一种红葡萄酒发酵打循环装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种红葡萄酒发酵打循环装置。


背景技术：

[0002]
为了加强葡萄皮渣的色素和单宁的提取，抑制腐败微生物的繁殖，补充酵母繁殖所需的氧气，红葡萄酒在酒精发酵过程中每天都需要打循环。即通过开放式：料液与空气接触的方式，将底部的料液放出，再泵送到顶部，均匀撒在浮起的皮渣上，将皮渣沉入料液中。现有的打循环是由人工操作来完成的，每天需要操作多次，每次需要多人，劳动强度大，人工成本高，特别是人工操作打循环还容易出现时间控制不准，每次差异大，开放式方式不卫生，易产生微生物污染，不同程度上会影响葡萄酒质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种红葡萄酒发酵打循环装置。该红葡萄酒发酵打循环装置能够自动打循环、同时自动实施补氧，结构十分简单、合理，运行可靠。
[0004]
本实用新型红葡萄酒发酵打循环装置的技术方案包括设于相应发酵罐的输送装置，连接于所述输送装置的相应的控制器，还包括射流混合布撒器，所述输送装置呈竖向设置，输送装置的下部输入端对应于发酵罐下部，所述输送装置的上部输出端与所述射流混合布撒器的下部输入端连接。
[0005]
所述输送装置包括螺旋输送器，所述射流混合布撒器包括文丘里装置装置，以及连接于所述文丘里装置装置的喉部的单向补气装置。
[0006]
所述射流混合布撒器还包括连接于文丘里装置输出端扩散部或直管部的布撒喇叭嘴。
[0007]
所述螺旋输送器包括输导管，设置于所述输导管内的螺旋输送杆，所述输导管连接于文丘里装置的输入端圆管部，所述螺旋输送杆的一端杆部经文丘里装置内腔与相应的驱动器连接。
[0008]
所述单向补气装置包括连接于相应气源与所述文丘里装置喉部的单向进气阀。
[0009]
所述输送装置或其驱动器的控制器为一智能循环变速控制器。
[0010]
本实用新型不仅结构特别简单、合理，其以自动化方式取代人工操作，减少了罐内物料与外界空气无谓的接触，可以有效避免或减少污染，其打循环方式十分合理、实用，在打循环过程中能够自动均匀充分混合补氧，且其底部料液能够均匀布撒于顶部的皮渣上，获得非常好的打循环效果。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型一实施例的智能多速循环变频变速控制器结构示意图；图3为本实用新型中的分程撒洒器一实施例结构示意图；
图4为本实用新型中的分程撒洒器另一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0012]
为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0013]
如图1-2所示。本实施例中，其红葡萄酒发酵打循环装置包括分别设置于相应发酵罐1的螺旋输送器，以及套设于该螺旋输送器相应部位内的射流混合布撒器等。其螺旋输送器与射流混合布撒器相互串接。
[0014]
其射流混合布撒器包括呈竖向设置的文丘里管（文丘里装置）4，连接于文丘里管输出端扩散部4b出口的布撒喇叭嘴5，以及与文丘里管连接的相应的单向补气装置。其单向补气装置包括单向进气阀6，连接于单向进气阀6入口的空气过滤器7，空气过滤器7的入口可通大气。单向进气阀的出口通过相应的进管道与文丘里管的圆形喉部4a连接。
[0015]
其螺旋输送器包括位于文丘里管下部、呈竖向设置于发酵罐内的输导管3，螺旋输送杆2，以及相应的驱动器11等。螺旋输送杆2的螺旋部2a设置于输导管内，螺旋输送杆的驱动杆部2b设置于射流混合布撒器的文丘里管内、并穿越文丘里管4至发酵罐1顶盖外部与变频调速电机驱动连接。其驱动器11可为变频调速电机。输导管3的上部与文丘里管的下端输入端的圆管部4c连接，输导管的下端输入端延伸至发酵罐的接近底部，输导管通过相应的支架8固定于发酵罐。本实施例中，其输导管的下端支架8由输导管下端向下延伸的延长段构成。输导管的下端延长段周壁布设有进料孔，由该下端延长段的进料孔构成螺旋输送器的输入口，发酵罐底部的物料通过该进料孔进入螺旋输送器的输导管。
[0016]
发酵罐带有米勒板夹套9，可实现全自动控温，温度控制在25-30度。发酵罐顶部和下部分别设有人孔10。
[0017]
本实用新型以物料补气混合变速输送撒播的方法实施物料打循环，其变速输送撒播的方式为输送速度由慢到快。其通过智能循环变速控制器或智能循环变频变速控制器控制螺旋输送器的旋转速度来实现。
[0018]
本例其螺旋输送器的变频调速电机连接智能循环变频变速控制器12，本例智能循环变频变速控制器包括循环变频调速单元16，以及循环时间控制单元13。循环变频调速单元的变速方式为速度由慢到快再由快到慢。由循环变频调速单元控制物料打循环的每个小循环周期内的重复打循环的速度（即螺旋输送器的转速）。循环变频调速单元设有循环变速设定器。通过循环变速设定器可以设置小循环周期的每次重复打循环的（重复）变速次数和变速速度，其相应变速速度可以相同或不同。其一次打循环运行的（重复）变速次数为1的整数倍数。
[0019]
循环时间控制单元包括有大循环和小循环时间控制模块，由大循环时间控制模块14控制物料打循环的大周期（或每天物料打循环的次数），由小循环时间控制模块15控制小循环周期内的物料打循环的次数、每次打循环时长，和重复间隔时间（或在小周期的每次物料打循环的重复次数、时长和间隔）。大循环时间控制模块设有循环次数设定器，小循环时间控制模块设有重复打循环次数、每次打循环时长、和重复间隔时间设定器。
[0020]
本例循环变频调速单元，其控制螺旋输送器的旋转速度为一个固定的由慢到快再由快到慢，由慢到快的变速速度，其每次物料打循环均为同一个由慢到快变速的速度。本例
的大循环时间控制模块控制每天物料打循环的次数为4次，每次间隔相同的时间（即隔间6小时）；小循环时间控制模块控制每天4次物料打循环的每一次物料打循环为1次，即变速由慢到快再由快到慢变化一次，比如由0r/min到1200r/min再由1200r/min到0r/min为一次变速，（即不重复）。每次打循环时长为5-15分钟。
[0021]
运行时，变频调速电机带动螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆的螺旋部将发酵罐底部的物料（料液）、自下往上输送流动经文丘里至布撒喇叭嘴再向上开花式扩散喷溢出，并自中央逐渐向四周扩散，直到发酵罐的四周侧壁处，由于在螺旋输送杆由慢到快变速旋转过程中，在其转速达到一定的速度时，由文丘里的射吸作用，在空气进气管接口处形成真空，单向进气阀将自动打开，将已过滤的外部空气吸入文丘里管，并在文丘里管出口处形成强烈湍流混合，将空气和料液混合均匀，氧气均匀融入料液中，使布撒喇叭嘴撒洒出的物料有充分的补氧；即，将底部料液在补氧后均匀撒洒于上层皮渣上，实施物料打循环。在螺旋输送杆停止转动时，单向进气阀因其输出口压力大于或等于其输入口压力而关闭，文丘里不再吸入空气，料液也不能从空气管出来进入。
[0022]
实施例2中，一次循环过程实施4次变速，每次4-5分钟，每次变速速度相同。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述实施例类同。
[0023]
在实施例3中，其循环变频调速单元分别对应2个不同的变速速度，由其控制大循环周期的每次物料打循环的小循环周期内二次重复打循环的不同速度、以及每次重复打循环过程中的变速重复次数为2-4次。
[0024]
本例的大循环时间控制模块控制每天物料打循环的次数为4次。小循环时间控制模块控制小循环周期内的每次物料打循环的重复次数为2次。即每天对物料进行4次打循环，每一次打循环重复进行二次。每次打循环时长为0.5-3分钟，每次间隔30秒。其撒播更为均匀。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述实施例类同。
[0025]
实施例4中，其螺旋输送器的控制器为手动继电器延时开关控制电路。一天的每次物料打循环由手动开关启动操作，由开关控制电路的延时继电器延时实现每次打循环的时间长度。一天的每次物料打循环的重复与否、或重复的次数，均可由手动启动的次数完成。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述任一实施例类同。
[0026]
实施例5中。本实用新型还包括分程撒洒器，如图3所示，在布撒喇叭嘴5连接有分程撒洒器12，分程撒洒器12呈拱包形（或馒头形），其下端为平面，分程撒洒器于其径向平面均匀布设有分程撒洒孔13，分程撒洒孔自四周往中央其孔长逐渐变长。由于分程撒洒孔的路径长短变化，撒洒距离远近将不同。其料液撒洒覆盖更为均匀。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述任一实施例类同。
[0027]
实施例6中。如图4所示，其分程撒洒器12直接连接于文丘里输出端扩散部4b出口，分程撒洒器12下端面为向上的锅形凹陷面，分程撒洒器12的各分程撒洒孔13分别自文丘里的中心线往四周呈弧形。其不设布撒喇叭嘴。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述任一实施例类同。
[0028]
实施例7中。分程撒洒器12的分程撒洒孔13设置呈与料液的旋转方向一致的倾斜分布。同时，其分程撒洒孔13横截面呈向出口端的喇叭形。本例其余结构和相应的运行控制方式等可与上述实施例5、6类同。
[0029]
上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的
原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。

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