一种添加导热材料的氧化膨胀石墨的制备方法与流程

本发明属于传热、热交换的材料领域，具体涉及一种添加导热材料的氧化膨胀石墨的制备方法。

背景技术：

膨胀石墨功能化处理获得膨胀石墨氧化物，具有较大的孔隙率和孔径值，具有明显的网状孔隙结构，具有较大的层间间距，氧化处理后含氧基团的增多使其亲水性和润湿性也有了较大提升。但其比表面积较小，导热性能也有待提高，银纳米材料因其良好的导电性(氧化物也导电)、化学稳定性、高塑性和导热性等优点，在能源、化学催化、电子和生物工程等领域有着广阔的应用前景，在各种形貌的银纳米结构中，银纳米片因其良好的光学性质和导热性引起人们的广泛关注。

技术实现要素：

本发明针对氧化膨胀石墨导热性能强化和提高的制备方法，一种添加导热材料使其附着于基材的的制备方法。本发明具有方法简单、成本低廉、强化传热效果好的优势。

本发明提供一种添加导热材料的氧化膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：

1)将氧化膨胀石墨加热处理；

2)向步骤1)处理后的氧化膨胀石墨加入去离子水，与羧甲基纤维素钠，搅拌；

3)将银纳米片置于无水乙醇中搅拌；

4)向步骤2)处理后的溶液中滴加步骤3)溶液，获得混合溶液，将混合溶液置于反应釜中反应；

5)将步骤4)得到的产物抽滤，清洗，干燥，得到氧化膨胀石墨。

作为优选地，步骤1)中膨胀石墨的用量为2.066g，用微波炉加热处理20～30s。

作为优选地，步骤2)中去离子水的量为110ml，羧甲基纤维的用量为0.0462g。

作为优选地，步骤2)中搅拌时间为1～2小时。

作为优选地，步骤3)中银纳米片的用量为0.268g，无水乙醇的加入量为50ml，搅拌时间为15～30分钟。

作为优选地，步骤4)中反应温度为100℃～120℃，反应时间为7～12小时。

作为优选地，步骤5)中干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为10～12小时。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一种添加导热材料的氧化膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：

1)将氧化膨胀石墨2.066g放置于750w微波炉20～30秒。

2)将步骤1)处理后的氧化膨胀石墨加入去离子水110ml，加入羧甲基纤维素钠0.0462g，预处理：磁力搅拌1～2小时。

3)将银纳米片0.268g置于无水乙醇50ml搅拌15～30分钟。

4)向步骤2)处理后的溶液中滴加步骤3)溶液，获得混合溶液。

5)将步骤(4)获得的混合溶液置于高压反应釜100℃～120℃反应7～12小时。高压反应釜100℃～120℃反应7～12小时。

6)抽滤，去离子水清洗两次。

7)真空干燥60℃～70℃下，10～12小时。

与现有技术相比，本发明的优势在于：本发明利用银纳米片的高导热性能，通过向基材氧化膨胀石墨中添加适量银纳米片，从而促进了基材的导热性能，膨胀石墨片层附着银纳米片，对材料的化学稳定性未产生影响，亲水性和润湿性仍良好，另外其导热性能有明显的提升。本发明制备方法简单，能高效率和低成本化抑制过冷行为的同时进行强化传热。

附图说明

图1为本发明添加导热材料银的氧化膨胀石墨的sem图显现的片层结构。

图2为本发明显现的氧化膨胀石墨片层上附着导热材料银纳米片的sem图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将氧化膨胀石墨2.066g放置于750w微波炉30秒，然后加入去离子水110ml，加入羧甲基纤维素钠0.0462g，预处理：磁力搅拌1小时。将银纳米片0.2682g置于无水乙醇50ml搅拌25分钟再滴加上述溶液中。高压反应釜110℃反应7小时。抽滤，去离子水清洗两次，真空干燥60℃下10小时。添加导热材料银的氧化石墨的sem图显现的氧化石墨片层结构上成功附着了银纳米片。如图1与图2所示。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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