一种高光抗回粘丙烯酸面漆及其制备方法与流程

本发明涉及水性工业涂料领域，具体涉及一种高光抗回粘丙烯酸面漆及其制备方法。

背景技术：

水性工业涂料是一种环保型的工业漆，因其具有无毒无味无污染、不易燃等性能，提高了其施工、使用的安全性，因此备受欢迎；另外，由于水性工业涂料的溶剂是水，因此，其在使用过程中，对涂料稀释、对涂装工具清洁等均使用水即可完成，有效降低了清洗成本和使用成本，进一步提高了水性工业涂料的实用性。

正是由于水性工业涂料的这些优势，使其具有广阔的应用和使用前景，然而，水性工业涂料在实际使用中还会存在以下缺点：一是水性工业漆在夏季时容易产生回黏性问题，影响产品表面效果；二是在夏季时漆面的硬度变差。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种高光抗回粘丙烯酸面漆及其制备方法，该丙烯酸面漆中，以丙烯酸树脂和硅树脂为主要原料，通过将主要原料与其余原料进行合理组合、对组成原料的重量份数进行限定，并配合本申请提供的制备方法，有效提高了面漆的抗回粘性和硬度，提高了该面漆的耐温性能，进而拓宽了该面漆的使用范围；该面漆具有硬度和抗回粘性好的优点。

本发明的技术方案如下：

一种高光抗回粘丙烯酸面漆，包括下述重量份数的组分：

丙烯酸树脂60-70份、硅树脂10-16份、常规助剂1-5份、成膜助剂8-10份、防沉剂0.1-2份、增稠剂0.1-1份、填料10-20份、防闪锈助剂0.4-1.5份、抗粘连助剂1.0-1.8份、蒸馏水20-30份。

优选的，上述高光抗回粘丙烯酸面漆，包括下述重量份数的组分：

丙烯酸树脂62份、硅树脂14份、常规助剂3份、成膜助剂9.67份、防沉剂0.18份、增稠剂0.34份、填料15份、防闪锈助剂1.0份、抗粘连助剂1.5份、蒸馏水25份。

优选的，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，其ph范围为7.0-8.0。

优选的，所述常规助剂为水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的混合物，其中，水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的重量比为0.7:1.6-2.1。

优选的，所述成膜助剂为醇酯类成膜物质。

优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅和/或有机膨润土。

优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂。

上述高光抗回粘丙烯酸面漆的制备方法，步骤如下：

(1)开启搅拌机，并向其中依次加入蒸馏水、抗粘连助剂、成膜助剂，在50℃条件下搅拌均匀，备用；

(2)向(1)中加入丙烯酸树脂、硅树脂、填料和防闪锈助剂，在1000r/min、50℃条件下搅拌15min；搅拌结束后，室温继续搅拌10min，备用；

(3)向(2)中依次加入防沉剂、常规助剂和增稠剂，每次原料加入后搅拌3-5min，然后继续加入下一种原料至所有原料加完后，继续搅拌12-17min，获得成品。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于，通过对各原料进行合理选择并对原料的重量份数进行限定，使主要原料和助剂之间形成合理的配比，提高面漆的硬度和抗回粘性；通过使用本发明的方法，将各原料的性能发挥至最大，从而使面漆的性能更加稳定，进一步提高面漆的硬度和抗回粘性；将面漆分别涂覆20mm、50mm、100mm、200mm及300mm，并进行硬度和抗回粘性检测发现，该面漆的硬度和抗回粘性良好，说明该面漆具有广泛的使用范围。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高光抗回粘丙烯酸面漆，包括下述重量份数的组分：

丙烯酸树脂62kg、硅树脂14kg、常规助剂3kg、醇酯类成膜物质9.67kg、有机膨润土0.18kg、聚氨酯缔合型流变助剂0.34kg、填料15kg、防闪锈助剂1.0kg、抗粘连助剂1.5kg、蒸馏水25kg。

丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，其ph为7.7；常规助剂为水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的混合物，其中，水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的重量比为0.7:1.9。

上述高光抗回粘丙烯酸面漆的制备方法，步骤如下：

(1)开启搅拌机，并向其中依次加入蒸馏水、抗粘连助剂、成膜助剂，在50℃条件下搅拌均匀，备用；

(2)向(1)中依次加入丙烯酸树脂、硅树脂、填料和防闪锈助剂，在1000r/min、50℃条件下搅拌15min；搅拌结束后，室温继续搅拌10min，备用；

(3)向(2)中依次加入防沉剂、常规助剂和增稠剂，每次原料加入后搅拌3-5min，然后继续加入下一种原料至所有原料加完后，继续搅拌12-17min，获得成品。

实施例2

一种高光抗回粘丙烯酸面漆，包括下述重量份数的组分：

丙烯酸树脂60kg、硅树脂10kg、常规助剂1kg、醇酯类成膜物质8kg、气相二氧化硅0.1kg、聚氨酯缔合型流变助剂0.1kg、填料10kg、防闪锈助剂0.4kg、抗粘连助剂1.0kg、蒸馏水20kg。

丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，其ph为7.2；常规助剂为水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的混合物，其中，水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的重量比为0.7:2.1。

上述高光抗回粘丙烯酸面漆的制备方法同实施例1。

实施例3

一种高光抗回粘丙烯酸面漆，包括下述重量份数的组分：

丙烯酸树脂70kg、硅树脂16kg、常规助剂5kg、醇酯类成膜物质10kg、防沉剂2kg、聚氨酯缔合型流变助剂1kg、填料20kg、防闪锈助剂1.5kg、抗粘连助剂1.8kg、蒸馏水30kg。

丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，其ph为7.8；常规助剂为水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的混合物，其中，水性有机硅消泡剂和基材润湿剂的重量比为0.7:1.6；防沉剂为气相二氧化硅和有机膨润土的混合物，两者的质量比为0.4:1.1。

上述高光抗回粘丙烯酸面漆的制备方法同实施例1。

对比例1

与实施例1的区别在于，不添加硅树脂，丙烯酸树脂的重量份数为:76kg。

对比例2

与实施例1的区别在于，成膜助剂12kg、填料12.67kg。

对比例3

与实施例1的区别在于，采用以下制备方法进行，步骤为：

(1)开启搅拌机，并向其中依次加入丙烯酸树脂、硅树脂、填料和防闪锈助剂，在1000r/min、50℃条件下搅拌均匀，备用；

(2)向(1)中依次加入蒸馏水、抗粘连助剂、成膜助剂，在1000r/min、50℃条件下搅拌15min；搅拌结束后，室温继续搅拌10min，备用；

(3)向(2)中依次加入防沉剂、常规助剂和增稠剂，每次原料加入后搅拌3-5min，然后继续加入下一种原料至所有原料加完后，继续搅拌12-17min，获得成品。

将实施例1-3及对比例1-3的面漆分别涂覆在具有编号的样板上，每个编号的样板有两块，不同编号分别涂覆不同的漆膜厚度，漆膜厚度分别为20mm、50mm、100mm、200mm及300mm，进行抗回粘性和硬度试验，并对结果统计，见表1，如下：

抗回粘性实验过程：在样板上涂覆面漆，使面漆达到设定的厚度后并晾干后，将同一编号的两块样板相对放置，使漆面与漆面接触，密封，放入70℃烘箱内烘烤1h，冷却后分开样板，观察漆膜情况，并进行硬度测试。

表1性能统计结果

-表示该面漆出现明显的流动变形，无法测试

由于面漆的应用环境和用途不同，因此，对漆膜的厚度也会存在不同的要求，本申请对不同厚度的漆膜进行了硬度和抗回粘性实验，均证明了本申请提供的面漆性能优良，且可以看出面漆具有质量稳定的优点；结合对比例可以看出，本发明的面漆从原料选择到面漆制备，具有不可替代和改变的特异性，且使用本发明的原料组成和重量份数组成，获得了性能优异的面漆，且该面漆在多种漆膜厚度下，其性能仍能维持稳定，进一步说明了本发明提供面漆具有优良的硬度和抗回粘性，适于广泛推广使用。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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