀即可得到低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系。

本发明体系中的盐酸和氢氟酸的比例可以根据油藏泥质含量的大小来进行调整，泥质含量较大时增加氢氟酸的含量，降低盐酸的含量，泥质含量较大时增加盐酸的含量，降低氢氟酸的含量。除垢剂、表面活性剂、助排剂、消泡剂可以根据储层是否结垢和施工工艺来进行含量的增减以及决定是否需要添加。

实施例3：

基于实施例1或2的基础上，本实施例中，按如下的比例配液对镇原油田镇315-775井长8层位进行冲压酸化，总共用低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系的质量≈30吨。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系具有初始溶蚀率21.5％，溶蚀速率小,反应时间维持了10个小时，能达到深部酸化的目的。

本实施例中提供的酸化酸液体系经试验测试得到：最终溶蚀率达到35％，普通酸液体系只能达到25％，其减阻率为38％、对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h、酸渣率为2.8％、破乳率为88％、螯合能力为93％，酸化后不返排。

该井在2018年9月1日—5日实施措施施工。施工前注水量1m³/d，注水井油压21.5mpa，目前日注水量10m³/d，能够满足地质配注，油压20.2mpa。施工前后注水量增加，注水压力下降1.3mpa，起到了降压增注的效果。

实施例4：

基于实施例1或2的基础上，本实施例中，按如下的配液比例对镇原油田镇321-769井长8层位进行冲压酸化，总共用低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系的质量为50吨。

本实施例中提供的酸化酸液体系具有初始溶蚀率21.5％，并且溶蚀速率小反应时间维持了6个小时，能达到深部酸化的目的。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系通过实验测试得到：最终溶蚀率达到34％，普通酸液体系只能达到25％、减阻率为38％、对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h、酸渣率为2.5％、破乳率为89％、螯合能力达到96％，酸化后不返排。

该井2018年11月1日—20日进行措施施工。措施前该井日注水量0m³/d，油压22.2mpa，措施后日注水量9m³/d，油压17.9mpa，达到地质配注。注水压力下降4.3mpa，起到了降压增注的效果。

实施例5：

基于实施例1或2的基础上，本实施例中，按如下的比例配液对姬塬原油田姬257-36井长8层位进行冲压酸化，总共用低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系的质量≈60吨。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系具有初始溶蚀率21.5％，并且溶蚀速率小反应时间可维持9个小时，能达到深部酸化的目的。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系通过实验测试得到：最终溶蚀率达到34.5％、减阻率为38％、对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h、酸渣率为2.3％、破乳率高达90％上、螯合能力达到97％，酸化后可以不返排。

该井在2018年6月10日—15日实施措施施工。施工前注水量2m³/d，注水井油压22.5mpa，目前日注水量20m³/d，能够满足地质配注，油压20.2mpa。施工前后注水量增加，注水压力下降2.3mpa，起到了降压增注的效果。

实施例6：

基于实施例1或2的基础上，本实施例中，按如下的配液比例对姬原油田江49-36井长8层位进行冲压酸化，总共用低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系的质量为80吨。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系具有初始溶蚀率21.5％，并且溶蚀速率小反应时间可维持12个小时，能达到深部酸化的目的。

本实施例中提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系通过实验测试得到：最终溶蚀率高能达到34％、减阻率为38％、对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h、酸渣率为1.9％、破乳率高达86％、螯合能力达到98％，酸化后可以不返排。

该井2018年10月1日—10日进行措施施工。措施前该井日注水量3m³/d，油压21.9mpa，措施后日注水量25m³/d，油压18.9mpa，达到地质配注。注水压力下降3.0mpa，起到了降压增注的效果。

由上述各个实施例可以表明本发明提供的酸化体系具有良好的降压增注的效果。

由实施例3-6可得，本发明提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系具有21.5％的初始溶蚀率，并且在这样小的溶蚀速率下可反应时间维持在6-12个小时，能达到深部酸化的目的。

本发明提供的低渗透油藏注水井不返排冲压酸化体系最终溶蚀率可高达到35％，普通酸液体系只能达到25％；液体减阻性能好，减阻率为达到38％；缓蚀性能好，对金属管柱腐蚀率仅为0.36g/㎡·h；抗酸渣性能优异,酸渣率小于3％；破乳率高，破乳率高达85％以上；对金属离子鳌合性能好，螯合能力达到90％以上；酸化后可以不返排。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的试剂及方法步骤均为本行业的公知技术和常用方法，这里不再一一叙述。

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