一种防止高温变性的冷却液的制作方法

2021-02-02 16:02:38|

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本发明涉及冷却液领域，特别涉及一种防止高温变性的冷却液。

背景技术：

汽车冷却液的发展，受社会工程技术及交叉领域技术发展影响很大，汽车冷却液用量会越来越少，散热效果取决于汽车冷却液的性能，冷却液不但承担着调节发动机体温的功能，还要不侵蚀铝、铜、焊锡、橡胶、粘结剂、铸铁等发动机材料，冷却液提高了腐蚀抑制效果和储备稳定性，避免了有害成分对环境的污染，这种冷却液具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点，是一种较为理想的冷却液，目前国内外发动机所使用的和市场上所出售的冷却液几乎都是这种乙二醇型冷却液。但是现有的冷却液存在一定的弊端，首先冷却液在高温后变性，使得冷却液使用时的效果较差，还有制备冷却液时，冷却液原料之间的混合需要的时间较长，一般需要两三个小时。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种防止高温变性的冷却液，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种防止高温变性的冷却液，该冷却液的组分及重量份数为：去离子水45-60份、植物油25-45份、丁醇聚氧乙烯醚15-25份、硬酸酯15-20份、硝酸钠15-20份、磷酸10-20份、苯甲酸钠10-15份、二甲基乙酰胺10-12份、氢氧化钾8-10份、有机硅油8-12份、丙三醇10-12份、表面活性剂3-8份、重络酸钾1-5份、硼砂1-5份。

优选的，该冷却液的组分及重量份数为：去离子水45份、植物油25份、丁醇聚氧乙烯醚15份、硬酸酯15份、硝酸钠15份、磷酸10份、苯甲酸钠10份、二甲基乙酰胺10份、氢氧化钾8份、有机硅油12份、丙三醇10份、表面活性剂8份、重络酸钾1份、硼砂1份。

优选的，该冷却液的组分及重量份数为：去离子水50份、植物油30份、丁醇聚氧乙烯醚20份、硬酸酯18份、硝酸钠18份、磷酸12份、苯甲酸钠12份、二甲基乙酰胺10份、氢氧化钾8份、有机硅油10份、丙三醇10份、表面活性剂5份、重络酸钾2份、硼砂2份。

优选的，该冷却液的组分及重量份数为：去离子水55份、植物油40份、丁醇聚氧乙烯醚20份、硬酸酯18份、硝酸钠18份、磷酸15份、苯甲酸钠14份、二甲基乙酰胺12份、氢氧化钾9份、有机硅油10份、丙三醇12份、表面活性剂5份、重络酸钾4份、硼砂4份。

优选的，该冷却液的组分及重量份数为：去离子水60份、植物油45份、丁醇聚氧乙烯醚25份、硬酸酯20份、硝酸钠20份、磷酸20份、苯甲酸钠15份、二甲基乙酰胺12份、氢氧化钾10份、有机硅油8份、丙三醇12份、表面活性剂3份、重络酸钾5份、硼砂5份。

优选的，所述表面活性剂为多元醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂中的一种或两种以上组合，所述二甲基乙酰胺的浓度大于等于90%。

优选的，所述去离子水的导电率不低于18ma·cm。

优选的，制备该防止高温变性的冷却液的工艺包括以下步骤：

s1、制备所需要的原料，按照去离子水45-60份、植物油25-45份、丁醇聚氧乙烯醚15-25份、硬酸酯15-20份、硝酸钠15-20份、磷酸10-20份、苯甲酸钠10-15份、二甲基乙酰胺10-12份、氢氧化钾8-10份、有机硅油8-12份、丙三醇10-12份、表面活性剂3-8份、重络酸钾1-5份、硼砂1-5份进行准备；

s2、将原料放入搅拌装置中进行搅拌，将植物油、丁醇聚氧乙烯醚、硬酸酯、硝酸钠、磷酸、苯甲酸钠、二甲基乙酰胺、氢氧化钾、丙三醇、重络酸钾、硼砂进行搅拌；

s3、添加剩余的原料，将去离子水、有机硅油和表面活性剂放入到s2的混合液中，使得混合液混合均匀；

s4、将混合好的冷却液进行包装，然后进行存储。

优选的，所述s2中搅拌时间为1-1.5小时，且搅拌温度30℃-35℃。

优选的，所述s3中在添加表面活性剂在混合时，一般搅拌一边慢慢倒入。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过在原料中加入表面活性剂和二甲基乙酰胺，可以提高冷却液的耐高温的效果，还有减小冷却液受热后受到的影响，比较方便；

还有在制备冷却液时，搅拌的温度设定为30-35℃，可以加快搅拌冷却液的效率，减少搅拌时间，比较方便。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

具体实施例一

该冷却液的组分及重量份数为：去离子水45份、植物油25份、丁醇聚氧乙烯醚15份、硬酸酯15份、硝酸钠15份、磷酸10份、苯甲酸钠10份、二甲基乙酰胺10份、氢氧化钾8份、有机硅油12份、丙三醇10份、表面活性剂8份、重络酸钾1份、硼砂1份。

具体实施例二

该冷却液的组分及重量份数为：去离子水50份、植物油30份、丁醇聚氧乙烯醚20份、硬酸酯18份、硝酸钠18份、磷酸12份、苯甲酸钠12份、二甲基乙酰胺10份、氢氧化钾8份、有机硅油10份、丙三醇10份、表面活性剂5份、重络酸钾2份、硼砂2份。

具体实施例三

该冷却液的组分及重量份数为：去离子水55份、植物油40份、丁醇聚氧乙烯醚20份、硬酸酯18份、硝酸钠18份、磷酸15份、苯甲酸钠14份、二甲基乙酰胺12份、氢氧化钾9份、有机硅油10份、丙三醇12份、表面活性剂5份、重络酸钾4份、硼砂4份。

具体实施例四

该冷却液的组分及重量份数为：去离子水60份、植物油45份、丁醇聚氧乙烯醚25份、硬酸酯20份、硝酸钠20份、磷酸20份、苯甲酸钠15份、二甲基乙酰胺12份、氢氧化钾10份、有机硅油8份、丙三醇12份、表面活性剂3份、重络酸钾5份、硼砂5份。

此外，表面活性剂为多元醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂中的一种或两种以上组合，二甲基乙酰胺的浓度大于等于90%；去离子水的导电率不低于18ma·cm。

制备该防止高温变性的冷却液的工艺包括以下步骤：

s3、添加剩余的原料，将去离子水、有机硅油和表面活性剂放入到s2的混合液中，使得混合液混合均匀；

s4、将混合好的冷却液进行包装，然后进行存储。

此外，s2中搅拌时间为1-1.5小时，且搅拌温度30℃-35℃；s3中在添加表面活性剂在混合时，一般搅拌一边慢慢倒入。

其中，按照去离子水45-60份、植物油25-45份、丁醇聚氧乙烯醚15-25份、硬酸酯15-20份、硝酸钠15-20份、磷酸10-20份、苯甲酸钠10-15份、二甲基乙酰胺10-12份、氢氧化钾8-10份、有机硅油8-12份、丙三醇10-12份、表面活性剂3-8份、重络酸钾1-5份、硼砂1-5份进行准备，通过在原料中加入表面活性剂和二甲基乙酰胺，可以提高冷却液的耐高温的效果，还有减小冷却液受热后受到的影响，比较方便，表面活性剂为多元醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂中的一种或两种以上组合，二甲基乙酰胺的浓度大于等于90%，准备好后，可以先将将植物油、丁醇聚氧乙烯醚、硬酸酯、硝酸钠、磷酸、苯甲酸钠、二甲基乙酰胺、氢氧化钾、丙三醇、重络酸钾、硼砂进行搅拌，搅拌时间为1-1.5小时，且搅拌温度30℃-35℃，还有在制备冷却液时，搅拌的温度设定为30-35℃，可以加快搅拌冷却液的效率，减少搅拌时间，比较方便，然后将去离子水、有机硅油和表面活性剂放入到s2的混合液中，使得混合液混合均匀，其中在添加表面活性剂在混合时，一般搅拌一边慢慢倒入。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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