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一种新型隔水固化用途土壤改良剂及其制备方法与流程

2021-02-02 16:02:03|417|起点商标网
一种新型隔水固化用途土壤改良剂及其制备方法与流程

本发明属于土壤改良剂技术领域,尤其涉及一种新型隔水固化用途土壤改良剂及其制备方法。



背景技术:

目前,土壤改良剂主要用于改良土壤的物理、化学和生物性质,使其更适宜于植物生长,而不是主要提供植物养分的物料。土壤改良剂为阴离子特性和高分子量的聚丙烯酰胺聚合物,其效用原理是粘结很多小的土壤颗粒形成大的,并且水稳定的聚集体。广泛应用于防止土壤受侵蚀、降低土壤水分蒸发或过度蒸腾、节约灌溉水、促进植物健康生长等方面。土壤改良剂主要用于改善土壤粘性、减少水土流失、减少土壤结皮、减少养分流失、减少土壤侵蚀、减少农药从土壤中的损失量、降低灌溉频率、抑制土壤水分蒸发;增加土壤疏松程度,便于根部扩张,提高受结皮土影响的植物的萌发和出苗率。改变土壤的ph及其它理化性质,可以使重金属在土壤中发生沉淀、螯合等反应,降低其生物有效性,减少作物对重金属的吸收量,提高农产品的品质,也对重金属污染土壤的修复有辅助作用。但是现有的隔水固化用途土壤改良剂不能改善土壤结构,易使植物根部发生疾病,提高种植后的维护成本。同时现有的隔水固化用途土壤改良剂在制备过程中,土壤改良剂的各种成分不均匀,降低了土壤改良剂的质量。

通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:

(1)现有的隔水固化用途土壤改良剂不能改善土壤结构,易使植物根部发生疾病,提高种植后的维护成本。

(2)现有的隔水固化用途土壤改良剂在制备过程中,土壤改良剂的各种成分不均匀,降低了土壤改良剂的质量。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种新型隔水固化用途土壤改良剂及其制备方法。

本发明是这样实现的,一种新型隔水固化用途土壤改良剂的制备方法,所述新型隔水固化用途土壤改良剂的制备方法,包括:

步骤一,分别将脱硫石膏、生物炭、污泥、有机固体废弃物、多糖高分子化合物和高分子有机聚合物进行粉碎,过筛;

步骤二,过筛完成后,对脱硫石膏、生物炭、污泥、有机固体废弃物、多糖高分子化合物和高分子有机聚合物进行混合,并进行对混合物进行搅拌;

步骤三,在搅拌过程中,按照一定比例加入一定量的水,持续进行搅拌混合,搅拌至均匀;

步骤四,搅拌至均匀完成后,按照一定的比例将混合物倒入到模具中,将模具翻入到烘干箱中,对模具中的混合物进行烘干处理;

步骤五,烘干处理完成后,进行分阶段进行降温;直至模具内部的混合物凉透,将模具内部的混合物进行粉碎研磨,得到隔水固化用途土壤改良剂。

进一步,所述步骤一中,脱硫石膏粉碎的方法,包括:

将干燥的脱硫石膏通过进料斗,加入到粉碎室内;

电机通过齿轮结构带动主轴转动,主轴一端配带皮带轮,另一端伸进机体内部,配以滚动轴承;

带动主轴及紧固在主轴上的转子盘高速旋转,转子盘上面固定着齿爪,活动门子上也固定着齿爪,脱硫石膏经齿爪的冲击,碰撞与摩擦获得粉碎。

进一步,所述电机转速为:2700转/分,同时风机、集尘器和布袋组成吸式除尘,粉碎细度为12-120。

进一步,所述步骤一中,生物炭的制备过程为:

将农作物秸秆和废木屑进行清洗,清洗完成后,将农作物秸秆和废木屑晾干;

将晾干的农作物秸秆和废木屑,在上面喷洒用水,直至农作物秸秆和废木屑变潮湿;

将变潮的农作物秸秆和废木屑放置在缺氧条件下进行加热;加热到一定温度后,保持一段时间,农作物秸秆和废木屑变成固体的生物炭。

进一步,所述加热至400℃-450℃,保持时间3-6天。

进一步,所述步骤四中,对模具中的混合物进行烘干处理的过程为:

对模具中的混合物进行预热处理,在预热过程中,干燥室内的烟道应尽量全部关闭,燃烧室也不进行剧烈燃烧;

预处理完成后,进行高温加热,把排气烟道闸门全部打开;

干燥室内冷却阶段,停止燃烧,烟道门半开。

本发明另一目的在于提供一种所述新型隔水固化用途土壤改良剂的制备方法的新型隔水固化用途土壤改良剂,所述新型隔水固化用途土壤改良剂质量分数为:脱硫石膏10-11份、生物炭12-16份、污泥20-28份、有机固体废弃物5-10份、多糖高分子化合物15-17、高分子有机聚合物6-10。

进一步,所述多糖高分子化合物包括:甲壳纲、昆虫纲、双神经纲、原环虫纲、海藻、真菌。

进一步,所述昆虫纲包括:蝗、蝶、蚊、蝇、蚕。

进一步,所述高分子有机聚合物包括:聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇和聚乙二醇;

生物炭包括:农作物秸秆和废木屑。

结合上述的所有技术方案,本发明所具备的优点及积极效果为:本发明将脱硫石膏、生物炭、污泥、有机固体废弃物、多糖高分子化合物和高分子有机聚合物进行粉碎混合,改善土壤结构,提高土壤养分,有效减少植物根部疾病、降低种植后的维护成本。本发明在制备过程中,不断对混合物进行搅拌,提高了新型隔水固化用途土壤改良剂中各种成分的均匀度,提高土壤改良剂的质量。本发明在烘干处理完成后,进行分阶段进行降温;并对混合物进行粉碎研磨,提高土壤的隔水固化作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的新型隔水固化用途土壤改良剂的制备方法流程图。

图2是本发明实施例提供的脱硫石膏粉碎的方法流程图。

图3是本发明实施例提供的生物炭的制备方法流程图。

图4是本发明实施例提供的模具中的混合物进行烘干处理方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种新型隔水固化用途土壤改良剂及其制备方法,下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的新型隔水固化用途土壤改良剂质量分数为:脱硫石膏10-11份、生物炭12-16份、污泥20-28份、有机固体废弃物5-10份、多糖高分子化合物15-17、高分子有机聚合物6-10。

本发明实施例提供的多糖高分子化合物包括:甲壳纲、昆虫纲、双神经纲、原环虫纲、海藻、真菌。

所述昆虫纲包括:蝗、蝶、蚊、蝇、蚕。

本发明实施例提供的高分子有机聚合物包括:聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇和聚乙二醇。

本发明实施例提供的生物炭包括:农作物秸秆和废木屑。

如图1所示,本发明实施例提供的新型隔水固化用途土壤改良剂的制备方法,包括:

s101:分别将脱硫石膏、生物炭、污泥、有机固体废弃物、多糖高分子化合物和高分子有机聚合物进行粉碎,过筛。

s102:过筛完成后,对脱硫石膏、生物炭、污泥、有机固体废弃物、多糖高分子化合物和高分子有机聚合物进行混合,并进行对混合物进行搅拌。

s103:在搅拌过程中,按照一定比例加入一定量的水,持续进行搅拌混合,搅拌至均匀。

s104:搅拌至均匀完成后,按照一定的比例将混合物倒入到模具中,将模具翻入到烘干箱中,对模具中的混合物进行烘干处理。

s105:烘干处理完成后,进行分阶段进行降温;直至模具内部的混合物凉透,将模具内部的混合物进行粉碎研磨,得到隔水固化用途土壤改良剂。

如图2所示,本发明实施例提供的s101中,脱硫石膏粉碎的方法,包括:

s201:将干燥的脱硫石膏通过进料斗,加入到粉碎室内;

s202:电机通过齿轮结构带动主轴转动,主轴一端配带皮带轮,另一端伸进机体内部,配以滚动轴承;

s203:带动主轴及紧固在主轴上的转子盘高速旋转,转子盘上面固定着齿爪,活动门子上也固定着齿爪,脱硫石膏经齿爪的冲击,碰撞与摩擦获得粉碎。

所述电机转速为:2700转/分,同时风机、集尘器和布袋组成吸式除尘,粉碎细度为12-120。

如图3所示,本发明实施例提供的s101中,生物炭的制备过程为:

s301:将农作物秸秆和废木屑进行清洗,清洗完成后,将农作物秸秆和废木屑晾干;

s302:将晾干的农作物秸秆和废木屑,在上面喷洒用水,直至农作物秸秆和废木屑变潮湿;

s303:将变潮的农作物秸秆和废木屑放置在缺氧条件下进行加热;加热到一定温度后,保持一段时间,农作物秸秆和废木屑变成固体的生物炭。

所述加热至400-450,保持时间3-6天。

如图4所示,本发明实施例提供的s104中,对模具中的混合物进行烘干处理的过程为:

s401:对模具中的混合物进行预热处理,在预热过程中,干燥室内的烟道应尽量全部关闭,燃烧室也不进行剧烈燃烧。

s402:预处理完成后,进行高温加热,把排气烟道闸门全部打开。

s403:干燥室内冷却阶段,停止燃烧,烟道门半开。

以上所述,仅为本发明较优的具体的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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