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您当前的位置： 一种摩托车脚踏板及其加工工艺的制作方法
2021-02-02 16:02:23|
400|
起点商标网 本申请涉及摩托车配件的
技术领域：
，尤其是涉及一种摩托车脚踏板及其加工工艺。
背景技术：
：摩托车上为了方便后座乘客乘坐，让乘客的双脚有踏放之处，在适当的位置设置有脚踏板。目前，公开号为cn105438339a的专利公开了一种摩托车的脚踏板，包括脚踏板本体，脚踏板本体包括经折弯处理的板体和固定置于板体上的摩擦条，摩擦条设置有多个，多个摩擦条等距置于板体上。摩托车脚踏板通常由铝合金材料制成，为了保障较好的防滑性能，就需要脚踏板具备耐磨的特性，从而避免脚踏板上的摩擦条因被磨损而降低防滑性能，而目前的摩托车脚踏板的耐磨损性能仍有待改进。技术实现要素：为了提高摩托车脚踏板的耐磨性能，本申请提供一种摩托车脚踏板及其加工工艺。第一方面，本申请提供一种摩托车脚踏板，采用如下技术方案：一种摩托车脚踏板，所述脚踏板的表面通过表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：50-60份醇酸树脂；10-15份氨基树脂；5-8份纳米氧化镁；3-4份氧化铝陶瓷；5-6份甘油单酸酯马来酸化物；1-2份二羟甲基丙酸；1-2份交联剂。通过采用上述技术方案，醇酸树脂和氨基树脂混合得到的产物加热固化成膜后，具有光泽和韧性、附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性；氧化铝陶瓷的添加增强表面处理剂的耐磨性，且当氧化铝陶瓷和粘性液体甘油单酸酯马来酸化物混合，有助于提高氧化铝陶瓷和各组分间的相容性，同时提升表面处理剂的涂层和脚踏板的结合强度；醇酸树脂、氨基树脂、纳米氧化镁金属微粒以及氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物共混后，在交联剂作用下，进一步通过甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸的交联复合，提高无机组分和有机物之间的混合均匀性并同时提升交联紧密度，由此使表面处理剂的涂层可达到较为理想的耐磨性能，由此提高使用表面处理剂加工处理后的脚踏板的耐磨性。优选的：按重量份数计，所述原料还包括2-3份聚醋酸乙烯。通过采用上述技术方案，采用与聚乙烯纤维具有相同的碳碳双键基团的聚醋酸乙烯，一方面提高聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的相容性，另一方面通过聚醋酸乙烯和聚乙烯纤维的混合，使聚乙烯纤维可更均匀地混合于表面处理剂的其他组分中，从而稳定提升表面处理剂的耐磨性。优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-2份过硫酸铵。通过采用上述技术方案，过硫酸铵可分解产生带负电荷的阴离子自由基，与聚醋酸乙烯和二羟甲基丙酸混合后，可形成阴/非离子交替吸附的状态，降低组分间的静电斥力，从而增强各组分的界面结合度，提高表面处理剂形成的涂层的紧密性，达到提高表面处理剂涂层耐磨性的目的。优选的：所述甘油单酸酯马来酸化物的制备方法为：将甘油单酸酯和马来酸酐以1.5：1的重量比混合，然后再加入0.6％的2-甲基咪唑，在80℃下反应4h。通过采用上述技术方案，以马来酸酐和甘油单酸酯反应，得到具有一定黏性的甘油单酸酯马来酸化物，可更好地实现氧化铝陶瓷与表面处理剂各组分的相容性。优选的：所述交联剂为碳二亚胺。通过采用上述技术方案，经试验证明，本申请中采用碳二亚胺作为交联剂，可在一定程度上辅助提高耐磨性，其原因可能是碳二亚胺的对应添加可提高交联反应的程度。第二方面，本申请提供一种摩托车脚踏板的加工工艺，包括以下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50-75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5-15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5-8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30-40℃下混合10-15min得到的产物，继续搅拌20-30min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂，升温至90-110℃搅拌0.8-1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。通过采用上述技术方案，磷化处理有助于提高涂层的耐磨性和耐蚀性，同时磷化处理后，有利于提高表面处理剂形成的涂层与脚踏板的结合强度。优选的：所述s2中，添加二羟甲基丙酸和交联剂前，保持30-40℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌5-10min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌45-50min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂，升温至90-110℃搅拌0.8-1h，得到表面处理剂。综上所述，本申请具有以下有益效果：1.由于本申请采用醇酸树脂和氨基树脂的混合产物以及氧化铝陶瓷和纳米氧化镁的添加增强耐磨性能；氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物混合提高各组分间的相容性，提升表面处理剂和脚踏板的结合强度；甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸的交联复合，可提升交联密度，提高使用表面处理剂加工处理后的脚踏板的耐磨性；2.本申请中优选采用与聚乙烯纤维具有相同的碳碳双键基团的聚醋酸乙烯，一方面提高聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的相容性，另一方面通过聚醋酸乙烯和聚乙烯纤维的混合，使聚乙烯纤维可更均匀地混合于表面处理剂的其他组分中，从而稳定提升表面处理剂的耐磨性；3.本申请中优选添加过硫酸铵，过硫酸铵分解产生带负电荷的阴离子自由基，与聚醋酸乙烯和二羟甲基丙酸混合后，可形成阴/非离子交替吸附的状态，降低组分间的静电斥力，从而增强各组分的界面结合度，提高表面处理剂形成的涂层的紧密性，达到提高表面处理剂涂层耐磨性的目的。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请中，醇酸树脂选用非干性醇酸树脂；纳米氧化镁、氧化铝陶瓷购于天津市百世化工有限公司。以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。制备例甘油单酸酯马来酸化物的制备方法为：将甘油单酸酯和马来酸酐以1.5：1的重量比混合，然后再加入0.6％的2-甲基咪唑，在80℃下反应4h。实施例实施例1本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30℃下混合10min得到的产物，继续搅拌20min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至90℃搅拌0.8h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例2本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在40℃下混合15min得到的产物，继续搅拌30min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至110℃搅拌1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例3本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为65℃的zn(h2po4)2溶液中，时长10min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合7min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在35℃下混合14min得到的产物，继续搅拌25min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至100℃搅拌0.9h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例4本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30℃下混合10min得到的产物，继续搅拌20min；保持30℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌5min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌45min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至90℃搅拌0.8h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例5本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在40℃下混合15min得到的产物，继续搅拌30min；保持40℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌10min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌50min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至110℃搅拌1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例6本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为65℃的zn(h2po4)2溶液中，时长10min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合7min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在35℃下混合14min得到的产物，继续搅拌25min；保持35℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌8min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌48min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至100℃搅拌0.9h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例7与实施例4的区别在于，不添加聚乙烯纤维，各组分含量如下表2所示。实施例8与实施例4的区别在于，将聚醋酸乙烯替换为甲苯，各组分含量如下表2所示。实施例9与实施例4的区别在于，不添加聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，各组分含量如下表2所示。实施例10与实施例4的区别在于，不添加过硫酸铵，各组分含量如下表2所示。实施例11与实施例4的区别在于，不添加聚醋酸乙烯、二羟甲基丙酸和过硫酸铵，各组分含量如下表2所示。对比例对比例1与实施例1的区别在于，脚踏板未用本申请的表面处理剂处理，以此作为空白对照组。对比例2与实施例1的区别在于，将甘油单酸酯马来酸化物替换为甘油单酸酯，各组分含量如下表1所示。对比例3与实施例1的区别在于，将二羟甲基丙酸替换为乙酸乙酯，各组分含量如下表1所示。对比例4与实施例1的区别在于，将交联剂碳二亚胺替换为三羟甲基丙烷，各组分含量如下表1所示。对比例5与实施例1的区别在于，不添加甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸，各组分含量如下表1所示。表1实施例1-3和对比例2-5的组分含量表实施例1实施例2实施例3对比例2对比例3对比例4对比例5醇酸树脂50605550505050氨基树脂10151210101010纳米氧化镁5875555氧化铝陶瓷3443333甘油单酸酯马来酸化物/甘油单酸酯565555/二羟甲基丙酸/乙酸乙酯122111/交联剂1211111表2实施例4-11的组分含量表实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11醇酸树脂5060555050505050氨基树脂1015121010101010纳米氧化镁58755555氧化铝陶瓷34433333甘油单酸酯马来酸化物56555555二羟甲基丙酸1221111/交联剂12111111聚乙烯纤维122/1/11聚醋酸乙烯/甲苯23222/2/过硫酸铵122111//性能检测试验（1）以磨损率表征耐磨性能；磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力50n，转速300r/min，测试时间1h，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％；对实施例1-11和对比例1-5的脚踏板进行测试，磨损率越大，耐磨性越差。（2）附着力等级测试；参照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，采用刀刃间距3mm的划格刀，按7.2.2-7.2.6的方法对实施例1-6、对比例1-2和对比例5的脚踏板进行测试，并参考8.1-8.3的内容对划格区域脱落情况进行评定以表征表面处理剂的涂层附着力，分0-5级，0级最好，5级最差。测试结果如下表3所示。表3各实施例和对比例的耐磨性测试结果表磨损率（%）附着力等级实施例11.231实施例21.160实施例31.190实施例41.120实施例50.980实施例61.040实施例75.32/实施例86.28/实施例97.11/实施例104.89/实施例119.40/对比例130.275对比例27.244对比例36.95/对比例44.22/对比例58.033综上所述，可以得出以下结论：1.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，经本申请的表面处理剂处理的脚踏板具有较高的耐磨性能。2.根据实施例1和对比例2-3并结合表3可以看出，甘油单酸酯马来酸化物以及二羟甲基丙酸的添加均有助于提升表面处理剂的耐磨性，达到提升脚踏板的耐磨性的目的；且通过对比例2的附着性测试可知，甘油单酸酯马来酸化物的添加可提高表面处理剂涂层和脚踏板的结合牢度。3.根据实施例1和对比例4并结合表3可以看出，交联剂碳二亚胺的特定添加有助于提升表面处理剂的耐磨性，从而提升脚踏板的耐磨性。4.根据实施例1和对比例2-3、对比例5并结合表3可以看出，甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸对提升表面处理剂的耐磨性具有协同作用，从而可提升脚踏板的耐磨性。5.根据实施例4和实施例7-9并结合表3可以看出，聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的对应添加可提高表面处理剂的耐磨性，从而提高脚踏板的耐磨性。6.根据实施例4和实施例10并结合表3可以看出，过硫酸铵的添加有助于提高脚踏板的耐磨性。7.根据实施例4和实施例11并结合表3可以看出，聚醋酸乙烯、二羟甲基丙酸和过硫酸铵三者的协同添加有助于提高脚踏板的耐磨性。本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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，尤其是涉及一种摩托车脚踏板及其加工工艺。
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：摩托车上为了方便后座乘客乘坐，让乘客的双脚有踏放之处，在适当的位置设置有脚踏板。目前，公开号为cn105438339a的专利公开了一种摩托车的脚踏板，包括脚踏板本体，脚踏板本体包括经折弯处理的板体和固定置于板体上的摩擦条，摩擦条设置有多个，多个摩擦条等距置于板体上。摩托车脚踏板通常由铝合金材料制成，为了保障较好的防滑性能，就需要脚踏板具备耐磨的特性，从而避免脚踏板上的摩擦条因被磨损而降低防滑性能，而目前的摩托车脚踏板的耐磨损性能仍有待改进。技术实现要素：为了提高摩托车脚踏板的耐磨性能，本申请提供一种摩托车脚踏板及其加工工艺。第一方面，本申请提供一种摩托车脚踏板，采用如下技术方案：一种摩托车脚踏板，所述脚踏板的表面通过表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：50-60份醇酸树脂；10-15份氨基树脂；5-8份纳米氧化镁；3-4份氧化铝陶瓷；5-6份甘油单酸酯马来酸化物；1-2份二羟甲基丙酸；1-2份交联剂。通过采用上述技术方案，醇酸树脂和氨基树脂混合得到的产物加热固化成膜后，具有光泽和韧性、附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性；氧化铝陶瓷的添加增强表面处理剂的耐磨性，且当氧化铝陶瓷和粘性液体甘油单酸酯马来酸化物混合，有助于提高氧化铝陶瓷和各组分间的相容性，同时提升表面处理剂的涂层和脚踏板的结合强度；醇酸树脂、氨基树脂、纳米氧化镁金属微粒以及氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物共混后，在交联剂作用下，进一步通过甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸的交联复合，提高无机组分和有机物之间的混合均匀性并同时提升交联紧密度，由此使表面处理剂的涂层可达到较为理想的耐磨性能，由此提高使用表面处理剂加工处理后的脚踏板的耐磨性。优选的：按重量份数计，所述原料还包括2-3份聚醋酸乙烯。通过采用上述技术方案，采用与聚乙烯纤维具有相同的碳碳双键基团的聚醋酸乙烯，一方面提高聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的相容性，另一方面通过聚醋酸乙烯和聚乙烯纤维的混合，使聚乙烯纤维可更均匀地混合于表面处理剂的其他组分中，从而稳定提升表面处理剂的耐磨性。优选的：按重量份数计，所述原料还包括1-2份过硫酸铵。通过采用上述技术方案，过硫酸铵可分解产生带负电荷的阴离子自由基，与聚醋酸乙烯和二羟甲基丙酸混合后，可形成阴/非离子交替吸附的状态，降低组分间的静电斥力，从而增强各组分的界面结合度，提高表面处理剂形成的涂层的紧密性，达到提高表面处理剂涂层耐磨性的目的。优选的：所述甘油单酸酯马来酸化物的制备方法为：将甘油单酸酯和马来酸酐以1.5：1的重量比混合，然后再加入0.6％的2-甲基咪唑，在80℃下反应4h。通过采用上述技术方案，以马来酸酐和甘油单酸酯反应，得到具有一定黏性的甘油单酸酯马来酸化物，可更好地实现氧化铝陶瓷与表面处理剂各组分的相容性。优选的：所述交联剂为碳二亚胺。通过采用上述技术方案，经试验证明，本申请中采用碳二亚胺作为交联剂，可在一定程度上辅助提高耐磨性，其原因可能是碳二亚胺的对应添加可提高交联反应的程度。第二方面，本申请提供一种摩托车脚踏板的加工工艺，包括以下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50-75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5-15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5-8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30-40℃下混合10-15min得到的产物，继续搅拌20-30min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂，升温至90-110℃搅拌0.8-1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。通过采用上述技术方案，磷化处理有助于提高涂层的耐磨性和耐蚀性，同时磷化处理后，有利于提高表面处理剂形成的涂层与脚踏板的结合强度。优选的：所述s2中，添加二羟甲基丙酸和交联剂前，保持30-40℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌5-10min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌45-50min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂，升温至90-110℃搅拌0.8-1h，得到表面处理剂。综上所述，本申请具有以下有益效果：1.由于本申请采用醇酸树脂和氨基树脂的混合产物以及氧化铝陶瓷和纳米氧化镁的添加增强耐磨性能；氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物混合提高各组分间的相容性，提升表面处理剂和脚踏板的结合强度；甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸的交联复合，可提升交联密度，提高使用表面处理剂加工处理后的脚踏板的耐磨性；2.本申请中优选采用与聚乙烯纤维具有相同的碳碳双键基团的聚醋酸乙烯，一方面提高聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的相容性，另一方面通过聚醋酸乙烯和聚乙烯纤维的混合，使聚乙烯纤维可更均匀地混合于表面处理剂的其他组分中，从而稳定提升表面处理剂的耐磨性；3.本申请中优选添加过硫酸铵，过硫酸铵分解产生带负电荷的阴离子自由基，与聚醋酸乙烯和二羟甲基丙酸混合后，可形成阴/非离子交替吸附的状态，降低组分间的静电斥力，从而增强各组分的界面结合度，提高表面处理剂形成的涂层的紧密性，达到提高表面处理剂涂层耐磨性的目的。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请中，醇酸树脂选用非干性醇酸树脂；纳米氧化镁、氧化铝陶瓷购于天津市百世化工有限公司。以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。制备例甘油单酸酯马来酸化物的制备方法为：将甘油单酸酯和马来酸酐以1.5：1的重量比混合，然后再加入0.6％的2-甲基咪唑，在80℃下反应4h。实施例实施例1本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30℃下混合10min得到的产物，继续搅拌20min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至90℃搅拌0.8h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例2本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在40℃下混合15min得到的产物，继续搅拌30min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至110℃搅拌1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例3本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为65℃的zn(h2po4)2溶液中，时长10min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合7min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在35℃下混合14min得到的产物，继续搅拌25min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至100℃搅拌0.9h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表1所示。实施例4本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为50℃的zn(h2po4)2溶液中，时长5min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合5min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在30℃下混合10min得到的产物，继续搅拌20min；保持30℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌5min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌45min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至90℃搅拌0.8h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例5本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为75℃的zn(h2po4)2溶液中，时长15min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合8min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在40℃下混合15min得到的产物，继续搅拌30min；保持40℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌10min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌50min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至110℃搅拌1h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例6本申请公开了一种摩托车脚踏板及其加工工艺，脚踏板的表面通过表面处理剂处理，加工工艺包括如下步骤：s1.磷化处理；将脚踏板浸没于温度为65℃的zn(h2po4)2溶液中，时长10min，表层形成磷酸盐膜；s2.表面处理剂制备；称取所需组分，首先将醇酸树脂、氨基树脂和纳米氧化镁搅拌混合7min，然后添加氧化铝陶瓷和甘油单酸酯马来酸化物在35℃下混合14min得到的产物，继续搅拌25min；保持35℃的温度，加入聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，搅拌8min，然后再添加过硫酸铵，继续搅拌48min；最后添加二羟甲基丙酸和交联剂碳二亚胺，升温至100℃搅拌0.9h，得到表面处理剂；s3.脚踏板喷涂加工；将熔化的表面处理剂气流雾化并喷向s1磷化处理后的脚踏板表面，沉积形成涂层。各组分含量如下表2所示。实施例7与实施例4的区别在于，不添加聚乙烯纤维，各组分含量如下表2所示。实施例8与实施例4的区别在于，将聚醋酸乙烯替换为甲苯，各组分含量如下表2所示。实施例9与实施例4的区别在于，不添加聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯，各组分含量如下表2所示。实施例10与实施例4的区别在于，不添加过硫酸铵，各组分含量如下表2所示。实施例11与实施例4的区别在于，不添加聚醋酸乙烯、二羟甲基丙酸和过硫酸铵，各组分含量如下表2所示。对比例对比例1与实施例1的区别在于，脚踏板未用本申请的表面处理剂处理，以此作为空白对照组。对比例2与实施例1的区别在于，将甘油单酸酯马来酸化物替换为甘油单酸酯，各组分含量如下表1所示。对比例3与实施例1的区别在于，将二羟甲基丙酸替换为乙酸乙酯，各组分含量如下表1所示。对比例4与实施例1的区别在于，将交联剂碳二亚胺替换为三羟甲基丙烷，各组分含量如下表1所示。对比例5与实施例1的区别在于，不添加甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸，各组分含量如下表1所示。表1实施例1-3和对比例2-5的组分含量表实施例1实施例2实施例3对比例2对比例3对比例4对比例5醇酸树脂50605550505050氨基树脂10151210101010纳米氧化镁5875555氧化铝陶瓷3443333甘油单酸酯马来酸化物/甘油单酸酯565555/二羟甲基丙酸/乙酸乙酯122111/交联剂1211111表2实施例4-11的组分含量表实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11醇酸树脂5060555050505050氨基树脂1015121010101010纳米氧化镁58755555氧化铝陶瓷34433333甘油单酸酯马来酸化物56555555二羟甲基丙酸1221111/交联剂12111111聚乙烯纤维122/1/11聚醋酸乙烯/甲苯23222/2/过硫酸铵122111//性能检测试验（1）以磨损率表征耐磨性能；磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力50n，转速300r/min，测试时间1h，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％；对实施例1-11和对比例1-5的脚踏板进行测试，磨损率越大，耐磨性越差。（2）附着力等级测试；参照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，采用刀刃间距3mm的划格刀，按7.2.2-7.2.6的方法对实施例1-6、对比例1-2和对比例5的脚踏板进行测试，并参考8.1-8.3的内容对划格区域脱落情况进行评定以表征表面处理剂的涂层附着力，分0-5级，0级最好，5级最差。测试结果如下表3所示。表3各实施例和对比例的耐磨性测试结果表磨损率（%）附着力等级实施例11.231实施例21.160实施例31.190实施例41.120实施例50.980实施例61.040实施例75.32/实施例86.28/实施例97.11/实施例104.89/实施例119.40/对比例130.275对比例27.244对比例36.95/对比例44.22/对比例58.033综上所述，可以得出以下结论：1.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，经本申请的表面处理剂处理的脚踏板具有较高的耐磨性能。2.根据实施例1和对比例2-3并结合表3可以看出，甘油单酸酯马来酸化物以及二羟甲基丙酸的添加均有助于提升表面处理剂的耐磨性，达到提升脚踏板的耐磨性的目的；且通过对比例2的附着性测试可知，甘油单酸酯马来酸化物的添加可提高表面处理剂涂层和脚踏板的结合牢度。3.根据实施例1和对比例4并结合表3可以看出，交联剂碳二亚胺的特定添加有助于提升表面处理剂的耐磨性，从而提升脚踏板的耐磨性。4.根据实施例1和对比例2-3、对比例5并结合表3可以看出，甘油单酸酯马来酸化物和二羟甲基丙酸对提升表面处理剂的耐磨性具有协同作用，从而可提升脚踏板的耐磨性。5.根据实施例4和实施例7-9并结合表3可以看出，聚乙烯纤维和聚醋酸乙烯的对应添加可提高表面处理剂的耐磨性，从而提高脚踏板的耐磨性。6.根据实施例4和实施例10并结合表3可以看出，过硫酸铵的添加有助于提高脚踏板的耐磨性。7.根据实施例4和实施例11并结合表3可以看出，聚醋酸乙烯、二羟甲基丙酸和过硫酸铵三者的协同添加有助于提高脚踏板的耐磨性。本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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