抗划伤预涂膜的制作方法

本实用新型涉及预涂膜技术领域，具体为抗划伤预涂膜。

背景技术：

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

现有的在预涂膜与印刷品覆膜过程中，大多采用传送辊类传送，预涂膜会与多个传送辊产生一定的摩擦，导致预涂膜表面产生划痕，贴覆到纸印刷品表面，最终会影响产品美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抗划伤预涂膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗划伤预涂膜，包括基材，所述基材的上表面设置有防护撕膜，所述基材与防护撕膜之间设置有黏合剂层，所述基材远离防护撕膜的一面设置有划伤防护层，所述基材为由上到下的反光底层、中层和基片层组成，所述基片层的材质为双向拉伸聚丙烯薄膜且内部含有1-3%的防刮花添加剂，所述基材的整体厚度为20-30μm。

优选的，所述防护撕膜的材质为pet流延膜，且厚度为10μm±5μm范围之内。

优选的，所述黏合剂层为由主黏树脂、增粘剂和调节剂共混改性制成的热熔胶，所述黏合剂层的厚度为5μm。

优选的，所述划伤防护层的材质为eva流延膜，且内部含有3-5%防刮花添加剂。

优选的，所述防刮花添加剂是型号为ast-1330的有机改性树脂。

优选的，所述中层的材质为5μm的pet膜，所述反光底层为含有二氧化钛粉末1%的醋酸纤维素薄膜构成。

有益效果

本实用新型提供了抗划伤预涂膜，具备以下有益效果：

1．该抗划伤预涂膜，通过在由反光底层、中层和基片层组成的基材表面涂覆热熔胶，以及热熔胶的表面粘附防护撕膜，使该预涂膜的可以长久的放置，较之普通胶水预涂膜的保质期延长，同时防护撕膜具有一定的防护能力，保护该预涂膜的基材不受损伤。

2．该抗划伤预涂膜，采用ast-1330的有机改性树脂融入双向拉伸聚丙烯薄膜中，由于ast-1330有机改性树脂是一种高性能添加剂，其内部含有一定比例的滑石粉，混料期间加入以提高抗划伤性能，将ast-1330制成抗划伤母料使用，可获优异的抗划伤效果。

3．该抗划伤预涂膜，使用含有二氧化钛粉末1%的醋酸纤维素薄膜构成反光底层，使其制成的产品具有一定的夜间反光能力，从而使其使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型基材局部正剖结构示意图。

图中：1基材、2防护撕膜、3黏合剂层、4划伤防护层、5反光底层、6中层、7基片层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：抗划伤预涂膜，包括基材1，基材1的上表面设置有防护撕膜2，防护撕膜2的材质为pet流延膜，且厚度为10μm±5μm范围之内，基材1与防护撕膜2之间设置有黏合剂层3，黏合剂层3为由主黏树脂、增粘剂和调节剂共混改性制成的热熔胶，黏合剂层3的厚度为5μm，基材1远离防护撕膜2的一面设置有划伤防护层4，划伤防护层4的材质为eva流延膜，且内部含有3-5%防刮花添加剂，防刮花添加剂是型号为ast-1330的有机改性树脂。

基材1的整体厚度为20-30μm，基材1为由上到下的反光底层5、中层6和基片层7组成，中层6的材质为5μm的pet膜，反光底层5为含有二氧化钛粉末1%的醋酸纤维素薄膜构成，通过在由反光底层5、中层6和基片层7组成的基材表面涂覆热熔胶，以及热熔胶的表面粘附防护撕膜2，使该预涂膜的可以长久的放置，较之普通胶水预涂膜的保质期延长，同时防护撕膜具有一定的防护能力，保护该预涂膜的基材不受损伤，使用含有二氧化钛粉末1%的醋酸纤维素薄膜构成反光底层，使其制成的产品具有一定的夜间反光能力，从而使其使用范围更广，基片层7的材质为双向拉伸聚丙烯薄膜且内部含有1-3%的防刮花添加剂。

该抗划伤预涂膜，采用ast-1330的有机改性树脂融入双向拉伸聚丙烯薄膜中，由于ast-1330有机改性树脂是一种高性能添加剂，其内部含有一定比例的滑石粉，混料期间加入以提高抗划伤性能，将ast-1330制成抗划伤母料使用，可获优异的抗划伤效果。

该抗划伤预涂膜的制备工艺为：

步骤一：在制备双向拉伸聚丙烯薄膜过程中，添加1-3%的ast-1330有机改性树脂，混料机混料2h，熔融得到基片层双向拉伸聚丙烯薄膜；

步骤二：制备划伤防护层eva流延膜，添加3-5%的ast-1330的有机改性树脂，到eva流延膜的原料中，混料机混料3-4h，再安装常规流延膜制取工艺制取eva流延膜；

步骤三：将二氧化钛粉末以1∶100的比例添加进醋酸纤维素薄膜的原料中，20℃搅拌混合1-1.5h，常规工艺生产醋酸纤维素薄膜；

步骤四：以中层pet膜为基准，在其上表面采用溶胶复合醋酸纤维素薄膜，其下表面粘接双向拉伸聚丙烯薄膜，形成整根基材；

步骤五：基材进行表面涂覆黏合剂以及防护撕膜，在其下表面粘附eva流延膜，得到成品防划伤预涂膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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