一种抗撕腻子粉及其施工方法与流程

2021-02-02 16:02:42|

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本申请涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种抗撕腻子粉及其施工方法。

背景技术：

腻子粉是建筑装饰材料的一种，腻子涂料是由腻子粉加以水等液体搅拌而成，然后涂抹在墙面上晾干而得到腻子层，腻子涂料是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，腻子涂料涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。

但是目前的腻子粉在装修过程中，由于与墙面之间的附着力不够强，在腻子层上被粘到粘性物质后，在清理时容易被粘性物质一起被撕离墙面，造成腻子层的损坏，故需要改进。

技术实现要素：

为了使腻子层不易被撕离墙面，本申请提供一种抗撕腻子粉及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种抗撕腻子粉，采用如下的技术方案：

一种抗撕腻子粉，所述抗撕腻子粉包含以下重量份的组分：

15-20份纳米钙；

30-40份氧化铝粉；

10-20份滑石粉；

0.8-1份聚乙烯醇；

1-1.5聚乙烯纤维；

1-1.6份羟丙基甲基纤维素；

0.6-0.8份丙烯酸树脂。

通过采用上述技术方案，纳米钙增加腻子粉涂料的和易性，同时起到填充和补平作用；氧化铝粉能起到增强腻子层表面光滑度，提高腻子层附着力，并增大腻子层的硬度和耐水性能；聚乙烯纤维使的腻子层中各个组分之间的连结强度增大，并提高腻子层的硬度和耐水性能，提高腻子层的各项性能；而羟丙基甲基纤维素和丙烯酸树脂在腻子层中起到一定的粘合剂的作用，增强腻子层的各项性能；本申请的各项组分之间起到相互促进的作用，使得腻子层具有良好的附着力，提高腻子层的抗撕性能，并同时提高腻子层的硬度和耐水性能。

优选的，所述氧化铝粉为改性氧化铝粉，所述改性氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：

a1：将重量份为20-30份的氧化铝粉、6-8份的碳酸钠加入至60-80份水中进行超声浸泡，然后过滤，使用去离子水洗涤氧化铝粉，并烘干；

a2：将重量份为1-2份的淀粉、4-6份的蒙脱石粉、8-10份的水、以及a1步骤中处理得到的氧化铝粉混合均匀，然后干燥，粉碎，并煅烧，即可得到改性氧化铝粉。

通过采用上述技术方案，由于碳酸钠溶液呈弱碱性，碳酸钠溶液对氧化铝粉进行腐蚀，增加氧化铝粉表面的粗糙度，同时超声处理使得氧化铝粉之间不断相互碰撞，从而增加氧化铝粉表面的孔隙率；然后将处理后的氧化铝粉与蒙脱石粉之间通过淀粉初步粘结在一起，在煅烧时使得蒙脱石粉牢牢附着在氧化铝粉表面，从而增强氧化铝粉腻子层中各组分之间的连结强度。

优选的，a1步骤中，浸泡时间为1-2h；a2步骤中，煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为2-3h。

优选的，滑石粉的目数范围为900-1000目，氧化铝粉的目数范围为600-800目，蒙脱石粉的目数范围为1000-1200目。

优选的，所述聚乙烯纤维的长度范围为1-2mm，直径范围为0.03-0.05mm。

优选的，所述聚乙烯纤维为改性聚乙烯纤维，所述改性聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

b1：将重量份为2-3份的聚丙烯纤维加入至10-14份二甲苯中浸泡，然后过滤，并晾干；

b2：将b1步骤中处理过的聚丙烯纤维、与0.4-0.6份高锰酸钾以及6-8份水混合均匀，并搅拌，然后过滤，并烘干。

通过采用上述技术方案，先将聚丙烯纤维浸泡在二甲苯进行溶胀和软化，在将软化后的聚丙烯纤维在高锰酸钾溶液中进行氧化处理，从而在聚丙烯纤维表面引入极性基团，增强聚丙烯纤维与腻子层之间各组分之间的连结强度。

优选的，b1步骤中，浸泡时间为1-2h，b2步骤中，搅拌时间为8-10h，烘干温度为60-70℃，烘干时间为6-8h。

第二方面，本申请提供一种抗撕腻子粉的施工方法，采用如下的技术方案：

一种抗撕腻子粉的施工方法，包括以下步骤，将重量份为30-40份的抗撕腻子粉加入至14-18份的水中，搅拌均匀，然后涂抹到墙面上，并晾干，即可施工完毕。

通过采用上述技术方案，先将抗撕腻子粉和水搅拌均匀，直至没有块状粉体的存在，这样在涂抹在墙面时，能使得腻子层内各组分更加均匀，在墙面上的附着力更好，不易发生脱落。

优选的，搅拌时间为10-16min，搅拌温度为20-35℃。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、氧化铝粉能提高腻子层附着力，并增大腻子层的硬度和耐水性能；聚乙烯纤维使得腻子层中各个组分之间的连结强度增大，并提高腻子层的硬度和耐水性能，提高腻子层的各项性能；而羟丙基甲基纤维素和丙烯酸树脂在腻子层中起到一定的粘合剂的作用，增强腻子层的各项性能；本申请的各项组分之间起到相互促进的作用，使得腻子层具有良好的附着力，提高腻子层的抗撕性能，并同时提高腻子层的硬度和耐水性能。

2、碳酸钠溶液对氧化铝粉进行腐蚀，增加氧化铝粉表面的粗糙度，同时超声处理使得氧化铝粉之间不断相互碰撞，从而增加氧化铝粉表面的孔隙率；然后将处理后的氧化铝粉与蒙脱石粉之间通过淀粉初步粘结在一起，在煅烧时使得蒙脱石粉牢牢附着在氧化铝粉表面，从而增强氧化铝粉腻子层中各组分之间的连结强度。

3、使用二甲苯对聚丙烯纤维进行软化，将软化后的聚丙烯纤维在高锰酸钾溶液中进行氧化处理，从而在聚丙烯纤维表面引入极性基团，增强聚丙烯纤维与腻子层之间各组分之间的连结强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

下述实施例与制备例的原料来源如表1所示：

表1

实施例

实施例1

一种抗撕腻子粉的施工方法，包括以下步骤，先预先在桶内放入重量份为14份的水，然后将30份的抗撕腻子粉加入至水中，使用手持搅拌机在20℃下搅拌10min，然后均匀的涂抹到墙面上，并在室温下等待晾干，即可完成腻子的施工。

其中，抗撕腻子粉由15份平均粒径为40nm的纳米钙；30份平均目数为600目的氧化铝粉；10份平均目数为900目的滑石粉；0.8份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1份平均长度为1mm、平均直径为0.03mm的聚乙烯纤维；1份羟丙基甲基纤维素；以及0.6份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

实施例2

其中，氧化铝粉为改性氧化铝粉，改性氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：

a1：将重量份为20份的氧化铝粉、6份的碳酸钠加入至60份去离子水中，在超声波清洗机中室温下超声浸泡1h，然后进行过滤，并使用去离子水洗涤氧化铝粉3次，并将氧化铝粉烘至干燥；

a2：将重量份为1份的淀粉、4份平均目数为1000目的蒙脱石粉、8份的去离子水、以及在a1步骤中处理得到的氧化铝粉混合，并搅拌均匀，然后在60℃下烘至干燥，并粉碎，接着在马弗炉内以500℃煅烧2h，冷却后，将煅烧后的改性氧化铝粉进行粉碎，即可得到改性氧化铝粉。

实施例3

其中，聚乙烯纤维为改性聚乙烯纤维，改性聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

b1：将重量份为2份的聚丙烯纤维加入至10份二甲苯中，在室温下浸泡1h，然后过滤，并在室温下将浸泡后的聚丙烯纤维晾至干燥；

b2：将b1步骤中处理过的聚丙烯纤维、与0.4份高锰酸钾以及6份水混合均匀，并在室温下搅拌8h，然后过滤，将过滤得到的聚丙烯纤维在60℃下烘干6h，即可得到改性聚丙烯纤维。

实施例4

其中，氧化铝粉为改性氧化铝粉，改性氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：

其中，聚乙烯纤维为改性聚乙烯纤维，改性聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

b1：将重量份为2份的聚丙烯纤维加入至10份二甲苯中，在室温下浸泡1h，然后过滤，并在室温下将浸泡后的聚丙烯纤维晾至干燥；

实施例5

一种抗撕腻子粉的施工方法，包括以下步骤，先预先在桶内放入重量份为16份的水，然后将40份的抗撕腻子粉加入至水中，使用手持搅拌机在27℃下搅拌16min，然后均匀的涂抹到墙面上，并在室温下等待晾干，即可完成腻子的施工。

其中，抗撕腻子粉由17份平均粒径为40nm的纳米钙；35份平均目数为800目的氧化铝粉；20份平均目数为950目的滑石粉；1份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1.3平均长度为1.5mm、平均直径为0.05mm的聚乙烯纤维；1.6份羟丙基甲基纤维素；以及0.7份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

其中，氧化铝粉为改性氧化铝粉，改性氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：

a1：将重量份为30份的氧化铝粉、7份的碳酸钠加入至70份去离子水中，在超声波清洗机中室温下超声浸泡1.5h，然后进行过滤，并使用去离子水洗涤氧化铝粉3次，并将氧化铝粉烘至干燥；

a2：将重量份为2份的淀粉、5份平均目数为1100目的蒙脱石粉、9份的去离子水、以及a1步骤中处理得到的氧化铝粉混合，并搅拌均匀，然后在60℃下烘至干燥，并粉碎，接着在马弗炉内以600℃煅烧2.5h，冷却后，将煅烧后的改性氧化铝粉进行粉碎，即可得到改性氧化铝粉。

其中，聚乙烯纤维为改性聚乙烯纤维，改性聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

b1：将重量份为2.5份的聚丙烯纤维加入至14份二甲苯中，在室温下浸泡1.5h，然后过滤，并在室温下将浸泡后的聚丙烯纤维晾至干燥；

b2：将b1步骤中处理过的聚丙烯纤维、与0.5份高锰酸钾以及8份水混合均匀，并在室温下搅拌10h，然后过滤，将过滤得到的聚丙烯纤维在65℃下烘干7h，即可得到改性聚丙烯纤维。

实施例6

一种抗撕腻子粉的施工方法，包括以下步骤，先预先在桶内放入重量份为18份的水，然后将35份的抗撕腻子粉加入至水中，使用手持搅拌机在35℃下搅拌13min，然后均匀的涂抹到墙面上，并在室温下等待晾干，即可完成腻子的施工。

其中，抗撕腻子粉由20份平均粒径为40nm的纳米钙；40份平均目数为700目的氧化铝粉；15份平均目数为1000目的滑石粉；0.9份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1.5平均长度为2mm、平均直径为0.04mm的聚乙烯纤维；1.3份

羟丙基甲基纤维素；以及0.8份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

其中，氧化铝粉为改性氧化铝粉，改性氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：

a1：将重量份为25份的氧化铝粉、8份的碳酸钠加入至80份去离子水中，在超声波清洗机中室温下超声浸泡2h，然后进行过滤，并使用去离子水洗涤氧化铝粉3次，并将氧化铝粉烘至干燥；

a2：将重量份为1.5份的淀粉、6份平均目数为1200目的蒙脱石粉、10份的去离子水、以及a1步骤中处理得到的氧化铝粉混合，并搅拌均匀，然后在60℃下烘至干燥，并粉碎，接着在马弗炉内以550℃煅烧3h，冷却后，将煅烧后的改性氧化铝粉进行粉碎，即可得到改性氧化铝粉。

其中，聚乙烯纤维为改性聚乙烯纤维，改性聚乙烯纤维的制备方法包括以下步骤：

b1：将重量份为3份的聚丙烯纤维加入至12份二甲苯中，在室温下浸泡2h，然后过滤，并在室温下将浸泡后的聚丙烯纤维晾至干燥；

b2：将b1步骤中处理过的聚丙烯纤维、与0.6份高锰酸钾以及7份水混合均匀，并在室温下搅拌9h，然后过滤，将过滤得到的聚丙烯纤维在70℃下烘干8h，即可得到改性聚丙烯纤维。

对比例

对比例1

其中，抗撕腻子粉由45份平均粒径为40nm的纳米钙；10份平均目数为900目的滑石粉；0.8-1份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1份平均长度为1mm、平均直径为0.03mm的聚乙烯纤维；1份羟丙基甲基纤维素；以及0.6份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

对比例2

其中，抗撕腻子粉由15份平均粒径为40nm的纳米钙；30份平均目数为600目的氧化铝粉；10份平均目数为900目的滑石粉；0.8-1份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1份羟丙基甲基纤维素；以及0.6份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

对比例3

其中，抗撕腻子粉由15份平均粒径为40nm的纳米钙；30份平均目数为600目的氧化铝粉；10份平均目数为900目的滑石粉；0.8-1份平均聚合度为400的聚乙烯醇；1份平均长度为1mm、平均直径为0.03mm的聚乙烯纤维；1份羟丙基甲基纤维素；以及0.6份水性丙烯酸树脂均匀混合而成。

性能检测试验

检测方法/试验方法

1、附着力测试

测试方法：剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在腻子层上，用手指或橡皮使胶带与腻子层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下。

所用胶带规格：宽度为25mm，厚度为0.06±0.003mm，破坏张力≥3.5dan/cm,破裂延长为15-30％，附着力/钢10±1n/25mm。满足这些要求的胶带如3mref.610。

判定标准：腻子层上没有覆盖层被揭下来则为合格。

2、在正交表面的破坏性附着力测试(百格测试)

测试方法：

a.用裁刀在腻子层表面划5x5个(25个)1mmx1mm的小网格，每一条划线应深及腻子层的底层；

b.用毛刷将测试区域的碎片刷干净；

c.用胶带牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；

d.用手抓住3m胶带一端，在垂直方向(90度)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；

e.观察腻子层脱落格数，进行判定，脱落数大于等于15个时为不合格。

3、硬度测试

腻子层经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。

测试方法：采用2h中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg的力并以0.5mm/s的速度移动3cm行程，在腻子层上往复2回，用橡皮擦去铅笔灰。

判定标准：腻子层上有一道(含一道)以上出现剥落痕迹则不合格，没有剥落痕迹视为合格。

4、耐水性

按gb/t1733-93中甲法规定的耐水性试验进行，在去离子水中浸泡48h。如试样未发现起泡、开裂及脱落时，则认为合格。

表2

按实施例1-6以及对比例1-3的方法制备得到的试样进行测试后的结果汇总

结合实施例1和对比例1并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中加入了氧化铝粉后，试样上的腻子层表面光滑，且在试样上的附着力更加好，并且提高了腻子层的硬度和耐水性能。

结合实施例1和对比例2并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中加入了聚丙烯纤维后，试样上的腻子层在百格测试中，脱落的格数大幅降低，说明聚丙烯纤维能大幅增强腻子层内的连接强度，聚丙烯纤维在腻子层内起到了骨架的作用，使得腻子层内各个组分之间增强了联系，从而提高了腻子层宏观层面上的抗撕性能；并且，聚丙烯纤维的加入同时提高了腻子层的耐水性能，使得腻子层在被水侵蚀的时候不易发生起泡、开裂等现象；另外，聚丙烯纤维提高了腻子层的硬度，使得腻子层受到外界冲击时，不易剥落。

结合实施例1和对比例3并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中加入了丙烯酸树脂后，试样上的腻子层在百格测试中，脱落的格数有所降低，这可能是因为丙烯酸树脂能增强腻子层内各组分之间的连接强度，使得腻子层更加紧密，从而提高了腻子层的附着力。

结合实施例1和实施例2并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中的氧化铝粉进行了改性后，试样上的腻子层表面起毛减少，同时在百格测试中脱落数也大幅减少，这可能是因为氧化铝粉在改性后，对于聚丙烯纤维的吸附性增强，从而使得聚丙烯纤维不易凸出于腻子层表面，从而使得腻子层表面起毛减少，同时由于氧化铝粉对于聚丙烯纤维的吸附增强，提高了腻子层内组分之间的连接强度，使得腻子层的附着力大幅提升。

结合实施例1和实施例3并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中的聚丙烯纤维进行了改性后，试样上的腻子层表面起毛减少，同时在百格测试中脱落数也大幅减少，这可能是因为聚丙烯纤维在改性后，与腻子层内之间的各组分之间吸附增强，提高了腻子层各组分之间的连接强度。

结合实施例1和实施例4并结合表2可以看出，当抗撕腻子粉中的聚丙烯纤维和氧化铝粉均进行了改性后，试样上的腻子层表面无起毛现象，同时在百格测试中，没有发生脱落的现象，这可能是因为聚丙烯纤维和氧化铝粉在改性后，它们之间能相互吸附，使得腻子层表面不容易发生起毛现象，并且对于腻子层内其它组分吸附增强，使得腻子层的附着力大幅提升。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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