高精度手机摄像头热熔胶模切组件的制作方法

2021-02-02 16:02:23|

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技术领域：

本实用新型涉及电子产品周边复合模切材料技术领域，特指一种高精度手机摄像头热熔胶模切组件。

背景技术：
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目前电脑、手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精密，尺寸要求越来越高，因此对其内部使用的各种复合模切组件的要求也越来越高。在手机摄像头中，需要用到热熔胶组件来定位粘接，这类组件尺寸小、精度要求高，对模切组件的造型和模切工艺的要求也高，然而现有产品结构和生产工艺难以满足手机摄像头组装的高精度要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种高精度手机摄像头热熔胶模切组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种高精度手机摄像头热熔胶模切组件，该模切组件包括热熔胶主层、附着在热熔胶主层上表面的透明硅胶保护膜、依次附着在热熔胶主层下表面的透明离型膜层和氟塑pet离型膜，透明离型膜层的形状与热熔胶主层的形状一致；其中，热熔胶主层上半部具有两个呈圆环形并且左右相切式连接在一起的的第一闭合热熔胶带、第二闭合热熔胶带，其下半部具有依次连接的第三闭合热熔胶带、第四闭合热熔胶带和一个半闭合热熔胶带，第一闭合热熔胶带与第三闭合热熔胶带之间通过一弯折热熔胶带连接；于第一闭合热熔胶带与第二闭合热熔胶带之间公共边的上下区域分别设有第一外延条、第二外延条，第一闭合热熔胶带和第二闭合热熔胶带的外侧分别朝下半部设有第三外延条和第四外延条；第三闭合热熔胶带朝外侧设有第五外延条、朝下中部设有第六外延条，半闭合热熔胶带亦朝下中部设有第七外延条。

所述透明硅胶保护膜上开设有与第一闭合热熔胶带、第二闭合热熔胶带、第三闭合热熔胶带、第四闭合热熔胶带和半闭合热熔胶带的内边缘相对应的镂空部；且透明硅胶保护膜的四角部还设有定位通孔和一个条形防呆孔。

本实用新型热熔胶组件采用独特设计的外延条造型，有利于提高摄像头组件的定位组装和粘接的稳定性，同时其生产工艺也更为优化，通过先切出比实际轮廓稍大的预切轮廓线，解决了尺寸小排废难等问题，有利于提高生产效率和成品合格率。

附图说明：

图1是本实用新型热熔胶组件的分解结构示意图；

图2是本实用新型热熔胶组件中热熔胶主层的平面示意图；

图3-图6依次是本实用新型生产所使用第一模切模具至第四模切模具的平面示意图；

图7是本实用新型中四次模切的叠加效果图；

图8是步骤c中另一种实施例第三模切模具的平面示意图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种高精度手机摄像头热熔胶模切组件，该模切组件包括热熔胶主层1、附着在热熔胶主层1上表面的透明硅胶保护膜2、依次附着在热熔胶主层1下表面的透明离型膜层4和氟塑pet离型膜3，透明离型膜层4的形状与热熔胶主层1的形状一致；其中，热熔胶主层1整体呈方形结构，其上半部具有两个呈圆环形并且左右相切式连接在一起的的第一闭合热熔胶带101、第二闭合热熔胶带102，二者之间有一条公共边；其下半部具有依次连接的第三闭合热熔胶带103、第四闭合热熔胶带104和一个半闭合热熔胶带105，第三闭合热熔胶带103与第四闭合热熔胶带104之间也具有一条公共边；第四闭合热熔胶带104与半闭合热熔胶带105之间也有一条公共边；第一闭合热熔胶带101与第三闭合热熔胶带103之间通过一弯折热熔胶带106连接；于第一闭合热熔胶带101与第二闭合热熔胶带102之间公共边的上下区域分别设有第一外延条11、第二外延条12，第一闭合热熔胶带101和第二闭合热熔胶带102的外侧分别朝下半部设有第三外延条13和第四外延条14；第三闭合热熔胶带103朝外侧设有第五外延条15、朝下中部设有第六外延条16，半闭合热熔胶带105亦朝下中部设有第七外延条17，第六外延条16的末端与第七外延条17的末端相对；通过上述闭合和半闭合形状的热熔胶带与手机摄像头实现精密定位配合，提高手机摄像头的组装精度。

所述透明硅胶保护膜2上开设有与第一闭合热熔胶带101、第二闭合热熔胶带102、第三闭合热熔胶带103、第四闭合热熔胶带104和半闭合热熔胶带105的内边缘相对应的镂空部200；且透明硅胶保护膜2的四角部还设有定位通孔201和一个条形防呆孔202，便于热熔胶组件与摄像头组件组装时进行定位使用。

本实用新型热熔胶组件适用于具有双摄像头的手机，第一闭合热熔胶带101和第二闭合热熔胶带102对应双摄像头的摄像头外围的粘接，下方的第四闭合热熔胶带104对应补光灯外围处的粘接，其两侧的第三闭合热熔胶带103以及半闭合热熔胶带105则用于辅助定位粘接或避让其他元件位置。

利用镂空部200和定位通孔201、条形防呆孔202有利于热熔胶模切组件的组装，提供定位效率和定位的准确性，进而提供手机摄像头组件的组装精度。

再结合图3-图7所示，本实用新型还提供上述高精度摄像头热熔胶模切组件的生产工艺，该生产工艺包含如下步骤：

步骤a：将透明硅胶保护膜料带的自带膜剥离，并在透明硅胶保护膜料带的上下表面分别复合透明离型膜料带、第一亚克力保护膜料带，且透明离型膜料带的离型膜朝下；将该复合料带利用第一模切模具进行模切，结合图3所示，该第一模切模具q1上设有两个套位孔刀刃q11、两个第一定位柱q12、两条平行的料带边框线刀刃q13、以及尺寸大于热熔胶主层热熔胶带有效区域外围轮廓的预切线刀刃q14；预切线刀刃q14所切出的轮廓线相对于热熔胶主层的各个闭合胶带、半闭合胶带、外延条、连接条等均大，即相当于切在热熔胶带外部轮廓线靠外区域，便于后续排废作业，避免废料过大过多排废时影响主料的形状和精度；第一模切模具q1的套位孔刀刃q11完全切穿复合料带，其余刀刃切穿透明离型膜料带，部分切入透明硅胶保护膜料带；经过第一次模切后排除两条平行的料带边框线刀刃q13所切出的料带边框线外侧的透明离型膜料带废料；

步骤b：在经过步骤a处理后的料带的透明离型膜料带上表面依次复合热熔胶料带和第一过渡膜料带，然后利用第二模切模具q2进行模切；如图4所示，该第二模切模具q2上设有与套位孔相应的第二定位柱q21，并设有与热熔胶主层1的外部轮廓线相对应的外轮廓线刀刃q22以及与各外延条、弯折热熔胶带轮廓对应的外延条刀刃q23；第二次模切的刀刃亦切穿料带中的透明离型膜料带并部分切入硅胶保护膜料带，在热熔胶料带上切出热熔胶主层1的外轮廓线；然后，先排除外轮廓线之外的废料，包括透明离型膜料带以及热熔胶料带、第一过渡膜料带的废料，再用封箱胶带排除外轮廓线以内第一过渡膜废料，再复合一层第二过渡膜料带，形成自下而上依次为：第一亚克力保护膜料带、透明硅胶保护膜料带、透明离型膜层、热熔胶主层、第二过渡膜料带的复合料带；

步骤c：将经过步骤b的复合料带利用第三模切模具q3进行模切，如图5所示，第三模切模具q3上亦具有与套位孔对应的第三定位柱q31，并设有与热熔胶主层1的第一闭合热熔胶带101、第二闭合热熔胶带102、第三闭合热熔胶带103、第四闭合热熔胶带104和半闭合热熔胶带105的内轮廓线相对应的内轮廓线刀刃q32，还在四角部为设有组装定位通孔刀刃q33；第三次模切切穿透明硅胶保护膜料带，部分切入第一亚克力保护膜料带，模切后，从下方排除第一亚克力保护膜料带以及透明硅胶保护膜料带中内轮廓线以内的透明硅胶保护膜废料、透明离型膜废料、热熔胶废料和第二过渡膜废料；再在底部复合一层第二亚克力保护膜料带；然后排除上表面的第二过渡膜料带后再复合氟塑pet离型膜料带；形成自下而上依次为：第二亚克力保护膜料带、透明硅胶保护膜料带、透明离型膜层、热熔胶主层、氟塑pet离型膜料带的复合料带；

步骤d：经过步骤c后的复合料带，用第四模切模具q4进行模切，如图6所示，第四模切模具q4上设有与套位孔相应的第四定位柱q41，并设有与热熔胶组件的氟塑pet离型膜3外形轮廓对应的外框刀刃q42，第四次模切切穿透明硅胶保护膜料带，部分切入第二亚克力保护膜料带，最后排除第二亚克力保护膜料带以及透明硅胶保护膜料带的外框废料、氟塑pet离型膜料带的外框废料，得到包含底层透明硅胶保护膜2、透明离型膜层4、热熔胶主层1、氟塑pet离型膜3的成品。

或者，结合图8所示，在步骤c中，第三模切模具q3的内轮廓线刀刃q32分为两个工位，其中，前一个工位包括与第一闭合热熔胶带101和第四闭合热熔胶带104的内轮廓线对应的第一内轮廓线刀刃q321，后一个工位包括与第二闭合热熔胶带102、第三闭合热熔胶带103、半闭合热熔胶带105对应的第二内轮廓线刀刃q32，还包括四个定位通孔刀刃q33。对内轮廓线采用分两次模切，能进一步提高模切精度，尤其是在小尺寸情况下。

或者在步骤c中，复合氟塑pet保护膜料带采用第三过渡膜替代，再经过步骤d第四次模切后，剥离第三过渡膜，再转贴到另行成型的氟塑pet离型膜上。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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