五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺的制作方法

2021-02-02 15:02:10|

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本发明涉及导电膜领域，特别是涉及一种五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺。

背景技术：

电子设备上所使用的石墨配铜箔的多层材料，需要不断地通过石墨等材料来散热，在导电材料的加工过程中，由于技术上的一些缺陷一直没有办法和石墨结合在一起制作加工，导致电子设备在组装过程中很繁琐。在制作过程中，需要分成各个工艺步骤，由不同的人工在不同的区域完成各个零件后再进行整合，这样的生产方式工艺繁琐，且耗费人工以及时间，不利于产品的自动化生产；并且生产出的绝缘胶带在铜箔表面有褶皱，不能对石墨片进行很好地包边，导致导电膜的散热效果较差。

因此亟需提供一种新型的五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺，使多层绝缘胶带的生产一体化、自动化一次性完成，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种五合一铝箔绝缘胶带，包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；

所述第一单面胶的表面覆盖有石墨烯。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品离型膜上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜不与所述无胶区接触。

进一步的，所述第二单面胶为一窄带单面胶，所述窄带单面胶贴合设置于所述导电胶带靠近所述无胶区的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三单面胶为遮光单面胶，遮光单面胶贴合设置于所述第二单面胶表面的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三单面胶与第二单面胶的形状均为条状，且长度相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一单面胶与导电胶带的形状大小相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电胶带的上方贴合设置有石墨片，导电胶带的下方贴合设置有pet胶带。

进一步的，所述导电胶带为铝箔导电面。

在本发明一个较佳实施例中，所述硅胶保护膜的底面贴合设置有黑色胶带。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种五合一铝箔绝缘胶带的生产工艺。

一种五合一铝箔绝缘胶带的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：通过送料机将离型膜l2送入第一工位g1；第三单面胶5送入第一工位g1后将第三单面胶上的纸废料剥离后，通过第一工位g1将离型膜l2和第三单面胶5送入第二工位g2，并经第二工位g2传输至第三工位g3；

步骤2：将第二单面胶4和第一排废胶带6送入第三工位g3，并通过第一排废胶带6在第三工位g3上将第二单面胶4的纸废料剥离后送入第三废料回收装置u3；

步骤3：在第三工位g3上，将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4依次贴合后送入第四工位g4；

步骤4：将导电胶带3送入第四工位g4中，并通过第四工位g4将导电胶带3的原膜剥离后送入第四废料回收装置u4；第四工位g4将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3经过第五工位g5后送入第六工位g6；

步骤5：将石墨烯薄片7送入第八工位g8后再送入第七工位g7，并通过第七工位g7将石墨烯薄片7的废料送入第七废料回收装置u7；第七工位g7将去除废料后的石墨烯薄片7送入第六工位g6，并在第六工位g6将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3和石墨烯薄片7依次贴合，然后依次经过第七工位g7送入第八工位g8；在第八工位g8将石墨烯薄片7的原膜剥离后送入第九废料回收装置u9，之后通过第九工位g9送入第十工位g10；

步骤6：将第一单面胶2送入第十工位g10并在第十工位g10剥离第一单面胶2的原膜，将第一单面胶2的原膜送入第十废料回收装置u10；在第十工位g10将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3、石墨烯薄片7和第一单面胶2依次贴合，经过第十一工位g11后送入第十二工位g12；

步骤7：将硅胶保护膜1送入第十四工位g14并经第十三工位g13后送入第十二工位g12，在第十二工位g12将硅胶保护膜1上剥离的废料送入第十二废料回收装置u12；第十二工位g12将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3、石墨烯薄片7、第一单面胶2和硅胶保护膜1依次贴合后依次经过第十三工位g13、第十四工位g14、第十五工位g15和第十六工位g16，送入收卷装置。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计五合一铝箔绝缘胶带及其制作工艺能够使得这种多层绝缘胶带实现一体化生产，无需再由各个厂家生产其中一个部位再进行整合，实现在一个生产线上完整地制作此种五合一铝箔绝缘胶带，节约人工以及用时，有利于产品的自动化生产，极大地节约生产成本；

(2)本发明设计的五合一铝箔绝缘胶带能够改善铝箔表面的褶皱，有效地对石墨进行包边，使得产品的散热效果会更好，同时将多种不同性能的材料分层次贴合和裁切，能满足客户所需产品的相关性能，比如：散热、导电(导通)、屏蔽、缓冲等，适用范围广泛。

附图说明

图1是本发明所述五合一铝箔绝缘胶带的结构示意图；

图2是所述五合一铝箔绝缘胶带的结构爆炸图；

图3是所述五合一铝箔绝缘胶带的工艺流程示意图；

图4是所述五合一铝箔绝缘胶带的出膜方向示意图。

附图中各部件的标记如下：1、硅胶保护膜，2、第一单面胶，3、导电胶带，4、第二单面胶，5、第三单面胶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图2，本发明实施例包括：

一种五合一铝箔绝缘胶带，包括依次设置的成品离型膜、硅胶保护膜1、第一单面胶2、导电胶带3、第二单面胶4、第三单面胶5。

所述成品离型膜(图中未示出)上设置有一无胶区，所述硅胶保护膜1不与所述无胶区接触。

进一步的，所述硅胶保护膜1的底面贴合设置有黑色胶带。

所述第一单面胶2的表面覆盖有石墨烯。所述第一单面胶2与导电胶带3的形状大小相同，且均设有若干个孔洞。

所述第二单面胶4为一窄带单面胶，起屏蔽作用。所述窄带单面胶贴合设置于所述导电胶带3靠近所述无胶区的一侧。

所述第三单面胶5为遮光单面胶，具有绝缘的作用。遮光单面胶贴合设置于所述第二单面胶4表面的一侧。所述第三单面胶5与第二单面胶4的形状均为条状，且长度相同。

所述导电胶带3的上方贴合设置有石墨片(图中未示出)，导电胶带3的下方贴合设置有pet胶带(图中未示出)，粘性＞1kgf。

优选的，所述导电胶带3为铝箔导电面。石墨烯与石墨片均起到良好的散热效果。

如图3-4，本发明还公开了一种五合一铝箔绝缘胶带的生产工艺，包括以下步骤：

步骤2：将第二单面胶4和第一排废胶带6送入第三工位g3，并通过第一排废胶带6在第三工位g3上将第二单面胶4的纸废料剥离后送入第三废料回收装置u3；

步骤3：在第三工位g3上，将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4依次贴合后送入第四工位g4；

步骤6：将第一单面胶2送入第十工位g10并在第十工位g10剥离第一单面胶2的原膜，将第一单面胶2的原膜送入第十废料回收装置u10；在第十工位g10将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3、石墨烯薄片7、第一单面胶2依次贴合，经过第十一工位g11后送入第十二工位g12；

在所述第一工位g1中，还加入了托底膜t5005g。

所述第二工位g2和第三工位g3中，还包括有加入排废胶带的步骤。

所述第五工位g5中，还包括加入双面胶带dt3200的步骤。

所述第八工位g8中，还包括加入第二双面胶和石墨专业托底膜t5005wg的步骤。

所述第十四工位g14中，还包括加入t5005膜的步骤。

本发明公开了一种五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺，包括依次设置的离型膜、硅胶保护膜、第一单面胶、导电胶带、第二单面胶、第三单面胶；所述第一单面胶的表面覆盖有石墨烯。生产工艺包括7个步骤，在7个步骤中依次将离型膜l2、第三单面胶5和第二单面胶4、导电胶带3、石墨烯薄片7、第一单面胶2和硅胶保护膜1的废料去除后，逐步依次贴合，并在不同工位中将废料去除后，最终将获得的成品，送入收卷装置进行收卷。本发明的五合一铝箔绝缘胶带及其生产工艺，胶带能够改善铝箔表面的褶皱、有效地对石墨进行包边、散热效果好；工艺能够使得这种多层绝缘胶带实现一体化生产，节约人工以及用时，有利于产品的自动化生产，极大地节约生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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