一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法与流程

本发明涉及胶黏剂制备技术领域，尤其涉及一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法。

背景技术：

我国珍贵木材资源匮乏，但有丰富的人工林资源，利用人工林速生材和农林加工剩余物通过胶黏剂制备的人造板是人居环境中家具地板、室内装饰装修的主要原材料，2016年，我国人造板总产量3.2亿立方米，约占世界总产量的50％。按每吨胶黏剂平均生产9立方米人造板计算，2015年我国木材胶黏剂消耗量约4000万吨，其中脲醛树脂及其改性产品占胶黏剂总产量的90％以上，占主导地位，采用植物蛋白胶黏剂制备人造板能解决人造板游离甲醛释放量问题；

然而现有的胶黏剂的固含量低、耐水性较差，且抗腐蚀和胶合性能一般。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在胶黏剂的固含量低、耐水性较差，且抗腐蚀和胶合性能一般的缺点，而提出的一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法，所述方法包括：

s1：准备大豆豆粕500份，并将大豆豆粕放入粉碎机粉碎，将粉碎后的大豆豆粕粉取出，并将500份的大豆蛋白放入大豆豆粕粉中进行混合，混合的同时加入2000份的水进行搅拌，得到初始胶黏剂溶液；

s2：将s1所述的初始胶黏剂溶液放入混料机中，加入300份石灰乳到混料机中，进行搅拌，搅拌时间为10分钟，加入130份氢氧化钠到混料机中，搅拌时间为8分钟，加入50份氯化铜到混料机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到半成品胶黏剂溶液；

s3：将s2所述的胶黏剂溶液加热到40摄氏度，放入145份豆壳多糖酶到混料机中进行搅拌，搅拌时间为10分钟，然后在放入藻酸钠60份到混料机中进行搅拌，得到预制品胶黏剂溶液；

s4：将s3所述的预制品胶黏剂溶液中加入干酪素130份，并放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，静止放置65分钟；

s5：将混合好的预制品胶黏剂溶液中加入十二烷基苯醚磺酸钠110份、低分子环氧树脂50份、脲醛树脂90份和二羟甲基脲80份，将温度加热到65摄氏度，使用搅拌机进行搅拌16分钟；

s6：将混合好的预制品胶黏剂溶液调节ph值为9，将六次甲基四胺加入将混合好的预制品胶黏剂溶液内反应1小时，即得到成品胶黏剂。

优选的，所述s1中，混合时间为9分钟。

优选的，所述s2中，混料机的搅拌速度为1300-1500r/min。

优选的，所述s3中，混料机的搅拌速度为1900-2200r/min。

优选的，所述s3中，混料机中的温度为70-80摄氏度。

优选的，所述s5中，混料机的搅拌速度为700-900r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案在制备时加入的氢氧化钠和氯化铜可提升胶黏剂的粘度，并可延长胶液的使用期，加入的石灰乳可降低胶黏剂中的气泡含量，且加入干酪素，可以增加胶液的流展性和耐水性，改善操作性能，提高胶合强度，同时，可使蛋白舒展水解为小分子多肽链，提高胶黏剂的反应活性；

本发明的胶黏剂制备方法先进，胶黏剂不添加有毒物质，固含量高、耐水性较好，且抗腐蚀和胶合性能强。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法，其方法包括：

s1：准备大豆豆粕500份，并将大豆豆粕放入粉碎机粉碎，将粉碎后的大豆豆粕粉取出，并将500份的大豆蛋白放入大豆豆粕粉中进行混合，混合的同时加入2000份的水进行搅拌，得到初始胶黏剂溶液；

s2：将s1所述的初始胶黏剂溶液放入混料机中，加入300份石灰乳到混料机中，进行搅拌，搅拌时间为10分钟，加入130份氢氧化钠到混料机中，搅拌时间为8分钟，加入50份氯化铜到混料机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到半成品胶黏剂溶液；

s3：将s2所述的胶黏剂溶液加热到40摄氏度，放入145份豆壳多糖酶到混料机中进行搅拌，搅拌时间为10分钟，然后在放入藻酸钠60份到混料机中进行搅拌，得到预制品胶黏剂溶液；

s4：将s3所述的预制品胶黏剂溶液中加入干酪素130份，并放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，静止放置65分钟；

s5：将混合好的预制品胶黏剂溶液中加入十二烷基苯醚磺酸钠110份、低分子环氧树脂50份、脲醛树脂90份和二羟甲基脲80份，将温度加热到65摄氏度，使用搅拌机进行搅拌16分钟；

s6：将混合好的预制品胶黏剂溶液调节ph值为9，将六次甲基四胺加入将混合好的预制品胶黏剂溶液内反应1小时，即得到成品胶黏剂。

本实施例中，s1中，混合时间为9分钟。

本实施例中，s2中，混料机的搅拌速度为1500r/min。

本实施例中，s3中，混料机的搅拌速度为1900r/min。

本实施例中，s3中，混料机中的温度为80摄氏度。

本实施例中，s5中，混料机的搅拌速度为700r/min。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：在制备时加入的氢氧化钠和氯化铜可提升胶黏剂的粘度，并可延长胶液的使用期，加入的石灰乳可降低胶黏剂中的气泡含量，且加入干酪素，可以增加胶液的流展性和耐水性，改善操作性能，提高胶合强度，同时，可使蛋白舒展水解为小分子多肽链，提高胶黏剂的反应活性；本发明的胶黏剂制备方法先进，胶黏剂不添加有毒物质，固含量高、耐水性较好，且抗腐蚀和胶合性能强。

实施例二

一种基于蛋白和多糖降解与重组的胶黏剂的制备方法，其方法包括：

s1：准备大豆豆粕500份，并将大豆豆粕放入粉碎机粉碎，将粉碎后的大豆豆粕粉取出，并将500份的大豆蛋白放入大豆豆粕粉中进行混合，混合的同时加入2000份的水进行搅拌，得到初始胶黏剂溶液；

s2：将s1所述的初始胶黏剂溶液放入混料机中，加入300份石灰乳到混料机中，进行搅拌，搅拌时间为10分钟，加入130份氢氧化钠到混料机中，搅拌时间为8分钟，加入50份氯化铜到混料机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，得到半成品胶黏剂溶液；

s3：将s2所述的胶黏剂溶液加热到40摄氏度，放入145份豆壳多糖酶到混料机中进行搅拌，搅拌时间为10分钟，然后在放入藻酸钠60份到混料机中进行搅拌，得到预制品胶黏剂溶液；

s4：将s3所述的预制品胶黏剂溶液中加入干酪素130份，并放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5分钟，静止放置65分钟；

s5：将混合好的预制品胶黏剂溶液中加入十二烷基苯醚磺酸钠110份、低分子环氧树脂50份、脲醛树脂90份和二羟甲基脲80份，将温度加热到65摄氏度，使用搅拌机进行搅拌16分钟；

s6：将混合好的预制品胶黏剂溶液调节ph值为9，将六次甲基四胺加入将混合好的预制品胶黏剂溶液内反应1小时，即得到成品胶黏剂。

本实施例中，s1中，混合时间为9分钟。

本实施例中，s2中，混料机的搅拌速度为1300r/min。

本实施例中，s3中，混料机的搅拌速度为2200r/min。

本实施例中，s3中，混料机中的温度为70摄氏度。

本实施例中，s5中，混料机的搅拌速度为900r/min。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：在制备时加入的氢氧化钠和氯化铜可提升胶黏剂的粘度，并可延长胶液的使用期，加入的石灰乳可降低胶黏剂中的气泡含量，且加入干酪素，可以增加胶液的流展性和耐水性，改善操作性能，提高胶合强度，同时，可使蛋白舒展水解为小分子多肽链，提高胶黏剂的反应活性；本发明的胶黏剂制备方法先进，胶黏剂不添加有毒物质，固含量高、耐水性较好，且抗腐蚀和胶合性能强。

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