一种扬声器面板防尘膜及其制备方法与流程

2021-02-02 15:02:52|

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本发明涉及扬声器防尘技术领域，特别涉及一种扬声器面板防尘膜及其制备方法。

背景技术：

现有技术的扬声器大部分是外磁式扬声器，其一般结构包括盆架、音盆、磁气回路、音圈等。盆架主要用于安装和支撑扬声器内的零部件，盆架包括用于固定音盆的外圈、用于固定磁气回路的内圈以及设置在内圈和外圈之间的连接筋，其制作一般采用abs注塑成型。现有的扬声器面板一般通过螺纹连接在扬声器上，同时，其扬声器面板一般是在面板中间开设若干个又细又密的扩音孔，这样容易在扩音孔上沾染大量的灰尘且不易清洗，在使用扬声器时，会降低传播的声音效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扬声器面板防尘膜及其制备方法，通过防水涂层、导热涂层和防静电涂层，防水涂层中添加膨体聚四氟乙烯，防水性好，并且能够透声，适用于扬声器面板，方便扬声器透声，导热涂层内添加石墨烯材料，导热性能好，提高扬声器的散热效果，另外通过防静电涂层能防止膜层表面吸附灰尘，进一步提高防尘效果，采用模具加工防水涂层，容易制作，在防水涂层上表面喷涂导热涂料，形成导热涂层，在导热涂层的上表面喷涂防静电涂层，采用模具压制的方式，能够保证膜层表面的平整，且防尘膜可以采用粘黏和吸合方式固定，能够适应不同场合的需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器面板防尘膜，包括防水涂层、导热涂层和防静电涂层，所述防水涂层的上表面连接有导热涂层，导热涂层的上表面连接有防静电涂层，防水涂层下表面的一周连接有贴合层。

优选的，所述防水涂层由以下重量比的原料组成：膨体聚四氟乙烯30-40份、硬脂酸铝3-5份、苯丙乳液10-15份、甲醇20-30份和氢氧化钠水溶液15-20份。

优选的，所述贴合层包括环氧胶水层和离型膜，环氧胶水层和离型膜均为环形结构，环氧胶水层远离防水涂层的一侧与离型膜粘接。

优选的，所述贴合层为磁铁材料，贴合层与防水涂层之间通过胶水连接。

优选的，所述导热涂层的由以下重量比的原料组成：石墨烯5-10份，酚醛树脂30-40份，表面活性剂2-5份，聚乙烯10-15份，水性聚氨酯20-30份，无水乙醇5-10份，水5-10份，浓盐酸0.1-0.5份。

优选的，所述防静电涂层由以下重量比的原料组成：聚丙烯40-60份，聚氨酯20-50份，抗静电剂5-15份，紫外线吸收剂2-6份和交联剂3-8份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种扬声器面板防尘膜的制备方法，包括如下步骤：

s1：取膨体聚四氟乙烯、硬脂酸铝、苯丙乳液、甲醇和氢氧化钠水溶液混合制备防水涂层；

s2：取石墨烯和酚醛树脂混合搅拌，搅拌均匀后，依次加入表面活性剂，聚乙烯，水性聚氨酯，无水乙醇，水和浓盐酸混合，在转速为1500转/分钟-2500转/分钟的速度下，搅拌30-50分钟，制备导热涂料；

s3：在s1防水涂层的上表面喷涂第一层导热涂料，使用平面板将第一层导热涂料压平，在进行第二层导热涂料，同样使用平面压平，待冷却后，形成导热涂层；

s4：将聚丙烯，聚氨酯，抗静电剂，紫外线吸收剂和交联剂搅拌混合，制成防静电涂料，向导热涂层表面喷涂防静电涂料涂料，待防静电涂料干燥后，形成防静电涂层；

s5：拆除模具，将防水涂层、导热涂层和防静电涂层的边缘切齐，在防水涂层下表面的一周粘接贴合层，制成防尘膜。

优选的，所述s1制备防水涂层包括以下步骤：

s101：按比例取膨体聚四氟乙烯、硬脂酸铝、苯丙乳液、甲醇和氢氧化钠水溶液加热混合，加热温度为120°，搅拌时间为1小时，获得防水涂料；

s102：将s101获得的防水涂料缓慢倒入模具中，采用平面板进行压制，将模具连同平面板一起放入到烤箱中烘烤，温度保持60°烘烤2小时；

s103：取出模具和平面板，冷却至常温，将平面板拆除，获得防水涂层，防水涂层放置在模具中，为下一步做准备。

优选的，所述s3中制备导热涂料包括以下步骤：

s301：利用喷枪装置将导热涂料均匀的涂覆在防水涂层的表面，平面板对模具内的防水涂层表面进行压制，并将模具连同平面板一起进行烘烤，温度保持50°烘烤20分钟；

s302：取出模具冷却至常温，拆下平面板，进行二次喷涂，喷涂完成后，再次利用平面压制，烘烤30分钟，两层导热涂料融合成一层导热涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种扬声器面板防尘膜及其制备方法，通过防水涂层、导热涂层和防静电涂层，防水涂层中添加膨体聚四氟乙烯，防水性好，并且能够透声，适用于扬声器面板，方便扬声器透声，导热涂层内添加石墨烯材料，导热性能好，提高扬声器的散热效果，另外通过防静电涂层能防止膜层表面吸附灰尘，进一步提高防尘效果，采用模具加工防水涂层，容易制作，在防水涂层上表面喷涂导热涂料，形成导热涂层，在导热涂层的上表面喷涂防静电涂层，采用模具压制的方式，能够保证膜层表面的平整，且防尘膜可以采用粘黏和吸合方式固定，能够适应不同场合的需要。

附图说明

图1为本发明的实施例一结构图；

图2为本发明的流程图结构图；

图3为本发明的制备防水涂层流程图；

图4为本发明的制备导热涂料流程图；

图5为本发明的实施例三结构图。

图中：1、防水涂层；11、贴合层；111、环氧胶水层；112、离型膜；2、导热涂层；3、防静电涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，一种扬声器面板防尘膜，包括防水涂层1、导热涂层2和防静电涂层3，防水涂层1的上表面连接有导热涂层2，导热涂层2的上表面连接有防静电涂层3，防水涂层1下表面的一周连接有贴合层11，防水涂层1由以下重量比的原料组成：膨体聚四氟乙烯30-40份、硬脂酸铝3-5份、苯丙乳液10-15份、甲醇20-30份和氢氧化钠水溶液15-20份，采用膨体聚四氟乙烯材料制成的防水膜，防水性好，并且能够透声，适用于扬声器面板，方便扬声器透声。

贴合层11包括环氧胶水层111和离型膜112，环氧胶水层111和离型膜112均为环形结构，环氧胶水层111远离防水涂层1的一侧与离型膜112粘接，离型膜112用于保护环氧胶水层111，在使用防尘膜时，将离型膜112撕除，环氧胶水层111具有耐高温的作用，使用寿命长，不易脱落，环氧胶水层111与扬声器面板连接，固定防尘膜。

导热涂层2的由以下重量比的原料组成：石墨烯5-10份，酚醛树脂30-40份，表面活性剂2-5份，聚乙烯10-15份，水性聚氨酯20-30份，无水乙醇5-10份，水5-10份，浓盐酸0.1-0.5份，采用石墨烯材料制成导热涂层2，能够加快导热涂层2的散热效果，提高扬声器的散热效果。

防静电涂层3由以下重量比的原料组成：聚丙烯40-60份，聚氨酯20-50份，抗静电剂5-15份，紫外线吸收剂2-6份和交联剂3-8份，设置防静电涂层3，能防止膜层表面吸附灰尘，进一步提高防尘效果。

取下重量比的原料：膨体聚四氟乙烯30份、硬脂酸铝5份、苯丙乳液15份、甲醇30份和氢氧化钠水溶液20份；

石墨烯5份，酚醛树脂30份，表面活性剂5份，聚乙烯15份，水性聚氨酯30份，无水乙醇5份，水9.5份，浓盐酸0.5份；

聚丙烯40份，聚氨酯50份，抗静电剂5份，紫外线吸收剂2份和交联剂3份。

为了更好的展现扬声器面板防尘膜的制备流程，本实施例现提出一种扬声器面板防尘膜及其制备方法，包括以下步骤：

s1：取膨体聚四氟乙烯、硬脂酸铝、苯丙乳液、甲醇和氢氧化钠水溶液混合制备防水涂层1；

制备防水涂层1包括以下步骤：

s101：按比例取膨体聚四氟乙烯、硬脂酸铝、苯丙乳液、甲醇和氢氧化钠水溶液加热混合，加热温度为120°，搅拌时间为1小时，获得防水涂料；

s102：将s101获得的防水涂料缓慢倒入模具中，采用平面板进行压制，将模具连同平面板一起放入到烤箱中烘烤，温度保持60°烘烤2小时；

s103：取出模具和平面板，冷却至常温，将平面板拆除，获得防水涂层1，防水涂层1放置在模具中，为下一步做准备；

s3：在s1防水涂层1的上表面喷涂第一层导热涂料，使用平面板将第一层导热涂料压平，在进行第二层导热涂料，同样使用平面压平，待冷却后，形成导热涂层2；

制备导热涂料包括以下步骤：

s301：利用喷枪装置将导热涂料均匀的涂覆在防水涂层1的表面，平面板对模具内的防水涂层1表面进行压制，并将模具连同平面板一起进行烘烤，温度保持50°烘烤20分钟；

s302：取出模具冷却至常温，拆下平面板，进行二次喷涂，喷涂完成后，再次利用平面压制，烘烤30分钟，两层导热涂料融合成一层导热涂层2；

s4：将聚丙烯，聚氨酯，抗静电剂，紫外线吸收剂和交联剂搅拌混合，制成防静电涂料，向导热涂层2表面喷涂防静电涂料涂料，待防静电涂料干燥后，形成防静电涂层3；

s5：拆除模具，将防水涂层1、导热涂层2和防静电涂层3的边缘切齐，在防水涂层1下表面的一周粘接贴合层11，制成防尘膜。

实施例二：

本实施例与实施例一中的结构相同，取以下重量比的原料：

膨体聚四氟乙烯40份、硬脂酸铝5份、苯丙乳液10份、甲醇30份和氢氧化钠水溶液15份；

石墨烯10份，酚醛树脂40份，表面活性剂2份，聚乙烯10份，水性聚氨酯20份，无水乙醇10份，水5份，浓盐酸0.1份；

聚丙烯60份，聚氨酯20份，抗静电剂15份，紫外线吸收剂6份和交联剂8份。

按照实施例一的制备方法加工防尘膜。

实施例三：

请参阅图5，一种扬声器面板防尘膜，包括防水涂层1、导热涂层2和防静电涂层3，防水涂层1的上表面连接有导热涂层2，导热涂层2的上表面连接有防静电涂层3，防水涂层1下表面的一周连接有贴合层11，贴合层11为磁铁材料，贴合层11与防水涂层1之间通过胶水连接，利用胶水连接磁铁材料，通过磁铁材料与扬声器面板吸合，防尘膜为可拆卸的结构，在不使用扬声器时，可以将防尘膜与扬声器面板吸合，实现防尘效果，在使用扬声器时，可以将防尘膜取下，能够将防尘膜进行清洗。

取下重量比的原料：膨体聚四氟乙烯35份、硬脂酸铝4份、苯丙乳液11份、甲醇30份和氢氧化钠水溶液20份；

石墨烯7份，酚醛树脂35份，表面活性剂3份，聚乙烯10份，水性聚氨酯30份，无水乙醇5份，水9.5份，浓盐酸0.5份；

聚丙烯50份，聚氨酯40份，抗静电剂5份，紫外线吸收剂2份和交联剂3份。

按照实施例一的制备方法加工防尘膜。

实施例四：

本实施例中结构与实施例三中结构相同，取以下重量比的原料：取下重量比的原料：膨体聚四氟乙烯40份、硬脂酸铝3份、苯丙乳液15份、甲醇27份和氢氧化钠水溶液15份；

石墨烯8份，酚醛树脂32份，表面活性剂4份，聚乙烯11份，水性聚氨酯25份，无水乙醇9份，水9.5份，浓盐酸0.5份；

聚丙烯55份，聚氨酯30份，抗静电剂5份，紫外线吸收剂5份和交联剂5份。

按照实施例一的制备方法加工防尘膜。

通过实施例一、实施例二、实施例三和实施例四获得四份防尘膜，分别对应实施例一、实施例二、实施例三和实施例四标记为第一防尘膜、第二防尘膜、第三防尘膜和第四防尘膜，对第一防尘膜、第二防尘膜、第三防尘膜和第四防尘膜进行测试，获得以下数据：

从表中可得，第一防尘膜、第二防尘膜、第三防尘膜和第四防尘膜均有防水性能，第二防尘膜的导热率高于第一防尘膜、第三防尘膜和第四防尘膜，第二防尘膜中的石墨烯添加量较多，导热性能更佳，在第二防尘膜、第三防尘膜和第四防尘膜表面灰尘颗粒数目较低，抗静电剂能够起到防静电作用，防止灰尘吸附，对比实施例一至实施例四，实施例二中的第二防尘膜性能整体更好。

综上所述：本扬声器面板防尘膜及其制备方法，通过防水涂层1、导热涂层2和防静电涂层3，防水涂层1中添加膨体聚四氟乙烯，防水性好，并且能够透声，适用于扬声器面板，方便扬声器透声，导热涂层2内添加石墨烯材料，导热性能好，提高扬声器的散热效果，另外通过防静电涂层3能防止膜层表面吸附灰尘，进一步提高防尘效果，采用模具加工防水涂层1，容易制作，在防水涂层1上表面喷涂导热涂料，形成导热涂层2，在导热涂层2的上表面喷涂防静电涂层3，采用模具压制的方式，能够保证膜层表面的平整，且防尘膜可以采用粘黏和吸合方式固定，能够适应不同场合的需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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