一种塑料着色剂BK红及其制备方法与流程

本发明涉及塑料着色剂及其制备方法，具体涉及一种塑料着色剂bk红及其制备方法。

背景技术：

塑料着色剂在塑料加工工艺中，作为一种原辅料，起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。分为无机颜料、有机颜料和和染料。其中，颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和非溶性的，有无机的和有机的区别。主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。

bk红为溶剂红196，其分子式为c23h18n4o2，分子量为382.41。应用范围ps、san、硬pvc、as、abs、pmma、pet、pbt、pc、pa6、pa66等高端工程塑料的着色，其结构式如(i)所示：。

荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。目前市面上的bk红的着色率一般在70-80％，耐温一般在220度，副产品多，色相不好，产品纯度降低。因此，研制一种着色率高，耐高温，耐溶剂等性质好，能够克服以上问题的塑料着色剂bk红及其制备方法是非常必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种塑料着色剂bk红及其制备方法，制备的荧光红gk着色率高，耐温，耐溶剂等性质好，副反应少，产品纯度高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料着色剂bk红，由以下重量份数的原料制备而成：盐酸67-70份、水580-610份、荧光红gk200-220份和30-32％的液碱3-5份。

优选地，由以下重量份数的原料制备而成：盐酸67份、水600份、荧光红gk210份和31％的液碱液碱3.6份。

一种塑料着色剂bk红的制备方法，具体步骤如下：

(1)按重量份数称取盐酸、水和荧光红gk，依次放入到打浆釜内，密闭打浆13-16小时，打浆速度为2300-2500r/min，打浆温度为35-45℃，得浆料；

(2)将步骤(1)制备的浆料转至水解釜中，升温至145-155℃保温反应14-16小时后再降温至55-65℃；

(3)将步骤(2)反应后的浆料转至碱处理釜，加入液碱调节ph至7～9，升温至75-85℃反应1-2小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、90-110℃下进行烘干得成品。

优选地，所述步骤(1)中密封打浆过程为打浆速度为2400r/min，打浆温度为40℃，打浆时间为15小时。

优选地，所述步骤(1)中密封打浆为间歇打浆，每打浆30min再静止10min。

优选地，所述步骤(2)中升温速率为10-20℃/min，终点温度为150℃。

优选地，所述步骤(2)中降温速率为5-10℃/min，终点温度为60℃。

优选地，所述步骤(3)中加入液碱调节ph至8。

优选地，所述步骤(3)中升温至80℃反应1小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、100℃下进行烘干得成品。

优选地，所述步骤(3)中升温速率为5-15℃/min。

生产过程主要化学反应如下：

本发明具有以下有益效果：本发明塑料着色剂bk红及其制备方法，采用间歇打浆，控制打浆速度和温度使热量扩散均匀且快速，让反应物之间反应均匀，不易产生聚集，稠度适中，反应快速且完全，副反应少，产品纯度高；同时控制相应的升温速度、温度，提高产品性能，着色率达到90％以上大于市面上的70-80％着色率，耐温，耐溶剂等性质好，通过高效液相色谱得到产品主含量达到99％以上，说明副反应少，产品纯度高。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种塑料着色剂bk红，由以下重量份数的原料制备而成：盐酸67份、水600份、荧光红gk210份和31％的液碱液碱3.6份。

一种塑料着色剂bk红的制备方法，具体步骤如下：

(1)按重量份数称取盐酸、水和荧光红gk，依次放入到打浆釜内，密闭打浆15小时，打浆速度为2400r/min，打浆温度为40℃，间歇打浆，每打浆30min再静止10min得浆料；

(2)将步骤(1)制备的浆料转至水解釜中，升温至150℃保温反应15小时后再降温至600℃，升温速率为10-20℃/min，降温速率为5-10℃/min；

(3)将步骤(2)反应后的浆料转至碱处理釜，加入液碱调节ph至8，升温速率为10℃/min，升温至80℃反应1小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、100℃下进行烘干得成品。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

实施例2

一种塑料着色剂bk红，由以下重量份数的原料制备而成：盐酸67份、水580份、荧光红gk200份和30％的液碱3份。

一种塑料着色剂bk红的制备方法，具体步骤如下：

(1)按重量份数称取盐酸、水和荧光红gk，依次放入到打浆釜内，密闭打浆13小时，打浆速度为2300r/min，打浆温度为35℃，间歇打浆，每打浆30min再静止10min，得浆料；

(2)将步骤(1)制备的浆料转至水解釜中，升温速率为10℃/min，升温至145℃保温反应14小时后再降温至55℃，降温速率为5℃/min；

(3)将步骤(2)反应后的浆料转至碱处理釜，加入液碱调节ph至7，升温速率为5℃/min，升温至75℃反应1小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、90℃下进行烘干得成品。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

实施例3

一种塑料着色剂bk红，由以下重量份数的原料制备而成：盐酸70份、水610份、荧光红gk220份和32％的液碱5份。

一种塑料着色剂bk红的制备方法，具体步骤如下：

(1)按重量份数称取盐酸、水和荧光红gk，依次放入到打浆釜内，密闭打浆16小时，打浆速度为2500r/min，打浆温度为45℃，间歇打浆，每打浆30min再静止10min，得浆料；

(2)将步骤(1)制备的浆料转至水解釜中，升温速率为20℃/min，升温至155℃保温反应16小时后再降温至55℃，降温速率为10℃/min；

(3)将步骤(2)反应后的浆料转至碱处理釜，加入液碱调节ph至9，升温速率为15℃/min，升温至85℃反应2小时后加水漂洗、过滤，滤饼在常压、110℃下进行烘干得成品。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例1

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(1)的不进行间歇打浆，直接连续打浆，其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例2

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(1)的每打浆30min再静止30min，其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例3

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(1)的打浆速度为3000r/min，打浆温度为80℃。其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例4

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(1)的密闭打浆20小时。其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例5

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(2)的升温至200℃保温反应20小时。其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例6

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(2)的再降温至40℃。其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例7

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(2)的升温速率为40-50℃/min；其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例8

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(2)的降温速率为20-30℃/min。其他制备步骤相同。

对比例9

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(3)的加入液碱调节ph至10，其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

对比例10

选用实施例1的原料配比和制备方法，制备方法中唯一不同的是步骤(3)的升温速率为40℃/min，升温至120℃反应3小时，其他制备步骤相同。

对其进行性能指标检验。在表1中列出了测试结果。

一、性能检测

将实施例1-3和对比例1-10所得的塑料着色剂bk红的着色率和和高效液相色谱相关数据如下表1所示。

耐溶剂性：颜料的应用性能之一，指颜料对抗溶剂的溶解而造成溶剂沾色的性能。按照gb/t5211.9-85颜料耐溶剂性测定法。

耐旋光性：颜料的应用性能之一，指颜料暴露在日光下抵抗其颜色变化的性能。按照gb/t1710-79颜料耐旋光性测定法。

表1

由表1可知，通过上述实施例和对比例可以看出，采取本发明方法制得的塑料着色剂bk红的着色率(130℃，60min)(上染量的质量分数)为90％以上，相比质量规格和行业标准较高，耐光性和耐溶剂性有提高，纯度有提高。通过对比例1-4可知，制备方法步骤(1)中的打浆方式、打浆温度、打浆速度、打浆时间对于成品的性能提高具有重要作用。通过对比例5-8可知，制备方法步骤(2)中升温速度、降温速度、高温范围、低温范围、反应时间对于成品的性能提高具有重要作用。通过对比例9-10可知，制备方法步骤(3)中ph值、升温速度、温度等对于成品的性能提高具有重要作用。

以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

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