一种可更换雾化芯组件的雾化装置及其抽吸装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种可更换雾化芯组件的雾化装置及其抽吸装置。

背景技术：

抽吸装置(如电子烟)由雾化装置和主机组成，通过主机控制雾化装置加热烟油生成蒸汽，以供用户抽吸。其中雾化芯组件作为雾化装置的核心部件，其在使用过程中极易被损坏，而现有的雾化装置无法进雾化芯组件的更换，此时需要将整个雾化装置更换，使得整个雾化装置只能单次使用，不能循环利用，造成了大量的成本浪费。因此，现有技术有待发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、便于安装和更换雾化芯组件且节省成本的雾化装置及其抽吸装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种可更换雾化芯组件的雾化装置，包括外壳、设置于外壳上的吸嘴、及雾化芯组件，外壳内设置有储油舱容置所述雾化芯组件，雾化芯组件顶部与吸嘴连通，其中，所述外壳的底部对应所述吸嘴位置穿设有通孔，所述通孔连通所述储油舱及所述吸嘴，所述雾化芯组件从所述外壳的底部插入所述通孔穿过所述储油舱与所述吸嘴的内壁贴合固定，所述雾化芯组件设置有密封件密封所述通孔的底部及所述吸嘴与所述储油舱的连通处。

进一步地，所述雾化芯组件包括雾化芯及与所述雾化芯底部扣合连接的底座。

进一步地，所述密封件包括套设于所述雾化芯上部的第一密封圈、套设于所述底座外壁的第二密封圈，所述第一密封圈与所述吸嘴的内壁过盈配合，所述第二密封圈与所述外壳于所述通孔处过盈配合。

进一步地，所述外壳于所述通孔处设有沉降板，所述底座设置有外延板，所述外延板与所述沉降板相抵接。

进一步地，所述雾化芯包括外罩、导油棉、发热丝及第一支架，所述导油棉包括内导油棉和外导油棉，所述内导油棉包覆所述发热丝并收容于所述第一支架内，所述外导油棉套于所述第一支架外并收容于所述外罩中，所述外罩的外壁设有第一凹槽，所述第一密封圈套设于所述第一凹槽中。

进一步地，所述底座包括第二支架、硅胶塞和一对电极，所述第二支架内接于所述第一支架，所述硅胶塞内嵌于所述第二支架并设有一对定位孔，所述电极收容于所述定位孔，所述发热丝穿过所述第一支架、第二支架并伸入所述定位孔中与所述电极连接。

进一步地，所述外壳包括上壳、与所述上壳扣接的下壳，所述下壳内嵌有填充体，所述通孔穿过所述下壳和所述填充体，所述上壳与所述填充体围成所述储油舱，所述外罩设有第一开孔，所述第一支架设有第二开孔，所述储油舱中的液体经所述第一开孔、外导油棉、第二开孔渗透到内导油棉并由所述发热丝加热。

进一步地，所述第一支架靠近所述底座的一端外壁套设有第三密封圈，所述密封圈与所述填充体于所述通孔处过盈配合。

进一步地，所述第二支架的外壁设有定位槽，所述第一支架的内壁设有凸起，所述凸起与所述定位槽扣合以固定所述第一支架和所述第二支架。

本实用新型还提供了一种抽吸装置，包括如前所述的可更换雾化芯组件的雾化装置以及主机，所述主机与所述雾化装置连接并控制所述雾化装置的工作状态。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的可更换雾化芯组件的雾化装置，安装雾化芯组件时可将雾化芯组件的一端从外壳的底部插入通孔并穿过储油舱与吸嘴的内壁贴合固定，且雾化芯组件设置有密封件密封通孔的底部及吸嘴与储油舱的连通处，从而完成安装；更换雾化芯组件时可握住雾化芯组件的另一端即可将雾化芯组件从吸嘴、储油舱及通孔中拔出，从而进行雾化芯组件的更换，该安装和更换的操作简单、快捷，降低了加工及装配成本，而且该雾化装置可以循环利用，节省了更换成本且提高了重复利用率。

附图说明

图1是本实用新型雾化装置的结构示意图；

图2是图1的拆解图；

图3是本实用新型雾化装置的分解图；

图4是本实用新型雾化芯组件的拆解图；

图5是本实用新型雾化装置未安装雾化芯组件时的结构示意图；

图6是本实用新型雾化装置安装雾化芯组件后的剖面图；

附图标记说明：

100-雾化装置，10-外壳，11-通孔，12-沉降板，13-上壳，131-注油孔，132-密封塞，133-滑盖，14-下壳，15-填充体，20-吸嘴，30-雾化芯组件，31-雾化芯，312-外罩，3121-第一凹槽，3122-第一开孔，313-导油棉，3131-内导油棉，3132-外导油棉，314-发热丝，315-第一支架，3151-第二开孔，3152-第三密封圈，3153-凸起，32-底座，322-外延板，323-第二支架，3231-定位槽，324-硅胶塞，325-电极，33-密封件，331-第一密封圈，332-第二密封圈，40-储油舱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1-6，本实用新型提供了一种可更换雾化芯组件30的雾化装置100，包括外壳10、设置于外壳10上的吸嘴20、及雾化芯组件30，外壳10内设置有储油舱40容置所述雾化芯组件30，雾化芯组件30顶部与吸嘴20连通，其中，所述外壳10的底部对应所述吸嘴20位置穿设有通孔11，所述通孔11连通所述储油舱40及所述吸嘴20，所述雾化芯组件30从所述外壳10的底部插入所述通孔11并穿过所述储油舱40与所述吸嘴20的内壁贴合固定，所述雾化芯组件30设置有密封件33密封所述通孔11的底部及所述吸嘴20与所述储油舱40的连通处，防止所述储油舱40内的液体从所述通孔11中或者从所述吸嘴20流出。

本实用新型的可更换雾化芯组件30的雾化装置100，安装雾化芯组件30时可将雾化芯组件30的一端从外壳10的底部插入通孔11并穿过所述储油舱40与吸嘴20的内壁贴合固定，且雾化芯组件30设置有密封件33密封通孔11的底部及吸嘴20与储油舱40的连通处，从而完成安装；更换雾化芯组件30时可握住雾化芯组件30的另一端即可将雾化芯组件30从吸嘴20、储油舱40及通孔11中拔出，从而进行雾化芯组件30的更换，该安装和更换的操作简单、快捷，降低了加工及装配成本，提升用户的使用体验，而且该雾化装置100可以循环利用，节省了更换成本且提高了重复利用率。

进一步地，所述雾化芯组件30包括雾化芯31及与所述雾化芯31底部扣合连接的底座32，该连接方式比传统的螺纹连接方式更加简单快捷，方便所述雾化芯31的安装与更换。

优选地，所述密封件33包括套设于所述雾化芯31上部的第一密封圈331、套设于所述底座32外壁的第二密封圈332，所述第一密封圈331与所述吸嘴20的内壁过盈配合，进而稳定固定所述雾化芯31的上端，所述第二密封圈332与所述外壳10于所述通孔11处过盈配合，进而稳定固定所述底座32与所述雾化芯31的下端，防止所述雾化芯31、底座32从所述雾化装置100中脱落，同时所述第一密封圈331、第二密封圈332起到防止所述储油舱40内的液体从所述吸嘴20、所述通孔11中流出的作用。

请继续参考图2，所述外壳10于所述通孔11处设有沉降板12，所述底座32设置有外延板322，所述外延板322与所述沉降板12相抵接以确定安装所述雾化芯31时所述雾化芯31能够完全收容于所述雾化装置100中，所述外延板322的直径大于所述通孔11的直径，防止所述底座32完全进入所述通孔11中，同时，由于所述外延板322的存在，更换所述雾化芯31时只需握住所述外延板322即可将所述底座32连同所述雾化芯31拔出，该操作简单快捷，极具实用性。

请继续参考图3-4，所述雾化芯31包括外罩312、导油棉313、发热丝314及第一支架315，所述导油棉313包括内导油棉3131和外导油棉3132，所述内导油棉3131包覆所述发热丝314并收容于所述第一支架315内，所述外导油棉3132套于所述第一支架315外并收容于所述外罩312中，所述外罩312的外壁设有第一凹槽3121，所述第一密封圈331套设于所述第一凹槽3121中。

具体地，请参考图4，所述底座32包括第二支架323、硅胶塞324和一对电极325，所述第二支架323内接于所述第一支架315，所述硅胶塞324内嵌于所述第二支架323并设有一对定位孔(未图示)，所述电极325收容于所述定位孔，所述发热丝314穿过所述第一支架315、第二支架323并伸入所述定位孔中与所述电极325连接，该装配简单、容易加工。

优选地，所述外壳10包括上壳13、与所述上壳13扣接的下壳14，所述下壳14内嵌有填充体15，所述通孔11穿过所述下壳14和所述填充体15，所述上壳13与所述填充体15围成所述储油舱40，所述外罩312设有第一开孔3122，所述第一支架315设有第二开孔3151，所述储油舱40中的液体经所述第一开孔3122、外导油棉3132、第二开孔3151渗透到内导油棉3131并由所述发热丝314加热，从而生成蒸汽以供用户抽吸。

请参考图4，所述第一支架315靠近所述底座32的一端外壁套设有第三密封圈3152，所述密封圈3152与所述填充体15于所述通孔11处过盈配合，进一步提高所述雾化芯31在所述雾化装置100内的固定稳定性。

进一步地，所述第二支架323的外壁设有定位槽3231，所述第一支架315的内壁设有凸起3153，所述凸起3153与所述定位槽3231扣合以固定所述第一支架315和所述第二支架323，从而固定所述底座32和所述雾化芯31，该扣合方式简单、快捷，方便分离所述雾化芯31和所述底座32以进行所述雾化芯31的更换。

优选地，所述上壳13设有与所述储油舱40相连通的注油孔131、密封所述注油孔131的密封塞132以及盖合所述注油孔131、密封塞132的滑盖133，所述滑盖133、密封塞132的组合提高了所述储油舱40的密封性。当所述储油舱40内的液体快用完时，打开所述滑盖133，取出所述密封塞132，即可通过所述注油孔131往所述储油舱40内添加液体。

本实用新型还提供了一种抽吸装置，包括如前所述的可更换雾化芯组件30的雾化装置100以及主机，所述主机与所述雾化装置100连接并控制所述雾化装置100的工作状态。在进行抽吸的时候，用嘴含住吸嘴20，通过主机控制雾化装置100进行工作生成蒸汽，以供用户抽吸。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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