一种幻彩透明涂料、幻彩三片罐及其制备方法与流程

本发明涉及一种透明涂料、三片罐及其制备方法，尤其涉及一种幻彩透明涂料、幻彩三片罐及其制备方法，属于金属包装领域。

背景技术：

在国内及国外的金属包装领域中，大部分金属包装产品外表面都是涂上一层透明且带有光泽的涂料(简称罩光油)，用来保护下层的印刷图文不受损伤且增强表面耐磨性,用于食品饮料的包装的罩光油,除了满足上述性能之外,还要耐受住一定时间内高温蒸煮要求，如121摄氏度，恒温30分钟。关于幻彩透明涂料，目前主要在电饭煲金属外壳及部分礼品盒采用幻彩涂料，外观上具有幻彩效果。这种方法是将普通的珠光浆(珠光粉)按适当比例加入常规的透明涂料中，然后将此涂料按公知的涂印工艺涂覆在金属板上，从而外观上得到幻彩效果。但这种幻彩效果存在变色、变光不明显，涂料膜厚大于常规涂料膜厚，而且用此方法制作的金属板材存在附着力较差，不耐高温蒸煮(121摄氏度*30min)等缺陷。

技术实现要素：

发明目的：本发明的第一目的为提供一种具有明显的幻彩效果、附着力好、满足高温蒸煮工艺要求的幻彩透明涂料，本发明的第二目的为提供该幻彩透明涂料的制备方法，本发明的第三目的为提供利用幻彩透明涂料制备幻彩三片罐的制备方法。

技术方案：本发明的幻彩透明涂料，按重量份包括如下原料组分制成：丙烯酸树脂45～65份、氨基树酯20～25份、1,3,5-均三甲苯5～10份、乙二醇单丁醚5～10份和变色珠光粉15～30份。

本发明的幻彩透明涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸树脂、氨基树酯和变色珠光粉混合；

(2)加入1,3,5-均三甲苯、乙二醇单丁醚冷却和稀释；

(3)过滤，即得幻彩透明涂料。

进一步地，步骤(1)中，混合为将丙烯酸树脂、氨基树酯和变色珠光粉投入带冷却夹套的搅拌料槽中混合。

本发明的幻彩三片罐的制备方法，利用幻彩透明涂料，包括如下步骤：

(1)将幻彩透明涂料涂覆在印刷好图案的马口铁薄板上，涂料膜厚控制在8-12微米之间，施工粘度80-120秒(福特4#杯,常温情况下)；以下粘度测量都是用福特4#杯，在常温情况下。

(2)将涂好幻彩透明涂料的马口铁薄板烘烤进行预固化；

(3)将预固化后的马口铁薄板冷却、烘烤进行终固化；

(4)将终固化后的马口铁薄板裁剪、焊接、内外焊缝补涂幻彩透明涂料、烘烤、缩颈、翻边、封盖及检测，制得幻彩三片罐。

进一步地，步骤(1)中，幻彩透明涂料膜厚控制在8-12微米之间，涂覆是用胶辊涂覆。步骤(2)中，烘烤温度为150-170摄氏度。步骤(3)中，烘烤温度为175-185摄氏度。

优选的，马口铁厚度为0.15-0.30mm；恒温烘烤8-10分钟预固化；恒温烘烤10-13分钟终固化。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：幻彩透明涂料既有非常明显的幻彩效果，外观非常吸引人，附着力好，又能满足高温蒸煮(121摄氏度*30min)工艺要求；幻彩透明涂料的制备方法操作简单，容易实现；利用幻彩透明涂料制得的幻彩三片罐，可高温蒸煮，安全无毒，可作为食品、饮料罐来使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例的幻彩透明涂料，按重量份包括如下原料组分制成：丙烯酸树脂45份、氨基树酯25份、1,3,5-均三甲苯5份、乙二醇单丁醚5份和变色珠光粉15份。

幻彩透明涂料的制备方法，包括如下步骤：

1.将丙烯酸树脂45份、氨基树酯25份和变色珠光粉15份投入带冷却夹套的搅拌料槽；

2.高速分散15分钟；

3.然后加入1,3,5-均三甲苯5份、乙二醇单丁醚5份冷却和稀释；

4.通过100目过滤袋过滤装桶待用。涂料粘度为100-120秒，加工性满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求。

幻彩三片罐的制备方法，包括如下步骤：

(1)将幻彩透明涂料胶辊涂覆在印刷好图案的马口铁薄板上，涂料膜厚控制在8微米，施工粘度80秒；

(2)将涂好幻彩透明涂料的马口铁薄板烘烤进行预固化，烘烤温度为150摄氏度；

(3)将预固化后的马口铁薄板冷却、烘烤进行终固化，烘烤温度为175摄氏度；

(4)将终固化后的马口铁薄板裁剪、焊接、内外焊缝补涂幻彩透明涂料、烘烤、缩颈、翻边、封盖及检测，制得幻彩三片罐。

实施例2

本实施例的幻彩透明涂料，按重量份包括如下原料组分制成：丙烯酸树脂65份、氨基树酯20份、1,3,5-均三甲苯10份、乙二醇单丁醚10份和变色珠光粉30份。

幻彩透明涂料的制备方法，包括如下步骤：

1.将丙烯酸树脂65份、氨基树酯20份和变色珠光粉30份投入带冷却夹套的搅拌料槽；

2.高速分散30分钟；

3.然后加入1,3,5-均三甲苯10份、乙二醇单丁醚10份冷却和稀释；

4.通过100目过滤袋过滤装桶待用。涂料粘度为100-120秒，加工性满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求。

幻彩三片罐的制备方法，包括如下步骤：

(1)将幻彩透明涂料胶辊涂覆在印刷好图案的马口铁薄板上，涂料膜厚控制在12微米，施工粘度120秒(福特4#杯,常温情况下)；

(2)将涂好幻彩透明涂料的马口铁薄板烘烤进行预固化，烘烤温度为170摄氏度；

(3)将预固化后的马口铁薄板冷却、烘烤进行终固化，烘烤温度为185摄氏度；

(4)将终固化后的马口铁薄板裁剪、焊接、内外焊缝补涂幻彩透明涂料、烘烤、缩颈、翻边、封盖及检测，制得幻彩三片罐。

实施例3

本实施例的幻彩透明涂料，按重量份包括如下原料组分制成：丙烯酸树脂55份、氨基树酯22份、1,3,5-均三甲苯7份、乙二醇单丁醚8份和变色珠光粉22份。

幻彩透明涂料的制备方法，包括如下步骤：

1.将丙烯酸树脂55份、氨基树酯22份和变色珠光粉22份投入带冷却夹套的搅拌料槽；

2.高速分散25分钟；

3.然后加入1,3,5-均三甲苯7份、乙二醇单丁醚8份冷却和稀释；

4.通过100目过滤袋过滤装桶待用。涂料粘度为100-120秒，加工性满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求。

幻彩三片罐的制备方法，包括如下步骤：

(1)将幻彩透明涂料胶辊涂覆在印刷好图案的马口铁薄板上，涂料膜厚控制在10微米之间，施工粘度100秒(福特4#杯,常温情况下)；

(2)将涂好幻彩透明涂料的马口铁薄板烘烤进行预固化，烘烤温度为160摄氏度；

(3)将预固化后的马口铁薄板冷却、烘烤进行终固化，烘烤温度为180摄氏度；

(4)将终固化后的马口铁薄板裁剪、焊接、内外焊缝补涂幻彩透明涂料、烘烤、缩颈、翻边、封盖及检测，制得幻彩三片罐。

对比例1

本对比例不添加1,3,5-均三甲苯，乙二醇单丁醚,其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。

所得到的涂料粘度很高，达到300秒，无法使用。

对比例2

本对比例中丙烯酸树脂为40份，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。所生产出来的涂料固化后，漆膜较脆，机械加工性差，不能满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求，无法达到制罐要求。

对比例3

本对比例中丙烯酸树脂为70份，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。所生产出来的涂料固化后，漆膜表面发粘，不能满足涂布生产要求。

对比例4

本对比例中氨基树酯为15份，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。所生产出来的涂料固化后,漆膜表面发粘，不能满足涂布生产要求。

对比例5

本对比例中氨基树酯为30份，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。所生产出来的涂料固化后，漆膜较脆，机械加工性差，不能满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求，无法达到制罐要求。

对比例6

本对比例中的施工粘度为70秒(福特4#杯,常温情况下)，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。在涂布时，施工困难，易造成涂料飞溅、留空处流挂等缺陷。

对比例7

本对比例中的施工粘度为130秒(福特4#杯,常温情况下)，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。易造成漆膜表面不均匀、流平差、光泽差等缺陷。

对比例8

本对比例步骤(2)中烘烤温度为140摄氏度，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。漆膜表面不干、发粘，影响涂布后续生产(铁片黏在一起)。

对比例9

本对比例步骤(2)中烘烤温度为180摄氏度，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。溶剂过快挥发，漆膜流平差，而且影响漆膜交联强度。

对比例10

本对比例步骤(3)中烘烤温度为170摄氏度，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。造成涂料未完全固化，影响高温蒸煮性能，出现泛白现象。

对比例11

本对比例步骤(3)中烘烤温度为190摄氏度，其他原料、配比、制备方法和检测方法均与实施例1相同。造成涂料过固化，涂料变脆，柔韧性差，不能满足标准qb/t1877-2007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品要求，无法达到制罐要求。

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