一种丙烯酸涂料制备工艺的制作方法

本发明属于涂料制备过程中的加工处理技术领域，特别涉及一种丙烯酸涂料制备工艺。

背景技术：

由于丙烯酸涂料具有良好的防腐性、耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性等特性，以及具有装饰性能强，涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目的优点，并且施工方便，常温固化，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。因此丙烯酸涂料广泛应用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。

现有的丙烯酸涂料制备过程中通常存在如下问题：1、现有设备对丙烯酸涂料制备时，对原料搅拌不均匀导致原料混合不充分，在重力作用下，原料中密度较大的原料会沉淀在设备底部，影响涂料质量；2、现有设备在制备丙烯酸涂料完成后，对设备清洁不充分，导致废料残留在设备内，影响后续使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供的一种丙烯酸涂料制备工艺，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种丙烯酸涂料制备工艺，具体制备过程如下：

s1：将丙烯酸树脂、碳酸二甲酯、乙酸乙酯、二氧化钛、二氧化硅、二甲苯混合后，使用反应设备搅拌15min，使得原料充分混合；

s2：向s1中的原料中添加润湿剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、填料，继续搅拌30min后制得丙烯酸涂料；

s3：将s2步骤制得的丙烯酸涂料分装后存放至仓库；

s4：反应设备进行自洁，便于后续使用；

其中反应设备包括底座、反应桶以及反应混合装置，反应桶安装在底座上，反应混合装置安装在反应桶上；

底座包括底板、斜支撑柱、支撑板、竖支撑柱以及限位环，底板置于地面，斜支撑柱一端与底板固定连接，另一端与支撑板固定连接，支撑板中部开设有圆形通槽，限位环通过竖支撑柱与支撑板固定连接，反应桶安装在支撑板上；

反应桶包括桶体，桶体为圆柱形空心结构，桶体上部一侧面设有注料口，桶体底部设有出料口以及螺纹帽；

反应混合装置包括转动机构舱、双向转动机构、上搅拌机构、下搅拌机构、底部搅拌机构、调整机构、清洁机构以及电机，转动机构舱包括上挡板、下挡板以及圆柱形侧挡板，上挡板和下挡板分别安装在圆柱形侧挡板上、下端面，双向转动机构安装在转动机构舱内，双向转动机构包括第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第一固定轴、第三齿轮、第二固定轴以及第四齿轮，第一转轴上固定安装有第一齿轮，第一转轴一端与电机输出轴连接，另一端贯穿第二转轴伸入反应桶内，第二转轴上固定安装有第二齿轮，第二转轴内壁通过轴承与第一转轴外壁相连接，第一转轴与第二转轴同轴心，第二转轴穿过下挡板伸入反应桶内，第二转轴与下挡板滑动配合，第一固定轴一端固定在上挡板上，另一端固定在下挡板上，第一固定轴中部通过轴承活动安装有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，第二固定轴一端固定在上挡板上，另一端固定在下挡板上，第二固定轴中部通过轴承活动安装有分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合的第四齿轮；

上搅拌机构固定连接在第二转轴下端，上搅拌机构包括第一转动盘、第一连接板以及若干第一搅动板，第一搅动板通过第一连接板与第一转动盘固定连接，第一转轴下端贯穿第一转动盘与下搅拌机构固定连接，第一转轴与第一转动盘滑动配合，下搅拌机构包括第二转动盘、第二连接板以及若干第二搅动板，第二搅动板通过第二连接板与第二转动盘固定连接，第二转动盘内部开有空腔，第二搅动板开有槽体，第二连接板内设有限位槽，限位槽两端分别与槽体和空腔连通。

进一步地，底部搅拌机构包括转动板、搅动架、搅动横板以及搅动斜板，转动板下端面对称安装两搅动架，搅动架下端安装有搅动横板，搅动横板上安装有两倾斜的搅动斜板，搅动斜板与反应桶底部相接触，连接管一端与第二转动盘连接，另一端与转动板连接，连接管为空心圆柱形结构。

进一步地，调整机构包括调整轴、调整把手、调整板、弧形通槽以及销轴，调整轴依次贯穿反应桶底部、转动板、连接管以及第二转动盘底端面，调整轴与螺纹帽螺纹配合，连接管内壁通过轴承与调整轴外壁相连接，调整轴顶端与调整板圆心位置连连接，调整板安装在空腔内，调整板上开有四个弧形通槽，弧形通槽中安装有销轴。

进一步地，清洁机构包括清理杆、清理刷以及缓冲弹簧，清理杆安装在限位槽中，清理杆一端与所述销轴固定连接，另一端与清理刷连接，清理刷安装在槽体中，缓冲弹簧一端与清理刷一端面连接，另一端与槽体内壁连接。

进一步地，所述搅动横板上的两搅动斜板倾斜方向相反。

进一步地，所述第一转轴上通过轴承活动安装有第一连接套，第二转轴上通过轴承活动安装有第二连接套。

进一步地，所述第一固定轴和第二固定轴之间通过连接杆固定连接，且第一固定轴和第二固定轴分别通过连接杆与第一连接套和第二连接套相连接。

本发明的有益效果：

一、本发明通过反应混合装置中的双向转动机构的转动，使得上搅拌机构和下搅拌机构向相反的方向对原料进行搅动，能够使得原料搅动效果更好，混合更加充分，同时底部搅拌机构会将桶体底部的沉淀物搅散，并且在搅动横板以及搅动横板上两倾斜方向相反的搅动斜板的搅动作用下，将底部原料向上推送，使得原料混合更加充分，提高了制备涂料的质量。

二、本发明通过调整机构和清洁机构的配合，能够对反应桶桶体内壁下部进行清洁，并且底部搅拌机构能够对反应桶桶体底部进行清洁，进而实现反应桶桶体清洁功能，利于反应桶后续继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的双向转动机构的结构示意图；

图3为本发明的反应混合装置的结构示意图；

图4为本发明图3中a的剖视图；

图5为本发明底部搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5所示，一种丙烯酸涂料制备工艺，包括以下步骤：

s1：将丙烯酸树脂60kg、碳酸二甲酯15kg、乙酸乙酯5kg、二氧化钛10kg、二氧化硅5kg、二甲苯10kg混合后，使用反应设备搅拌15min，使得原料充分混合；

s2：向s1中的原料中添加润湿剂1kg、分散剂1kg、消泡剂1kg、防沉剂2kg、填料5kg，继续搅拌30min后制得丙烯酸涂料；

s3：将s2步骤制得的丙烯酸涂料分装后存放至仓库；

s4：反应设备进行自洁，便于后续使用。

其中反应设备包括底座1、反应桶2以及反应混合装置3，反应桶2安装在底座1上，反应混合装置3安装在反应桶2上。

底座1包括底板11、斜支撑柱12、支撑板13、竖支撑柱14以及限位环15，底板11置于地面，斜支撑柱12一端与底板11固定连接，另一端与支撑板13固定连接，支撑板13中部开设有圆形通槽，限位环15通过竖支撑柱14与支撑板13固定连接，反应桶2安装在支撑板13上，限位环15起到限制保护反应桶2的作用。

反应桶2包括桶体，桶体为圆柱形空心结构，桶体上部一侧面设有注料口21，桶体底部设有出料口22以及螺纹帽23。

反应混合装置3包括转动机构舱31、双向转动机构32、上搅拌机构33、下搅拌机构34、底部搅拌机构35、调整机构37、清洁机构38以及电机39，转动机构舱31包括上挡板311、下挡板312以及圆柱形侧挡板313，上挡板311和下挡板312分别安装在圆柱形侧挡板313上下端面，上挡板311、下挡板312以及圆柱形侧挡板313合围形成封闭的转动机构舱31；双向转动机构32安装在转动机构舱31内，双向转动机构32包括第一转轴321、第一齿轮322、第二转轴324、第二齿轮325、第一固定轴327、第三齿轮328、第二固定轴329以及第四齿轮3210，第一转轴321上固定安装有第一齿轮322，第一转轴321上通过轴承活动安装有第一连接套323，第一转轴321一端与电机39输出轴连接，另一端贯穿第二转轴324伸入反应桶2内，第二转轴324上固定安装有第二齿轮325，第二转轴324上通过轴承活动安装有第二连接套326，第二转轴324为空心结构，第二转轴324内壁通过轴承与第一转轴321外壁相连接，第一转轴321与第二转轴324同轴心，第二转轴324穿过下挡板312伸入反应桶2内，第二转轴324与下挡板312滑动配合；第一固定轴327一端固定在上挡板311上，另一端固定在下挡板312上，第一固定轴327中部通过轴承活动安装有与第一齿轮322相啮合的第三齿轮328，第二固定轴329一端固定在上挡板311上，另一端固定在下挡板312上，第二固定轴329中部通过轴承活动安装有分别与第三齿轮328和第二齿轮325相啮合的第四齿轮3210，第一固定轴327和第二固定轴329之间通过连接杆32a固定连接，且第一固定轴327和第二固定轴329分别通过连接杆32a与第一连接套323和第二连接套326相连接。

上搅拌机构33固定连接在第二转轴324下端，上搅拌机构33包括第一转动盘331、第一连接板332以及若干第一搅动板333，第一搅动板333通过第一连接板332与第一转动盘331固定连接；第一转轴321下端贯穿第一转动盘331与下搅拌机构34固定连接，第一转轴321与第一转动盘331滑动配合，下搅拌机构34包括第二转动盘341、第二连接板342以及若干第二搅动板343，第二搅动板343通过第二连接板342与第二转动盘341固定连接，第二转动盘341内部开有空腔3411，第二搅动板343开有槽体3431，第二连接板342内设有限位槽3421，限位槽3421两端分别与槽体3431和空腔3411连通；底部搅拌机构35包括转动板351、两对称设置的搅动架352、搅动横板353以及搅动斜板354，转动板351下端面对称安装两搅动架352，搅动架352下端安装有搅动横板353，搅动横板353上安装有两倾斜的搅动斜板354，两搅动斜板354倾斜方向相反，搅动斜板354与反应桶2底部相接触，连接管36一端与第二转动盘341连接，另一端与转动板351连接，连接管36为空心圆柱形结构。具体工作时，启动电机39，带动第一转轴321转动，第一转轴321带动第一齿轮322顺时针转动，第一齿轮322带动第三齿轮328逆时针转动，第三齿轮328带动第四齿轮3210顺时针转动，第四齿轮3210带动第二齿轮325逆时针转动，从而实现第一转轴321和第二转轴324向相反方向转动，进而第一转轴321和第二转轴324分别带动下搅拌机构34和上搅拌机构33以相反的方向对原料进行搅拌，能够使得原料混合更加均匀充分，提高了制备涂料的质量；下搅拌机构34转动通过连接管36带动底部搅拌机构35转动搅拌，由于重力作用，原料未搅拌充分前，密度较大的原料会沉淀到底部，由于搅动斜板354与反应桶2桶体底部接触，会将桶体底部的沉淀物搅散，并且在搅动横板353以及搅动横板353上两倾斜方向相反的搅动斜板354的搅动作用下，将底部原料向上推送，使得原料混合更加充分，提高了制备涂料的质量。

调整机构37包括调整轴371、调整把手372、调整板373、弧形通槽374以及销轴375，调整轴371依次贯穿反应桶2底部、转动板351、连接管36以及第二转动盘341底端面，调整轴371与螺纹帽23螺纹配合，连接管36内壁通过轴承与调整轴371外壁相连接，调整轴371顶端与调整板373圆心位置连连接，调整板373安装在空腔3411内，调整板373上开有四个弧形通槽374，弧形通槽374中安装有销轴375；清洁机构38包括清理杆381、清理刷382以及缓冲弹簧383，清理杆381安装在限位槽3421中，清理杆381一端与所述销轴375固定连接，另一端与清理刷382连接，清理刷382安装在槽体3431中，缓冲弹簧383一端与清理刷382一端面连接，另一端与槽体3431内壁连接,缓冲弹簧383在清洁机构38工作时起到缓冲保护作用，具体工作时，人工握住调整把手372，转动调整把手372，通过调整轴371带动调整板373转动，调整板373转动使得销轴375在弧形通槽375限位作用下带动清理杆381向远离调整板373圆心的方向移动，从而将清理刷382顶出槽体3431，使得清理刷382与反应桶2的桶体内壁接触，此时调整轴371与螺纹帽23螺纹配合自锁，当涂料制备完成，制得的涂料分装完成以后，由于重力作用，附着在反应桶2的桶体内壁的残留涂料会向下流动，堆积在反应桶2的桶体内壁下部和反应桶2的桶体底部，此时通过注料口21向反应桶2桶体内注入高温蒸汽，同时启动电机39，带动下搅拌机构34转动从而带动清洁机构38对反应桶2桶体内壁下部进行清洁，并且底部搅拌机构35在下搅拌机构34转动作用下也进行转动，由于搅动斜板354与反应桶2桶体底部接触，此时实现对反应桶2桶体底部残留涂料清洁，清洁产生的废料通过出料口22流出到废水管道。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除