一种有机硅压敏胶的制作方法

【技术领域】

本发明涉及压敏胶制备技术领域，具体为一种有机硅压敏胶。

背景技术：

有机硅压敏胶由于具有很好的耐高低温、耐化学性和低介电性，能够粘结低表面能，一般用于电子产品屏幕以及汽车玻璃等的保护膜。有机压敏胶主要由硅橡胶和与此不完全相容的硅树脂，通过羟基缩合联合起来，再加上交联和其它助剂相混合制成。

硅橡胶由于分子中硅氧键很容易自由旋转，分子链易于弯曲，为压敏胶提供很好的强度；同时硅树脂在室温下具有很宽的玻璃化温度，赋予压敏胶很好的粘性，使压敏胶自动排泡效果很好。目前市面上大量使用的是丙烯酸酯压敏胶，由于自身的粘结力比较强，容易造成贴合排泡效果差，需要加温加压，才能排泡，这大大降低了良率，同时还使成本增加。

由此可见，提供一种自排泡效果好的有机硅压敏胶是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明由于持粘性低，内聚强度大的优点，使产品贴好后不需要脱泡，实现自动排泡效果。降低了成本，同时也提高了良率，耐候性好，不会黄变。

为解决上述问题，本发明提供一种有机硅压敏胶，所述有机硅压敏胶包括硅橡胶和硅树脂，其中硅橡胶是有机硅压敏胶的成膜物质，分子量大，为有机硅压敏胶提供足够高的内聚强度，硅树脂具有球形的核壳结构，是有机硅压敏胶的粘结成份；所述有机硅压敏胶包括如下重量份的原料：硅树脂35-45份、a-107硅橡胶55-60份、甲苯溶剂40-60份、催化剂0.5-2份，交联剂2-5份、抗氧剂1-3份；其中硅树脂采用带有乙烯基或苯基的vmdq型硅树脂中的一种或两种，催化剂采用二丁基月桂酸锡催化剂或者铂金催化剂中的一种或两种，其中抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1089、抗氧剂164、抗氧剂3114的一种或多种，其中交联剂为bpc或氯硅烷。

进一步的，所述有机硅压敏胶包括如下重量份的原料：硅树脂40份、a-107硅橡胶57份、甲苯溶剂50份、催化剂1份，交联剂3份、抗氧剂2份；其中硅树脂采用带有乙烯基的vmdq型硅树脂，催化剂采用二丁基月桂酸锡催化剂，其中抗氧剂为抗氧剂1076，交联剂为氯硅烷。

一种应用于权利要有机硅压敏胶的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一：将硅树脂、硅橡胶和甲苯溶剂装入四口瓶中加热搅拌，使其溶解至流动状态；

步骤二：加入催化剂，反应后降温出料，形成半成品；

步骤三：加入交联剂和抗氧剂、搅拌均匀后涂布和测试；

进一步的，所述四口瓶内装置由搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗。

进一步的，所述步骤一中加热温度设置在100-110℃，搅拌速度为500-1000r/min，持续时间为5-15min。

进一步的，所述步骤二中催化剂滴定时间控制在1-2h，温度控制在100-110℃，反应4小时，固含量在55-65％时降温出料。

进一步的，所述步骤三中涂布是在100um的含硅离型膜上涂布，之后再覆盖一层75um的含硅离型膜做保护。

进一步的，所述步骤三中，涂布完成后在150℃下烘干3-10min，使两层含硅离型膜之间的液体固化成膜以备测试和使用。

再者，与现有技术相比，本发明由于持粘性低，内聚强度大的优点，使产品贴好后不需要脱泡，实现自动排泡效果。降低了成本，同时也提高了良率，耐候性好，不会黄变。

【附图说明】

图1是本发明性能测试结果表。

图2是本发明贴合测试结果表。

【具体实施方式】

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

本发明有机硅压敏胶包括硅橡胶和硅树脂，其中硅橡胶是有机硅压敏胶的成膜物质，分子量大，为有机硅压敏胶提供足够高的内聚强度，硅树脂具有球形的核壳结构，是有机硅压敏胶的粘结成份；所述有机硅压敏胶包括如下重量份的原料：硅树脂35-45份、a-107硅橡胶55-60份、甲苯溶剂40-60份、催化剂0.5-2份，交联剂2-5份、抗氧剂1-3份；其中硅树脂采用带有乙烯基或苯基的vmdq型硅树脂中的一种或两种，催化剂采用二丁基月桂酸锡催化剂或者铂金催化剂中的一种或两种，其中抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1089、抗氧剂164、抗氧剂3114的一种或多种，其中交联剂为bpc或氯硅烷。

优选的，所述有机硅压敏胶包括如下重量份的原料：硅树脂40份、a-107硅橡胶57份、甲苯溶剂50份、催化剂1份，交联剂3份、抗氧剂2份；其中硅树脂采用带有乙烯基的vmdq型硅树脂，催化剂采用二丁基月桂酸锡催化剂，其中抗氧剂为抗氧剂1076，交联剂为氯硅烷。

本发明有机硅压敏胶的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将硅树脂、硅橡胶和甲苯溶剂装入四口瓶中加热搅拌，使其溶解至流动状态；所述四口瓶内装置由搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗，加热温度设置在100-110℃，搅拌速度为500-1000r/min，持续时间为5-15min。

步骤二：加入催化剂，反应后降温出料，形成半成品；具体为待温度上升至冷凝器有回流时，加入0.5-2％的二丁基二月桂酸锡催化剂或者铂金催化剂在滴定管中滴定，滴定时间控制在1-2h，温度控制在100-110℃，反应4小时，固含量在55-65％，降温出料。

步骤三：加入交联剂和抗氧剂、搅拌均匀后涂布和测试；涂布具体是在100um的含硅离型膜上涂布，之后再覆盖一层75um的含硅离型膜做保护，涂布完成后在150℃下烘干3-10min，使两层含硅离型膜之间的液体固化成膜以备测试和使用。

实验例：性能测试和贴合测试

性能测试采用gb/t4851—1998压敏胶粘带持粘性试验方法测试内聚力，采用滚球法表征gb/t2943测试初粘性，性能测试结果如图1所示，通过本发明与常规油性压敏胶对比发现，有机硅压敏胶的内聚力强，有甚好的粘接性，不易造成屏幕的滑落；贴合测试是将制成的成品先撕掉75u的轻膜贴在手机等电子产品的盖板上，再贴上显示模组，用常规油性压敏胶与本发明做对比；贴合测试的结果如图2所示，由图2可以看出，油性压敏胶需要在一定温度下加压一段时间才能排泡，本发明则在常温常压下即可自动排泡。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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