一种防焊油墨、PCB线路板及其制备方法和应用与流程

2021-02-02 16:02:23|

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本发明涉及油墨技术领域，更具体地，本发明提供了一种防焊油墨、pcb线路板及其制备方法和应用。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。近年来，电路板行业逐步向高性能、高精度的双面、多层印制电路板和柔性线路板方向发展，使用液态感光防焊油墨印制高密度、高精度、高性能电路板已相当普遍。液态感光防焊油墨，是一种光热固化碱水显影树脂组合物，以环氧树脂为主要成分，uv光照射油墨，使光引发剂产生自由基，自由基撞击树脂和活性单体并打断双键产生连锁聚合反应，使油墨固化成膜，达到良好性质的永久性固化。

但现有的很多液态感光防焊油墨还达不到光泽度和硬度的较好平衡，同时耐焊锡热冲击性不够，从而限制了该油墨在刚性印制电路板的应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种防焊油墨，按重量份计，制备原料包括40~45份改性环氧树脂、2~5份光引发剂、3~5份uv单体、10~20份溶剂、30~40份填料、1~3份色粉、1~2份助剂；所述改性环氧树脂的制备原料包括邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、阻聚剂；所述改性环氧树脂的酸值为55~65mgkoh/g；所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：（0.8~1.2）；所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为190~205g/eq。

作为本发明的一种优选技术方案，所述光引发剂选自光引发剂184、光引发剂itx、光引发剂edab、光引发剂369中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述溶剂选自二价酸酯、四甲苯、三甲苯、环己酮、异佛尔酮中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述uv单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：（0.8~1.2）。

作为本发明的一种优选技术方案，所述填料选自碳酸钙、二氧化硅、高岭土、膨润土、硫酸钡、滑石粉、蜡粉中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述硫酸钡的粒径为1000~1500目。

本发明的第二方面提供了一种pcb线路板，制备原料包括所述的防焊油墨。

本发明的第三方面提供了一种pcb线路板的制备方法，包括以下步骤：将所述的防焊油墨印刷到线路板上、预烤、曝光、显影、后烤后即得。

本发明的第四方面提供了一种pcb线路板的应用，所述的pcb线路板应用于手机、汽车、电脑主板上。

有益效果：本发明提供了一种防焊油墨、pcb线路板及其制备方法和应用，在防焊油墨制备中选择特定的改性环氧树脂、uv单体、填料等，各组分间相互作用提高了油墨固化膜的硬度和光泽度，增加了外观的美感，同时兼顾线路板显影性、耐焊锡热冲击性，在线路板生产过程中，可减少油墨起泡的出现。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种防焊油墨，按重量份计，制备原料包括40~45份改性环氧树脂、2~5份光引发剂、3~5份uv单体、10~20份溶剂、30~40份填料、1~3份色粉、1~2份助剂。

在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述制备原料包括43份改性环氧树脂、3份光引发剂、4份uv单体、15份溶剂、35份填料、2份色粉、1.5份助剂。

改性环氧树脂

在一种实施方式中，所述改性环氧树脂的制备原料包括邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、阻聚剂。

在一种优选的实施方式中，所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：（0.8~1.2）；更优选的，所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1。

在一种更优选的实施方式中，所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为190~205g/eq；更优选的，所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为195~200g/eq。

在一种更优选的实施方式中，所述邻甲酚醛树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne202。

在一种更优选的实施方式中，所述改性环氧树脂的酸值为55~65mgkoh/g；更优选的，所述改性环氧树脂的酸值为60mgkoh/g。

在一种更优选的实施方式中，所述催化剂选自三苯基膦、n,n-二甲基苯胺、十六烷基三甲基溴化铵、n,n-二甲基苄胺中的一种或几种组合；更优选的，所述催化剂为三苯基膦。

在实验过程中，申请人发现选用占反应体系质量比为0.3~0.5%的三苯基膦作为催化剂，产物色泽较浅，稳定性也相对较好。

在一种更优选的实施方式中，所述阻聚剂选自对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯醌中的一种或几种组合；更优选的，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

在实验过程中，申请人发现选用占反应体系质量比为0.1~0.2%的对羟基苯甲醚作为阻聚剂，不易发生氧化，合成的产物色泽较浅，稳定性也相对较好。

在一种更优选的实施方式中，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入邻甲酚醛环氧树脂和占反应体系质量比为0.1~0.2%的阻聚剂以及占反应体系质量比为3~5%的dbe，开启搅拌，通入氮气保护，然后滴加占反应体系质量比为0.3~0.5%的催化剂和丙烯酸的混合液，在96~105℃反应，反应1~2h后检测酸值，直至酸值降到60mgkoh/g时停止反应，降温至60~70℃出料，生成改性环氧树脂。

在一种更优选的实施方式中，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入邻甲酚醛环氧树脂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂以及占反应体系质量比为4%的dbe，开启搅拌，通入氮气保护，然后滴加占反应体系质量比为0.4%的催化剂和丙烯酸的混合液，在100℃反应，反应1h后检测酸值，直至酸值降到60mgkoh/g时停止反应，降温至65℃出料，生成改性环氧树脂。

所述dbe为二价酸酯，购买自济南联赢化工有限公司。

申请人在实验过程中发现，当采用改性环氧树脂，特别是使得酸值降到60mgkoh/g时，制备得到的油墨酸碱性适中，在应用到pcb线路板时可与耐碱碳酸钠反应效率较高，使得显影整体效果更好；若改性环氧树脂的酸值太高虽会使得两者反应速度加快，显影效果高，但容易把见光固化的油墨也冲洗掉，使得显影整体效果下降，进而影响到产品的光泽性以及耐热性；若改性环氧树脂的酸值太低，使得反应速度慢，显影效果也差，对于未见光固化的油墨也很难冲洗干净，使得光泽度、耐热性下降。

所述酸值的测定通过以下方法：在锥形瓶中称取定量样品（保持每次取的质量接近一致），加入20ml丙酮不停摇动至溶解，加入4~5滴酚酞指示剂，在不停摇动下滴入koh溶液，直至溶液颜色变至微红并在30s内不退色为止，记下此时消耗的koh溶液体积数。做平行试验，取平均值，并做空白试验。酸值(av)的计算公式为：

其中，av-酸值（mgkoh/g）；v0-空白试验所消耗koh溶液的体积（ml）；v1-测试样品所消耗koh溶液的毫升数（ml）；c-koh溶液的浓度（mol/l）；m-样品的质量（g）；nv-样品的固含量，以质量百分数表示。

光引发剂

在一种实施方式中，所述光引发剂选自光引发剂184、光引发剂itx、光引发剂edab、光引发剂369中的一种或几种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述光引发剂为光引发剂184（cas：947-19-3）。

在本申请中，改性环氧树脂和uv单体端基上都有双键，当uv光照射油墨时，体系中的光引发剂184会产生自由基，自由基撞击树脂和活性单体并打断双键产生连锁聚合反应；并且该自由基会同时向各方向传导并激发一连串的交联反应，使油墨固化成膜，从而达到良好性质的永久性固化。

uv单体

在一种实施方式中，所述uv单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯。

在一种优选的实施方式中，所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：（0.8~1.2）；更优选的，所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1。

申请人发现当选用环氧当量为190~205g/eq的邻甲酚醛环氧树脂并进行改性处理得到的改性环氧树脂，在质量比为1：（0.8~1.2）的甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的uv单体作用下，可使得油墨的固化速度得到提升，光泽度也得到了增加。

溶剂

在一种实施方式中，所述溶剂选自二价酸酯、四甲苯、三甲苯、环己酮、异佛尔酮中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述溶剂为二价酸酯。

申请人发现当选择溶剂为二价酸酯时，可使得油墨在70~75℃下就能初步固化，选择合适的用量有利于提高油墨的光泽性和膜层硬度。

填料

在一种实施方式中，所述填料选自碳酸钙、二氧化硅、高岭土、膨润土、硫酸钡、滑石粉、蜡粉中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，所述填料为硫酸钡。

在一种更优选的实施方式中，所述硫酸钡的粒径为1000~1500目；更优选的，所述硫酸钡的粒径为1250目。

所述硫酸钡可通过市售购买得到，包括但不限于购买自河南钡丰化工产品有限公司。

申请人发现，粒径为1000~1500目的硫酸钡的加入可使得包浆更致密，有利于与各组分相作用，排列更均匀紧密，提升了油墨膜层硬度，并可保持油墨的光泽性以及提高耐热性。

色粉

在一种实施方式中，所述色粉包括但不限于蓝色色粉、红色色粉、酞青绿色粉、黑色色粉、白色色粉等。

在一种优选的实施方式中，所述色粉为酞青绿色粉。

所述酞青绿色粉可通过市售购买得到，包括但不限于购买自深圳市兴业新材料有限公司。

助剂

在一种实施方式中，所述助剂包括流平剂、消泡剂、紫外线吸收剂、附着力促进剂、分散剂、抗氧化剂、触变剂中的至少一种。

作为流平剂的实例，包括但不限于有机硅丙烯酸酯、聚有机硅氧烷、异丙醇、聚乙烯醇缩丁醛。

作为消泡剂的实例，包括但不限于天然油脂、聚醚类脂肪醇聚醚、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯氧丙烯甘油。

作为紫外线吸收剂的实例，包括但不限于邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

作为附着力促进剂的实例，包括但不限于氨基硅烷、聚酯树脂、聚酯二醇。

作为分散剂的实例，包括但不限于聚丙烯酸盐、油酸钠、十八碳烯胺醋酸盐和氨基丙胺二油酸酯。

作为抗氧化剂的实例，包括但不限于2,6-二叔丁基对甲苯酚、异氰尿酸三(3,3-二叔丁基-4-羟基苄基)酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基对乙基酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯]、2,5-二叔丁基对苯二酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯。

作为触变剂的实例，包括但不限于气相二氧化硅、氢化蓖麻油。

在一种优选的实施方式中，所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。

所述一种防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：

按重量份，将改性环氧树脂、uv单体、光引发剂、填料、色粉、助剂、溶剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验产品合格即为成品，然后过滤、灌装即得。

在一种优选的实施方式中，所述一种防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：

按重量份，将改性环氧树脂、uv单体、光引发剂、填料、色粉、助剂、溶剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。

本发明的第二方面提供了一种pcb线路板，制备原料包括所述的防焊油墨。

防焊油墨是应用于pcb线路板生产的主要材料，作用是永久性保护线路板上线路，防止线路氧化、绝缘阻抗、耐高温阻焊、保护线路避免因不小心擦花而导致开路或短路等问题。

本发明的第三方面提供了一种pcb线路板的制备方法，包括以下步骤：将所述的防焊油墨印刷到线路板上、预烤、曝光、显影、后烤后即得。

在一种优选的实施方式中，所述一种pcb线路板的制备方法，包括以下步骤：

（1）印刷：将所述的防焊油墨印刷到线路板的整个板面；

（2）预烤：将印刷后的线路板在70~75℃下加热烘烤，使之初步固化不粘手；

（3）曝光：在预烤后的线路板上贴上带有线路图案设计的菲林，进行再固化；

（4）显影：将曝光后的线路板用碳酸钠药水进行冲洗，溶解未见光、未固化的油墨；

（5）后烤：将显影后的线路板在150℃下固化即得。

本发明的第三方面提供所述一种pcb线路板的应用，所述的pcb线路板应用于手机、汽车、电脑主板上。

实施例

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例1

本发明的实施例1提供了一种防焊油墨，按重量份计，制备原料包括40份改性环氧树脂、2份光引发剂、3份uv单体、10份溶剂、30份填料、1份色粉、1份助剂。

所述改性环氧树脂的制备原料包括邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、阻聚剂。

所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1，所述邻甲酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne202。

所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入邻甲酚醛环氧树脂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂以及占反应体系质量比为4%的dbe，开启搅拌，通入氮气保护，然后滴加占反应体系质量比为0.4%的催化剂和丙烯酸的混合液，在100℃反应，反应1h后检测酸值，直至酸值降到60mgkoh/g时停止反应，降温至65℃出料，生成改性环氧树脂。

所述dbe为二价酸酯，购买自济南联赢化工有限公司。

所述光引发剂为光引发剂184。

所述uv单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：0.8。

所述溶剂为二价酸酯。

所述填料为硫酸钡。

所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。

所述助剂包括流平剂、消泡剂和触变剂；所述流平剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述触变剂为气相二氧化硅；所述流平剂、消泡剂和触变剂的质量比为1：1：1。

所述一种防焊油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份，将改性环氧树脂、uv单体、光引发剂、填料、色粉、助剂、溶剂加入到搅拌器中搅拌均匀，控制温度不超过25℃，然后研磨、分散，检验防焊油墨的细度在10μm以下，然后过滤、灌装即得。

实施例2

本发明的实施例2提供了一种防焊油墨，按重量份计，制备原料包括45份改性环氧树脂、5份光引发剂、5份uv单体、20份溶剂、40份填料、3份色粉、2份助剂。

所述改性环氧树脂的制备原料包括邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、阻聚剂。

所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1，所述邻甲酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne202。

所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

所述改性环氧树脂的制备过程同实施例1。

所述光引发剂为光引发剂184。

所述uv单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1.2。

所述溶剂为二价酸酯。

所述填料为硫酸钡。

所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。

所述一种防焊油墨的制备步骤同实施例1。

实施例3

本发明的实施例3提供了一种防焊油墨，按重量份计，制备原料包括43份改性环氧树脂、3份光引发剂、4份uv单体、15份溶剂、35份填料、2份色粉、1.5份助剂。

所述改性环氧树脂的制备原料包括邻甲酚醛环氧树脂、丙烯酸、催化剂、阻聚剂。

所述邻甲酚醛环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1，所述邻甲酚醛环氧树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne202。

所述催化剂为三苯基膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

所述改性环氧树脂的制备过程同实施例1。

所述光引发剂为光引发剂184。

所述uv单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：1。

所述溶剂为二价酸酯。

所述填料为硫酸钡。

所述色粉为酞青绿色粉，购买自深圳市兴业新材料有限公司。

所述一种防焊油墨的制备步骤同实施例1。

对比例1

本发明的对比例1提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述邻甲酚醛树脂购买自天太高新科技（广州）有限公司的cne220。

对比例2

本发明的对比例2提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入邻甲酚醛环氧树脂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂以及占反应体系质量比为4%的dbe，开启搅拌，通入氮气保护，然后滴加占反应体系质量比为0.4%的催化剂和丙烯酸的混合液，在100℃反应，反应1h后检测酸值，直至酸值降到70mgkoh/g时停止反应，降温至65℃出料，生成改性环氧树脂。

对比例3

本发明的对比例3提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述改性环氧树脂的制备过程为：在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入邻甲酚醛环氧树脂和占反应体系质量比为0.15%的阻聚剂以及占反应体系质量比为4%的dbe，开启搅拌，通入氮气保护，然后滴加占反应体系质量比为0.4%的催化剂和丙烯酸的混合液，在100℃反应，反应1h后检测酸值，直至酸值降到50mgkoh/g时停止反应，降温至65℃出料，生成改性环氧树脂。

对比例4

本发明的对比例4提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述甲基丙烯酸羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的质量比为1：2。

对比例5

本发明的对比例5提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无二季戊四醇六丙烯酸酯。

对比例6

本发明的对比例6提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无甲基丙烯酸羟乙酯。

对比例7

本发明的对比例7提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述硫酸钡的粒径为800目，购买自河南钡丰化工产品有限公司。

对比例8

本发明的对比例8提供了一种防焊油墨，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述硫酸钡的粒径为2000目，购买自河南钡丰化工产品有限公司。

性能测试

将实施例和对比例制备得到的防焊油墨应用到pcb线路板的制备上，进行如下性能测试：

1.硬度测试

按照gb/t6739-1996进行硬度测试。其中，硬度在≥7h的记为a；硬度在5~7h的记为b；硬度在≤5h的记为c。

2.光泽度测试

使用光泽仪进行光泽度测试，其中，光泽度在60~70的记为a；光泽度在50~60（不包括60）的记为b；光泽度在40~50（不包括50）的记为c。

3.耐热性测试

置于300℃熔溶焊锡中浸泡10秒，连续三次，取出用三氯乙烯清洁干净，风干，目视检测。若没有任何变化(不变色、不脱落、不隆起)为优，有变化(变色、脱落、隆起)为差。

表1

本发明提供的一种防焊油墨，应用于pcb线路板硬度可达7h，高于行业产品的5h，光泽度也有很大的提升可达到60~70；在300℃熔溶焊锡中浸泡10秒，连续三次后无异常，具有优异的耐焊锡热冲击性，在线路板生产过程中，可减少油墨起泡的出现。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

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