一种水性道路标线漆及其制备方法与流程

2021-02-02 15:02:47|

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本发明涉及道路标线漆的制备
技术领域：
，特别是涉及一种水性道路标线漆及其制备方法。
背景技术：
：跟传统的热熔和溶剂型道路标线漆比，水性道路标线漆漆其杰出的环保性、安全性已被越来越多的人们认识。在一些国家，为了降低环境污染，节约能源，提高夜间、雨天的行车安全，在政府的大力支持下，水性道路标线漆取代传统的热熔和溶剂型道路标线漆推广速度越来越快。热熔型和溶剂型道路标线漆与水性道路标线漆的优劣对比详见表1。表1由此可见，水性道路标线漆具备以下优点：1、不粘胎干燥时间短；2、适合车载机械化施工，施工速度快，减少道路封闭时间。且水性道路标线漆附着力强，重涂无需除去老旧标线。但是现有技术中道路标线漆普遍的存在涂膜外观有开裂、发皱、起泡现象、冻融稳定性差、气味大、对人员身体健康危害大的问题，且耐磨性不好、抗滑性能差，无论从安全性能还是环保性能都达不到要求。技术实现要素：本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种水性道路标线漆及其制备方法。本发明的水性道路标线漆使用时无结块、结皮现象、易于搅匀，涂膜无发皱、泛花、气泡、开裂、粘贴等现象，耐水性、耐碱性好，冻融稳定性高，快干性能好，符合安全标准，环保。本发明的一种水性道路标线漆及其制备方法技术方案为，一种水性道路标线漆，该水性道路标线漆的原料成分包括克莱恩阴离子乳化剂，罗地亚非离子乳化剂，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，过硫酸铵。将各原料分别制备三种单体预乳化液ⅰ，ⅱ，ⅲ，然后将去离子水，乳化剂和碳酸氢钠与单体预乳化液ⅰ，ⅱ，ⅲ合成制备乳液；再将乳液与ph调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、制备成水性道路标线漆。所述的单体预乳化液ⅰ由按重量份的以下成分制成：所述的单体预乳化液ⅱ由按重量份的以下成分制成：所述的单体预乳化液ⅲ由按重量份的以下成分制成：所述的一种水性道路标线漆的制备方法，包括以下步骤：①单体预乳化：将各原料组分分别混合，高剪切乳化成乳白色液体，制成单体预乳化液ⅰ，ⅱ，ⅲ；所述的单体预乳化液ⅰ的原料包括：bv.cone、co-897、去离子水、mma、ba、gma；所述的单体预乳化液ⅱ的原料包括：bv.cone、co-897、去离子水、mma、ba、maa；所述的单体预乳化液ⅲ的原料包括：bv.cone、co-897、去离子水、mma、ba、dmaema，氨水ph调至9.5；②加入底料：去离子水，乳化剂和碳酸氢钠，搅拌溶解后加入1/5的单体乳化液ⅰ，搅拌，通冷凝水，加热；③当反应物温度升至65℃时，加入单体总量0.5％aps，恒温78～81℃反应；④待乳液出现蓝光后，控制温度，防止暴聚；⑤10分钟后，开始滴加剩余4/5单体预乳化液ⅰ，并补加单体总量0.5％aps；⑥单体预乳化液ⅰ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液ⅰ；⑦冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液ⅱ，并补加单体总量0.5％aps；⑧单体乳化液ⅱ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液ⅱ；⑨再冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液ⅲ，并补加单体总量0.5％aps；⑩单体预乳化液ⅲ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时冷却，出料，过滤得乳液ⅲ；乳液合成完毕；(2)水性道路标线涂料的制备；a.将乳液搅拌状态下缓慢加入ph调节剂将ph到10，搅拌状态下分别按序加入分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙，高速分散20分钟至均匀；b.依次加入助溶剂、成膜助剂、消泡剂，使用增稠剂、水调节粘度95ku。步骤②中所述的底料包括按重量份的以下成分：步骤(2)具体为：a.将34.1重量份的乳液搅拌状态下缓慢加入ph调节剂调节ph到10，搅拌状态下分别按序加入0.51重量份的分散剂、0.286重量份的润湿剂、0.18重量份的消泡剂、7.18重量份的钛白粉、53重量份的500目重钙，高速分散20分钟至均匀；b.依次加入2重量份的助溶剂、1.67重量份的成膜助剂、0.18重量份的消泡剂，使用0.25重量份的增稠剂、0.584重量份的水调节至粘度95ku。所述分散剂选自己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚羧酸铵盐、丙烯酸钠盐共聚物、聚乙二醇200、聚乙二醇400、苯乙烯-马来酸酐和ct-136中的至少一种；所述润湿剂为tego-4100；所述消泡剂选自gpe型消泡剂、有机硅消泡剂和byk024中的至少一种；所述助溶剂为pgda；所述成膜助剂为己二酸酯、丙二醇嵌段聚醚、三乙氧基辛基硅烷、吐温-80中的一种；所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的至少一种。本发明水性道路标线漆采用的原料缩写如表2所示表2原料缩写克莱恩阴离子乳化剂bv.cone罗地亚非离子乳化剂co-897甲基丙烯酸甲酯mma丙烯酸丁酯ba甲基丙烯酸缩水甘油酯gma甲基丙烯酸maa甲基丙烯酸二甲氨基乙酯dmaema过硫酸铵aps。本发明的有益效果为：本发明采用制备三种单体预乳化液ⅰ，ⅱ，ⅲ，然后按步骤制备乳液，再加入助剂制成涂料的方式。根据各乳化剂的不同特性，分开制备单体预乳化液，且选择了最优化的工艺参数，这样混合后制备的涂料不会出现结块、结皮现象，易于搅匀。本发明的涂料耐水性、耐碱性能好，冻融稳定性好，不粘胎时间短，快干性能好，遮盖率高，耐磨性能和附着性能都优于现有同类产品。抗滑性能好，符合安全标准，环保。具体实施方式：为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。实施例1乳化液聚合配方如表3所示：表3(1)乳液合成①单体预乳化：将表3中ⅰ，ⅱ，ⅲ的组分分别混合，高剪切乳化成乳白色液体，制成单体预乳化液ⅰ，ⅱ，ⅲ；②加入底料：去离子水，乳化剂和碳酸氢钠，搅拌溶解后加入1/5的单体乳化液ⅰ，中速搅拌，通冷凝水，加热③当反应物温度升至65℃时，加入单体总量0.5％aps，恒温78～81℃反应；④待乳液出现蓝光后，控制温度，防止暴聚；⑤10分钟后，开始滴加剩余4/5单体预乳化液ⅰ，并补加单体总量0.5％aps；⑥单体预乳化液ⅰ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液ⅰ；⑦冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液ⅱ，并补加单体总量0.5％aps；⑧单体乳化液ⅱ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液ⅱ；⑨再冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液ⅲ，并补加单体总量0.5％aps；⑩单体预乳化液ⅲ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时冷却，出料，过滤得乳液ⅲ。乳液合成完毕。(2)水性道路标线涂料的制备；a.将34.1重量份的乳液搅拌状态下缓慢加入ph调节剂调节ph到10，搅拌状态下分别按序加入0.51重量份的分散剂、0.286重量份的润湿剂、0.18重量份的消泡剂、7.18重量份的钛白粉、53重量份的500目重钙，高速分散20分钟至均匀；b.依次加入2重量份的助溶剂、1.67重量份的成膜助剂、0.18重量份的消泡剂，使用0.25重量份的增稠剂、0.584重量份的水调节至粘度95ku。所述分散剂为三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇400的混合物；所述润湿剂为tego-4100；所述消泡剂为byk024；所述助溶剂为pgda；所述成膜助剂为己二酸酯、丙二醇嵌段聚醚的混合物；所述增稠剂为海明斯r-299。将上述实施例制备的产品进行性能检测，检测结果如表4所示：表4当前第1页1 2 3

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