添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料及其制备方法与流程

本发明涉及耐油导静电涂料领域，特别涉及一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料及其制备方法。

背景技术：

在耐油导静电防腐领域，采用不同组份的导静电防腐涂料来实现材料表层的耐油导静电防腐是众所周知的。对于材料耐油导静电防腐工程，耐油导静电防腐涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高耐油导静电防腐涂料的导静电与防腐性能过程中，发明人发现现有技术中的耐油导静电防腐涂料至少存在如下问题：

传统的耐油导静电涂料主要采用导电云母粉为导电材料制备而成，存在对生产工艺控制要求较高、导电性能不稳定、成本高，在固化后的使用过程中导电性能损耗率较高、防腐效果差等问题。

有鉴于此，实有必要开发一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，其具有较好的导电性能与防腐性能，能够满足耐油导静电防腐领域的应用需求。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，以质量百分比计，该耐油导静电重防腐涂料由以下原料制成：

环氧树脂，30～40wt％；

二甲苯，8～15wt％；

正丁醇，3～5wt％；

防流挂助剂，0.5～1wt％；

钛白粉，8-15wt％；

长石粉，12～25wt％；

云母粉，12～25wt％；

氨基硅烷，0.2～0.5wt％；

碳纳米管材料，0.5～1wt％；

改性胺固化剂，10～20wt％。

可选的，所述改性胺固化剂为改性聚酰胺加成物。

本发明进一步公开一种制备上述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料的方法，包括以下步骤：

步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防流挂助剂依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20-30分钟，直到混合液均匀无大颗粒；

步骤二，将设计量份的钛白粉、长石粉、云母粉、碳纳米管材料依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散，分散至细度不超过80μm，继续分散升温至55～65℃，搅拌保温15分钟；

步骤三，将设计量份的氨基硅烷投入到步骤二制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散5-10分钟，冷却至常温；

步骤四，将设计量份的改性胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5～10分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的新型耐油导静电重防腐涂料。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其具有生产工艺简单，导电性能稳定、成本降低1/3，在固化后的使用过程中较好的导电性能与防腐性能，能够满足耐油导静电防腐领域的应用需求，对比常规的环氧导静电涂料能提高1～2倍的防腐性能及更好的导静电稳定性。

具体实施方式

下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，以质量百分比计，该耐油导静电重防腐涂料由以下原料制成：

环氧树脂，30wt％；

二甲苯，10wt％；

正丁醇，3wt％；

防流挂助剂，0.6wt％；

钛白粉，10wt％；

长石粉，15wt％；

云母粉，20.6wt％；

氨基硅烷，0.3wt％；

碳纳米管材料，0.5wt％；

改性胺固化剂，10wt％。

进一步地，所述改性胺固化剂为改性聚酰胺加成物。

本实施例进一步提供一种制备上述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料的方法，包括以下步骤：

步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防流挂助剂依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌20分钟，直到混合液均匀无大颗粒；

步骤二，将设计量份的钛白粉、长石粉、云母粉、碳纳米管材料依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散，分散至细度75μm，继续分散升温至58℃，搅拌保温15分钟；

步骤三，将设计量份的氨基硅烷投入到步骤二制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散8分钟，冷却至35℃；

步骤四，将设计量份的改性胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料。

实施例2

一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，以质量百分比计，该耐油导静电重防腐涂料由以下原料制成：

环氧树脂，33wt％；

二甲苯，8wt％；

正丁醇，3.1wt％；

防流挂助剂，0.8wt％；

钛白粉，11wt％；

长石粉，16wt％；

云母粉，15.8wt％；

氨基硅烷，0.5wt％；

碳纳米管材料，0.8wt％；

改性胺固化剂，11wt％

进一步地，所述改性胺固化剂为改性聚酰胺加成物。

本实施例进一步提供一种制备上述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料的方法，包括以下步骤：

步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防流挂助剂依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌23分钟，直到混合液均匀无大颗粒；

步骤二，将设计量份的钛白粉、长石粉、云母粉、碳纳米管材料依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散，分散至细度70um，继续分散升温至60℃，搅拌保温15分钟；

步骤三，将设计量份的氨基硅烷投入到步骤二制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散10分钟，冷却至30℃；

步骤四，将设计量份的改性胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料。

实施例3

一种添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料，以质量百分比计，该耐油导静电重防腐涂料由以下原料制成：

环氧树脂，35wt％；

二甲苯，8.15wt％；

正丁醇，3.5wt％；

防流挂助剂，0.7wt％；

钛白粉，10wt％；

长石粉，14wt％；

云母粉，15.5wt％；

氨基硅烷，0.5wt％；

碳纳米管材料，0.65wt％；

改性胺固化剂，12wt％

进一步地，所述改性胺固化剂为改性聚酰胺加成物。

本实施例进一步提供一种制备上述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料的方法，包括以下步骤：

步骤一，将设计量份的环氧树脂、二甲苯、正丁醇、防流挂助剂依次投入拌料缸，以1800转/分钟的速度高速分散搅拌28分钟，直到混合液均匀无大颗粒；

步骤二，将设计量份的钛白粉、长石粉、云母粉、碳纳米管材料依次投入到步骤一制得的混合液中，边加料边以1800转/分钟的转速进行高速分散，分散至细度75微米，继续分散升温至62℃，搅拌保温15分钟；

步骤三，将设计量份的氨基硅烷投入到步骤二制得的混合液中，边加料边以800转/分钟的转速进行低速分散，分散12分钟，冷却至30℃；

步骤四，将设计量份的改性胺固化剂投入到步骤三制得的混合液中，分散5分钟，分装即得所述添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料。

使用时，将添加碳纳米管材料的耐油导静电重防腐涂料溶解于二甲苯：正丁醇＝7:3的混合溶剂中，调节至涂-4杯粘度为23秒，以喷涂方式涂布于金属底材表面，室温固化，得到具有耐油导静电特性的防腐涂层。表一为各个样品所制备的漆膜的其性能。

表一.基于添加碳纳米管材料的新型耐油导静电重防腐涂料的固化涂层性能

参照表一可以得出结论：对比实施例一、二、三，由于添加碳纳米管材料进行耐油导静电重防腐涂料改性，所制备的涂层均具有较好导静电性能；随着碳纳米管材料含量的上升，导静电性能上升；此外，复合涂层表现出来的耐腐蚀性都具有较好的结果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

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