一种具有粘连功能的防划型缠绕膜的制作方法

本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种具有粘连功能的防划型缠绕膜。

背景技术：

随着社会的发展，膜成为当今人们生活、生产中必不可少的部分，缠绕膜就是其中很常见的一种，最早以pvc为基材，主要是用来对托盘、纸箱与机械等的打包，其还具有一定的防尘与防雨的功能，对打包的物体进行保护。

然而，现有的缠绕膜虽然也具有一定的粘连性，但是其粘连效果很差，一旦接触到水后，就无法起到粘连效果，以及不具有缓冲、防火、防水以及防划等功能，大大降低了缠绕膜的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粘连功能的防划型缠绕膜，以解决上述背景技术中提出的现有的缠绕膜虽然也具有一定的粘连性，但是其粘连效果很差，一旦接触到水后，就无法起到粘连效果，以及不具有缓冲、防火、防水以及防划等功能，大大降低了缠绕膜实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粘连功能的防划型缠绕膜，包括基层膜，所述基层膜的上端面固定连接有第一防水层，所述第一防水层的上端面固定连接有第一防划层，所述第一防划层的上端面固定连接有第一阻燃层，所述基层膜的下端面固定连接有第二防水层，所述第二防水层的下端面固定连接有第二防划层，所述第二防划层的下端面固定连接有第二阻燃层，所述第二阻燃层的下端面固定连接有粘连胶层，所述基层膜、第一防水层、第一防划层、第一阻燃层、第二防水层、第二防划层、第二阻燃层与粘连胶层的内部均设置有点断线。

优选的，所述基层膜的内部采用蜂窝型结构设计，所述基层膜的厚度为0.5～1mm。

优选的，所述第一防水层采用高分子聚四氟乙烯材料，所述第一防水层的厚度为20～30μm，所述第一防水层与第二防水层的结构相同。

优选的，所述第一防划层采用玻璃纤维材料，所述第一防划层的厚度为30～40μm，所述第一防划层与第二防划层的结构相同。

优选的，所述第一阻燃层采用无卤阻燃pc薄膜，所述第一阻燃层的厚度为30～35μm，所述第一阻燃层与第二阻燃层的结构相同。

优选的，所述点断线呈等间距分布，所述基层膜、第一防水层、第一防划层、第一阻燃层、第二防水层、第二防划层、第二阻燃层与粘连胶层上的相邻点断线处于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有粘连功能的防划型缠绕膜，通过粘连胶层的设置，能有效的防止在缠绕膜遇水后无法粘连，大大提高了缠绕膜的粘连效果。

2、该具有粘连功能的防划型缠绕膜，通过第一防水层、第一防划层、第一阻燃层、第二防水层、第二防划层与第二阻燃层的设置，采用了双重防水、防划与阻燃，大大提高了缠绕膜的防水、防划与阻燃的功能，同时基层膜的内部采用蜂窝型结构设计，不仅能起到隔热效果，还能对受到的震动起到一定的缓冲作用，以及通过点断线的设置，在对缠绕膜撕扯时无需借助其他工具完成，大大提高了缠绕膜使用时的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、基层膜；2、第一防水层；3、第一防划层；4、第一阻燃层；5、第二防水层；6、第二防划层；7、第二阻燃层；8、粘连胶层；9、点断线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粘连功能的防划型缠绕膜，包括基层膜1，基层膜1的上端面固定连接有第一防水层2，第一防水层2的上端面固定连接有第一防划层3，第一防划层3的上端面固定连接有第一阻燃层4，基层膜1的下端面固定连接有第二防水层5，第二防水层5的下端面固定连接有第二防划层6，第二防划层6的下端面固定连接有第二阻燃层7，第二阻燃层7的下端面固定连接有粘连胶层8，基层膜1、第一防水层2、第一防划层3、第一阻燃层4、第二防水层5、第二防划层6、第二阻燃层7与粘连胶层8的内部均设置有点断线9。

进一步的，基层膜1的内部采用蜂窝型结构设计，基层膜1的厚度为0.5～1mm，不仅能保证缠绕膜能具有一定的缓冲功能，同时还能起到隔热的作用。

进一步的，第一防水层2采用高分子聚四氟乙烯材料，第一防水层2的厚度为20～30μm，第一防水层2与第二防水层5的结构相同，提高了缠绕膜的防水功能。

进一步的，第一防划层3采用玻璃纤维材料，第一防划层3的厚度为30～40μm，第一防划层3与第二防划层6的结构相同，提高了缠绕膜的防划功能。

进一步的，第一阻燃层4采用无卤阻燃pc薄膜，第一阻燃层4的厚度为30～35μm，第一阻燃层4与第二阻燃层7的结构相同，实现了缠绕膜的阻燃功能。

进一步的，点断线9呈等间距分布，基层膜1、第一防水层2、第一防划层3、第一阻燃层4、第二防水层5、第二防划层6、第二阻燃层7与粘连胶层8上的相邻点断线9处于同一竖直平面内，方便缠绕膜的使用。

工作原理：首先，将基层膜1、第一防水层2、第一防划层3与第一阻燃层4依次由下至上热熔连接在一起，基层膜1保证了缠绕膜具有一定的缓冲作用，同时也具有一定的隔热功能，以及通过第一防水层2、第一防划层3与第一阻燃层4实现缠绕膜的一次防水、防划与阻燃的功能，再将基层膜1、第二防水层5、第二防划层6与第二阻燃层7由上至下依次热熔连接在一起，通过第二防水层5、第二防划层6与第二阻燃层7实现缠绕膜的二次防水、防划与阻燃的功能，大大提高了缠绕膜的使用寿命，接着在第二阻燃层7的下端面涂上粘连胶层8，保证了缠绕膜的粘连效果，最后通过加工设备在制成的缠绕膜上等间距设置点断线9，进而方便缠绕膜的使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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